一種正交偶極換能器不同深度安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種聲波測井裝置，尤其涉及一種用于方位聲波測井儀的正交偶極換能器不同深度安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油工業(yè)的迅速發(fā)展，勘探開發(fā)的油氣藏越來越復(fù)雜，對測井及其資料處理的要求也越來越高，利用正交偶極聲波技術(shù)是目前國內(nèi)外油氣勘探和開發(fā)中廣泛使用的、較為先進(jìn)的聲波測井儀器，利用這種儀器，不但可以探測井旁裂縫或界面發(fā)育情況，還可以探測井外地質(zhì)體的具體方位，通過三維展示方式，為地質(zhì)學(xué)家提供精確的地質(zhì)信息，可以比較全面地獲得井眼和地層縱、橫波和斯通利波等全波信息，并進(jìn)一步開展儲層評價和預(yù)測，為射孔定位、側(cè)鉆定位、后期酸化壓裂等工程施工設(shè)計提供有力的支持，為解決復(fù)雜油氣藏測井評價提供新的技術(shù)手段。
[0003]目前正交偶極換能器采用的同深度安裝結(jié)構(gòu)類似于正四棱柱，每個棱柱面安裝一組偶極換能器，形成四組偶極換能器同深度安裝，對面相互平行，鄰面相互垂直，很顯然兩個同深度安裝結(jié)構(gòu)軸向串接也可以形成不同深度安裝，但存在的問題是:儀器的直徑偏大，不適用于小井眼的情況；對面相互平行的偶極換能器對發(fā)射信號傳入地層有影響；相互平行的偶極換能器其性能一致性要求非常高，給制造和選型帶來困難。
[0004]換能器安裝結(jié)構(gòu)與測井儀其他結(jié)構(gòu)之間的隔聲、減振設(shè)計在聲波測井儀器的設(shè)計中發(fā)揮越來越重要的作用，對測井儀器的性能也會有很大的影響?，F(xiàn)有技術(shù)中的減振隔聲連接方式是:兩個零件之間墊軟墊，再用螺釘連接固定。這樣可以減少振動的傳遞，但螺釘連接本身就還會傳遞振動。
[0005]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種正交偶極換能器不同深度安裝結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種正交偶極換能器不同深度安裝結(jié)構(gòu)，以減小測井儀的直徑；避免平行安裝的偶極換能器的相互影響；同時降低對偶極換能器性能一致性的高要求。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種正交偶極換能器不同深度安裝結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)正交偶極換能器的準(zhǔn)確安裝和固定，與其它部件之間更有效的隔聲和減振。
[0008]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種正交偶極換能器不同深度安裝結(jié)構(gòu)，包括一沿軸向延伸的安裝架，其特征在于，所述安裝架具有一中心軸線，所述安裝架設(shè)有沿所述中心軸線上下依次排列的第一安裝空間和第二安裝空間，所述第一安裝空間內(nèi)固定安裝有一組X向偶極換能器組，所述第二安裝空間內(nèi)固定安裝有一組Y向偶極換能器組，所述X向偶極換能器組與所述Y向偶極換能器組均位于所述中心軸線上；其中，X向與Y向?yàn)橄嗷フ坏膬蓚€方向，且X向與Y向均與所述中心軸線垂直。
[0009]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述X向偶極換能器組和所述Y向偶極換能器組均為矩形板狀結(jié)構(gòu)；所述X向偶極換能器組所在平面的法向與X向一致，所述Y向偶極換能器組所在平面的法向與Y向一致；
[0010]所述安裝架的中心軸線上設(shè)有第一安裝槽和第二安裝槽，所述第一安裝槽和第二安裝槽分別構(gòu)成所述第一安裝空間和第二安裝空間；所述第一安裝槽的開口朝向X向，所述第二安裝槽的開口朝向Y向。
[0011 ] 在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述第一安裝槽和所述第二安裝槽之間設(shè)有連接段，所述連接段將所述第一安裝槽和所述第二安裝槽隔開；所述連接段的圓周設(shè)有用于走線的過渡圓環(huán)槽。
[0012]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述安裝架為圓柱狀，所述第一安裝槽和所述第二安裝槽為矩形長槽，所述第一安裝槽和所述第二安裝槽內(nèi)均設(shè)有固定板，所述X向偶極換能器組和所述Y向偶極換能器組分別通過螺釘固定連接在對應(yīng)的所述固定板上。
[0013]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述X向偶極換能器組包括一個短X向偶極換能器和一個長X向偶極換能器；所述Y向偶極換能器組包括一個短Y向偶極換能器和一個長Y向偶極換能器；
[0014]所述短X向偶極換能器位于所述長X向偶極換能器的上方；所述短Y向偶極換能器位于所述長Y向偶極換能器的上方。
[0015]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述安裝架的圓周均勻設(shè)置有多個沿軸向延伸的軸向走線槽，所述軸向走線槽貫通所述安裝架的上端和下端；在每條所述軸向走線槽上間隔設(shè)置多個橫向于所述軸向走線槽的壓板槽，每個所述壓板槽內(nèi)通過螺釘固定有壓線板；
[0016]所述安裝架上對應(yīng)所述第一安裝槽和所述第二安裝槽的側(cè)面位置分別設(shè)有X向偶極換能器出線槽、Y向偶極換能器出線槽。
[0017]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述安裝架的至少一端通過減振連接裝置與相鄰部件軸向連接；所述安裝架至少一端的端面上及所述相鄰部件的端面上均設(shè)有沿軸向向外突出的連接頸，所述連接頸的側(cè)壁上設(shè)有沿徑向向外突出的環(huán)形凸起；
[0018]所述減振連接裝置包括:兩個減振套，所述減振套為圓環(huán)形，所述減振套的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形連接凹槽；所述減振套分別套設(shè)在所述安裝架端面及相鄰部件端面的連接頸上，所述環(huán)形凸起卡設(shè)在所述環(huán)形連接凹槽內(nèi)；
[0019]至少兩個連接條，所述連接條兩端的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有軸向定位槽，每個連接條通過兩端的所述軸向定位槽分別卡設(shè)在所述安裝架端面及相鄰部件端面的減振套上；所述連接條兩端的端面上分別設(shè)有軸向向外凸出的周向定位凸起，所述周向定位凸起分別插入到設(shè)置在所述安裝架端面及相鄰部件端面的周向定位槽中；
[0020]護(hù)套，所述護(hù)套沿每個連接條外側(cè)所形成的周向套設(shè)在所述連接條的外部，并通過螺釘與所述連接條的外側(cè)連接。
[0021]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述安裝架為圓柱狀，所述環(huán)形凸起的直徑小于所述安裝架的直徑；所述連接條為具有一定弧度的扇形條狀零件，至少兩個所述連接條沿所述減振套的圓周均勻分布，至少兩個所述連接條組成的柱狀體的直徑與所述安裝架的直徑相同。
[0022]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述連接條為兩個，所述護(hù)套通過沉頭螺釘與所述連接條的外側(cè)連接；所述減振套的材料為氟橡膠。
[0023]由上所述，本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)能將兩組相互垂直的X向偶極換能器組與Y向偶極換能器組在中軸線上串行安裝。有利于減小測井儀的直徑，避免平行安裝的偶極換能器的相互影響，降低對偶極換能器性能一致性的高要求。同時可以更精細(xì)地檢測到信號，提高測量準(zhǔn)確性。其中的減振連接裝置能實(shí)現(xiàn)正交偶極換能器的準(zhǔn)確安裝和固定，與其它部件之間更有效的隔聲和減振。
【附圖說明】
[0024]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0025]圖1:為本發(fā)明正交偶極換能器安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2:為本發(fā)明中安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3:為本發(fā)明正交偶極換能器安裝結(jié)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖4:為圖3中A-A截面的剖面視圖。
[0029]圖5:為圖3中B-B截面的剖面視圖。
[0030]圖6:為本發(fā)明中減振套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖7:為作為相鄰部件的一個示例的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖8:為本發(fā)明中連接條的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0034]如圖1和圖2所示，為了能夠?qū)⑴紭O換能器進(jìn)行不同深度的正交安裝，本發(fā)明提供了一種正交偶極換能器不同深度安裝結(jié)構(gòu)100，包括一沿軸向延伸的安裝架10，安裝架10具有一中心軸線，圖中箭頭所指的方向是從安裝架10的上端指向下端。安裝架10設(shè)有沿中心軸線上下依次排列的第一安裝空間和第二安裝空間，第一安裝空間內(nèi)固定安裝有一組X向偶極換能器組20，第二安裝空間內(nèi)固定安裝有一組Y向偶極換能器組30，X向偶極換能器組20與Y向偶極換能器組30均位于中心軸線上；其中，X向與Y向?yàn)橄嗷フ坏膬蓚€方向，且X向與Y向均與中心軸線垂直。
[0035]通過上述的安裝架10能將兩組相互垂直的偶極換能器組(即X向偶極換能器組20與Y向偶極換能器組30)在中軸線上串行安裝。有利于減小測井儀的直徑，避免平行安裝的偶極換能器的相互影響，降低對偶極換能器性能一致性的高要求。同時可以更精細(xì)地檢測到信號，提高測量準(zhǔn)確性。
[0036]進(jìn)一步，為了保證與其它部件之間很好的隔聲和減振效果，且實(shí)現(xiàn)正交偶極換能器的準(zhǔn)確安裝和固定，如圖2和圖3所示，安裝架10的至少一端通過減振連接裝置40與相鄰部件軸向連接。安裝架10至少一端的端面上及相鄰部件的端面上均設(shè)有沿軸向向外突出的連接頸13，連接頸13的側(cè)壁上設(shè)有沿徑向向外突出的環(huán)形凸起131。一般環(huán)形凸起131的外徑尺寸要小于安裝架10端面圓周方向的尺寸。
[0037]其中減振連接裝置40包括兩個減振套41、至少兩個連接條42、一護(hù)套43。如圖6所示，減振套41為圓環(huán)形，具有彈性也可以叫做彈性套或彈性墊，能起到減振作用。減振套41的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形連接凹槽411，減振套41的內(nèi)徑與連接頸13的外徑尺寸一致，環(huán)形連接凹槽411的內(nèi)徑與環(huán)形凸起131的外徑尺寸一致。其中一個減振套41套設(shè)在安裝架10端面的連接頸13上，另一個減振套41套設(shè)在相鄰部件端面的連接頸13上，連接頸13上的環(huán)形凸起131卡設(shè)在減振套41的環(huán)形連接凹槽411內(nèi)，使減振套41相對于連接頸13的軸向相對固定，進(jìn)行軸向定位。如圖8所示，連接條42兩端的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有軸向定位槽421，連接條42的內(nèi)側(cè)為朝向中心軸線的一側(cè)。每個連接條42的一端通過軸向定位槽421卡設(shè)在安裝架10端面的減振套41上，另一端通過軸向定位槽421卡設(shè)在相鄰部件端面的減振套41上，從而通過連接條42將安裝架10的端面與相鄰部件的端面連接在一起，連接條42在軸向上通過減振套41卡設(shè)在軸向定位槽421中而相對固定，進(jìn)行軸向定位。連接條42兩端的端面上分別設(shè)有軸向向外凸出的周向定位凸起422，安