環(huán)保節(jié)能的試氣方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)保節(jié)能的試氣方法。
【背景技術(shù)】
[0002]試氣工藝是為了認(rèn)識和了解氣層性質(zhì)所開展的一項(xiàng)重要工序，試氣過程的主要設(shè)備管路包括與井口連接的采氣樹、碎肩補(bǔ)集器、熱交換器、分離器、流量計(jì)、放噴燃燒器等。其中熱交換器的作用是提高放噴氣體的溫度，避免由于多級減壓后造成放噴氣體溫度過低形成冰堵，其熱源多采用燃油或電鍋爐產(chǎn)生的蒸汽；放噴燃燒器為處理放噴氣的燃燒頭，將放噴氣體通過燃燒處理掉。
[0003]CN201420327748.8 一種彎管試氣設(shè)備，包括機(jī)架、工作臺面、若干定位板和兩并排設(shè)置的試氣組；該若干定位板沿該工作臺面均勻分布且互相平行，每個(gè)定位板上設(shè)有若干沿其長度方向分布以定位彎管的凹槽；每個(gè)試氣組包括兩支撐板、兩推動(dòng)驅(qū)動(dòng)組、兩壓緊驅(qū)動(dòng)組和若干試氣堵頭，該兩支撐板橫向設(shè)置于該工作臺面的上下兩端，兩支撐板內(nèi)側(cè)均設(shè)置有沿其長度方向分布的若干與彎管一一對應(yīng)的試氣堵頭，其中一支撐板上的試氣堵頭均密封，另一支撐板上的試氣堵頭連接充氣管道，該兩推動(dòng)驅(qū)動(dòng)組連接推動(dòng)兩支撐板升降，該兩壓緊驅(qū)動(dòng)組分別連接驅(qū)動(dòng)該兩支撐板上的試氣堵頭壓緊彎管兩端。
[0004]現(xiàn)有的試氣工藝流程中，能耗主要存在于熱交換器，而放噴燃燒裝置如不能高效處理放噴氣體則可能造成污染。
[0005]本發(fā)明有針對性的解決了該問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中能耗較高、存在污染的問題，提供一種新的環(huán)保節(jié)能的試氣方法。該方法用于試氣中，具有能耗較低、不存在污染的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種環(huán)保節(jié)能的試氣方法，試氣開始時(shí)，氣體從井口(1)中通過采氣樹(2)進(jìn)行降壓，在流經(jīng)碎肩補(bǔ)集器(3)時(shí)，將大顆粒固體雜質(zhì)補(bǔ)集下來后進(jìn)入熱交換器(4)，經(jīng)加熱后的天然氣進(jìn)入分離器(5)，所述熱交換器
(4)的熱量是由換熱系統(tǒng)(7)從地面火炬燃燒器(6)中獲得。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述分離器頂部出口與地面火炬(6)相連。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述大顆粒固體雜質(zhì)平均為粒徑5?8毫米。
[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述熱交換器(4)將天然氣加熱至40?90°C后進(jìn)入分離器(5)。
[0011]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述氣體從井口(1)中通過采氣樹(2)降壓至15?25MPaGo
[0012]所述井口為開采天然氣所鉆的井。所述采氣樹為將井口天然氣降壓所設(shè)置的帶有多道閥門的設(shè)備。所述碎肩補(bǔ)集器為將井下天然氣夾帶上來的大顆粒碎肩進(jìn)行初步過濾的捕集器。所述熱交換器為將天然氣進(jìn)行升溫、防止形成水合物凍堵的加熱設(shè)備。所述分離器為將天然氣中的液相組分進(jìn)行分離、氣相去燃燒器的設(shè)備。所述地面火炬燃燒器為將放噴氣體在地面火炬中燃燒處理。所述換熱系統(tǒng)為將地面火炬燃燒過程產(chǎn)生的熱量傳遞給熱交換器的系統(tǒng)。
[0013]本專利采用換熱系統(tǒng)將地面火炬燃燒過程中產(chǎn)生的熱量傳遞給熱交換器，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能。采用地面火炬系統(tǒng)處理放噴氣體，提高了放噴氣體的處理效率，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保，取得了較好的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明所述方法的流程示意圖。
[0015]圖1中，1為井口、2為采氣樹、3為碎肩補(bǔ)集器、4為熱交換器、5為分離器、6為地面火炬燃燒器、7為換熱系統(tǒng)。
[0016]下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實(shí)施例。
【具體實(shí)施方式】
[0017]【實(shí)施例1】
[0018]本發(fā)明提供一種環(huán)保節(jié)能的試氣方法，如圖1所示，試氣開始時(shí)，氣體從井口(1)中通過采氣樹(2)進(jìn)行降壓，在流經(jīng)碎肩補(bǔ)集器(3)時(shí)，將大顆粒固體雜質(zhì)補(bǔ)集下來后進(jìn)入熱交換器(4)，經(jīng)加熱后的天然氣進(jìn)入分離器(5)，分離器(5)頂部出口與地面火炬(6)相連，所述熱交換器⑷的熱量是由換熱系統(tǒng)(7)從地面火炬燃燒器(6)中獲得。
[0019]所述大顆粒固體雜質(zhì)平均為粒徑6毫米。
[0020]所述熱交換器(4)將天然氣加熱至90°C后進(jìn)入分離器(5)。
[0021]所述氣體從井口(1)中通過采氣樹(2)降壓至25MPaG。
[0022]本發(fā)明中，天然氣進(jìn)入熱交換器⑷時(shí)，將天然氣的溫度進(jìn)行了升高，從而避免了天然氣進(jìn)入后續(xù)管線時(shí)發(fā)生冰堵現(xiàn)象，同時(shí)采用地面火炬系統(tǒng)處理放噴氣體，提高了放噴氣體的處理效率，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保。
[0023]【實(shí)施例2】
[0024]按照實(shí)施例1所述的條件，所述大顆粒固體雜質(zhì)平均為粒徑7毫米。所述熱交換器(4)將天然氣加熱至70°C后進(jìn)入分離器(5)。所述氣體從井口(1)中通過采氣樹(2)降壓至 15MPaG。
[0025]【實(shí)施例3】
[0026]按照實(shí)施例1所述的條件，所述大顆粒固體雜質(zhì)平均為粒徑5毫米。所述熱交換器(4)將天然氣加熱至80°C后進(jìn)入分離器(5)。所述氣體從井口(1)中通過采氣樹(2)降壓至 20MPaG。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保節(jié)能的試氣方法，試氣開始時(shí)，氣體從井口(1)中通過采氣樹(2)進(jìn)行降壓，在流經(jīng)碎肩補(bǔ)集器(3)時(shí)，將大顆粒固體雜質(zhì)補(bǔ)集下來后進(jìn)入熱交換器(4)，經(jīng)加熱后的天然氣進(jìn)入分離器(5)，所述熱交換器(4)的熱量由換熱系統(tǒng)(7)從地面火炬燃燒器(6)中獲得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)保節(jié)能的試氣方法，其特征在于所述分離器頂部出口與地面火炬(6)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)保節(jié)能的試氣方法，其特征在于所述大顆粒固體雜質(zhì)平均為粒徑5?8毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)保節(jié)能的試氣方法，其特征在于所述熱交換器(4)將天然氣加熱至40?90°C后進(jìn)入分離器(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)保節(jié)能的試氣方法，其特征在于所述氣體從井口(1)中通過采氣樹⑵降壓至15?25MPaG。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)保節(jié)能的試氣方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中能耗較高、存在污染的問題。本發(fā)明通過采用一種環(huán)保節(jié)能的試氣方法，試氣開始時(shí)，氣體從井口(1)中通過采氣樹(2)進(jìn)行降壓，在流經(jīng)碎屑補(bǔ)集器(3)時(shí)，將大顆粒固體雜質(zhì)補(bǔ)集下來后進(jìn)入熱交換器(4)，經(jīng)加熱后的天然氣進(jìn)入分離器(5)，所述熱交換器(4)的熱量是由換熱系統(tǒng)(7)從地面火炬燃燒器(6)中獲得的技術(shù)方案較好地解決了上述問題，可用于試氣中。
【IPC分類】E21B36/02, E21B43/00, E21B43/34
【公開號】CN105257253
【申請?zhí)枴緾N201510661387
【發(fā)明人】于安峰, 張杰東, 萬古軍, 王鵬, 鮑磊, 黨文義, 韓中樞
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月13日