一種設(shè)有耐腐蝕超聲波截齒的采煤機(jī)滾筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種設(shè)有耐腐蝕超聲波截齒的采煤機(jī)滾筒。
【背景技術(shù)】
[0002]目前井工煤礦廣泛使用掘進(jìn)機(jī)和采煤機(jī)進(jìn)行開采作業(yè)，而截齒是采掘機(jī)械的常用截割工具。采掘機(jī)械上使用的截齒都是安裝在采煤機(jī)或掘進(jìn)機(jī)的滾筒上，采掘作業(yè)時由滾筒帶動截齒一起作勻速轉(zhuǎn)動，靠截齒對煤巖的壓、剪作用來實現(xiàn)破碎煤巖。研究表明采掘機(jī)械的大部分功率都消耗在其截齒的截割動作上，因此截齒的工作條件極其惡劣，是采掘機(jī)械的極易損部件。而且隨著現(xiàn)代采掘機(jī)械功率的不斷提高，其截齒的所承受的沖擊往往過大，特別是在采掘活動過程中遇到硬巖時無法有效地進(jìn)行截割，其截齒的磨損異常嚴(yán)重，制約了采掘機(jī)械的持續(xù)運(yùn)行的可靠性和工作效率；還有礦用硬質(zhì)合金截煤齒的頭部為圓錐體或半球冠體，當(dāng)截煤齒尖切入巖層中切割巖層，齒頭部被巖層密閉，齒頭溫度高達(dá)500°C左右，巖粉當(dāng)前無法排出，截齒齒座上的噴水無法噴及齒尖，故截齒齒尖的磨損大，磨損快，且易崩齒，產(chǎn)品使用期短，生產(chǎn)效率低，造成我國生產(chǎn)資源特別是戰(zhàn)略鎢資源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供了一種設(shè)有耐腐蝕超聲波截齒的采煤機(jī)滾筒，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在截齒主體上端部設(shè)置凸螺紋，凸螺紋可避免截煤齒頭部工作面的某一部分始終與巖壁接觸被磨損，導(dǎo)致截煤齒斷裂；凹螺紋可以作為散熱、排巖粉、排瓦斯氣體的通道，同時截齒主體后端設(shè)有超聲波發(fā)射器，增加切割效果，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和可靠性。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種設(shè)有耐腐蝕超聲波截齒的采煤機(jī)滾筒，采煤機(jī)滾筒和截齒主體，截齒主體通過截齒座安裝在采煤機(jī)滾筒上，所述的截齒主體后端設(shè)有超聲波發(fā)射裝置，截齒主體前端為齒頭，所述齒頭為圓錐冠體，齒頭下部均布有多個旋向一致的凸螺紋，所述凸螺紋上端小下端大，凸螺紋之間形成旋向一致的等間距凹螺紋。
[0006]所述的截齒主體由兩段組成前端部與后端部通過螺紋連接，所述的截齒主體前端部與后端部連接處設(shè)有截齒座。
[0007]所述的截齒主體前端部和后端部連接處后端形成環(huán)形槽，環(huán)形槽與截齒座內(nèi)部之間形成油腔，所述的截齒主體后端部上設(shè)有加油孔。
[0008]所述凸螺紋距齒頭頂部的距離為3?4cm。
[0009]所述的截齒主體后端部上設(shè)有防爆罩，防爆罩與截齒主體后端部螺紋連接。
[0010]所述的截齒主體后端部具有向外延伸的部分，所述的向外延伸的部分與截齒座之間設(shè)有彈性橡膠墊。
[0011]所述的齒頭與截齒座之間設(shè)有彈性橡膠墊。
[0012]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0013]本發(fā)明將超聲變幅桿的原理引入到采掘機(jī)械的截齒設(shè)計中，利用超聲波的高頻微振動破碎原理來增強(qiáng)硬巖的截割破碎效率，同時其振幅不至于引起采掘機(jī)械懸臂或搖臂的大幅振動，不影響采掘機(jī)械的整體工作穩(wěn)定性和可靠性；在截齒主體上設(shè)置凸螺紋，凸螺紋在受到巖層巖壁的持續(xù)抵抗沖擊和擠壓時，就會帶動整個截齒在滾筒上齒座窩內(nèi)沿螺紋旋向相反方向軸向轉(zhuǎn)動，可避免截煤齒頭部工作面的某一部分始終與巖壁接觸被磨損，導(dǎo)致截煤齒斷裂；凹螺紋可以作為散熱、排巖粉、排瓦斯氣體的通道，可吸收齒座噴灑的粉塵水，保護(hù)截煤齒齒尖在低溫下的切割巖層效率和截煤齒的整體耐磨性。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明截齒主體及其截齒座安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參見附圖，一種設(shè)有耐腐蝕超聲波截齒的采煤機(jī)滾筒，采煤機(jī)滾筒和截齒主體1，截齒主體1通過截齒座2安裝在采煤機(jī)滾筒上，所述的截齒主體1后端設(shè)有超聲波發(fā)射裝置3，截齒主體前端為齒頭101，所述齒頭為圓錐冠體，齒頭下部均布有多個旋向一致的凸螺紋102，所述凸螺紋102上端小下端大，凸螺紋102之間形成旋向一致的等間距凹螺紋103，凸螺紋102距齒頭頂部的距離為3?4cm ;所述的截齒主體由兩段組成前端部與后端部通過螺紋連接，所述的截齒主體1前端部與后端部連接處設(shè)有截齒座，所述的截齒主體前端部和后端部連接處后端形成環(huán)形槽，環(huán)形槽與截齒座內(nèi)部之間形成油腔4，所述的截齒主體后端部上設(shè)有加油孔104 ;截齒主體后端部上設(shè)有防爆罩5，防爆罩5與截齒主體1后端部螺紋連接；截齒主體后端部具有向外延伸的部分，所述的向外延伸的部分與截齒座之間設(shè)有彈性橡膠墊6 ;齒頭與截齒座之間設(shè)有彈性橡膠墊6 ;本發(fā)明將超聲變幅桿的原理引入到采掘機(jī)械的截齒設(shè)計中，利用超聲波的高頻微振動破碎原理來增強(qiáng)硬巖的截割破碎效率，同時其振幅不至于引起采掘機(jī)械懸臂或搖臂的大幅振動，不影響采掘機(jī)械的整體工作穩(wěn)定性和可靠性；在截齒主體上設(shè)置凸螺紋，凸螺紋在受到巖層巖壁的持續(xù)抵抗沖擊和擠壓時，就會帶動整個截齒在滾筒上齒座窩內(nèi)沿螺紋旋向相反方向軸向轉(zhuǎn)動，可避免截煤齒頭部工作面的某一部分始終與巖壁接觸被磨損，導(dǎo)致截煤齒斷裂；凹螺紋可以作為散熱、排巖粉、排瓦斯氣體的通道，可吸收齒座噴灑的粉塵水，保護(hù)截煤齒齒尖在低溫下的切割巖層效率和截煤齒的整體耐磨性。
[0016]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種設(shè)有耐腐蝕超聲波截齒的采煤機(jī)滾筒，采煤機(jī)滾筒和截齒主體，截齒主體通過截齒座安裝在采煤機(jī)滾筒上，其特征在于:所述的截齒主體后端設(shè)有超聲波發(fā)射裝置，截齒主體前端為齒頭，所述齒頭為圓錐冠體，齒頭下部均布有多個旋向一致的凸螺紋，所述凸螺紋上端小下端大，凸螺紋之間形成旋向一致的等間距凹螺紋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有耐腐蝕超聲波截齒的采煤機(jī)滾筒，其特征在于:所述的截齒主體由兩段組成前端部與后端部通過螺紋連接，所述的截齒主體前端部與后端部連接處設(shè)有截齒座。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種設(shè)有耐腐蝕超聲波截齒的采煤機(jī)滾筒，其特征在于:所述的截齒主體前端部和后端部連接處后端形成環(huán)形槽，環(huán)形槽與截齒座內(nèi)部之間形成油腔，所述的截齒主體后端部上設(shè)有加油孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有耐腐蝕超聲波截齒的采煤機(jī)滾筒，其特征在于:所述凸螺紋距齒頭頂部的距離為3?4cm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有耐腐蝕超聲波截齒的采煤機(jī)滾筒，其特征在于:所述的截齒主體后端部上設(shè)有防爆罩，防爆罩與截齒主體后端部螺紋連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有耐腐蝕超聲波截齒的采煤機(jī)滾筒，其特征在于:所述的截齒主體后端部具有向外延伸的部分，所述的向外延伸的部分與截齒座之間設(shè)有彈性橡膠墊。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有耐腐蝕超聲波截齒的采煤機(jī)滾筒，其特征在于:所述的齒頭與截齒座之間設(shè)有彈性橡膠墊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種設(shè)有耐腐蝕超聲波截齒的采煤機(jī)滾筒，采煤機(jī)滾筒和截齒主體，截齒主體通過截齒座安裝在采煤機(jī)滾筒上，所述的截齒主體后端設(shè)有超聲波發(fā)射裝置，截齒主體前端為齒頭，所述齒頭為圓錐冠體，齒頭下部均布有多個旋向一致的凸螺紋，所述凸螺紋上端小下端大，凸螺紋之間形成旋向一致的等間距凹螺紋。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在截齒主體上端部設(shè)置凸螺紋，凸螺紋可避免截煤齒頭部工作面的某一部分始終與巖壁接觸被磨損，導(dǎo)致截煤齒斷裂；凹螺紋可以作為散熱、排巖粉、排瓦斯氣體的通道，同時截齒主體后端設(shè)有超聲波發(fā)射器，增加切割效果，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和可靠性。
【IPC分類】E21C25/10, E21C35/18
【公開號】CN105257289
【申請?zhí)枴緾N201510628745
【發(fā)明人】陳光義
【申請人】安慶市華騏機(jī)械配件有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月28日