傳動室外殼18內(nèi)水平設(shè)置有與所述馬達(dá)28的輸出軸鍵連接的主動齒輪19，所述主動齒輪19外側(cè)齒合有被動齒輪20。
[0034]所述壓力空氣旋轉(zhuǎn)動密封室包括連接于第四基板21下側(cè)的固定套22，所述固定套22內(nèi)設(shè)置有帶軸向高壓水通道的扭矩傳遞軸23，所述扭矩傳遞軸23和固定套22之間設(shè)置有軸承24，軸承24上部空間可留有環(huán)形空隙。所述扭矩傳遞軸23上部與所述被動齒輪20鍵連接，所述扭矩傳遞軸23的高壓水通道上部連接有豎直設(shè)置的高壓管4，所述高壓管4依次穿過第一基板1、第二基板3、滑動油缸座14和第三基板17，所述高壓管4頂部連接有位于所述第一基板I上側(cè)的左旋接頭8，高壓管4與臍帶纜中的高壓軟管連接。
[0035]所述切割工作室包括連接于所述扭矩傳遞軸23下部的上蓋25和連接于高壓水通道下部的短節(jié)高壓管30，所述上蓋25下部連接有底部設(shè)置有通孔的尼龍外殼26，所述切割工作室的上蓋25與尼龍外殼26之間可通過銷釘、螺紋或滑軌滑鞋結(jié)構(gòu)其中一種方式連接。所述短節(jié)高壓管30連接有L型空心噴嘴座29，所述噴嘴座29另一端連接有噴嘴27，且噴嘴27對應(yīng)位置的尼龍外殼26殼體設(shè)置有通孔。
[0036]所述第一基板I和第四基板21之間均勻設(shè)置有光杠5，所述光杠5穿過第二基板3、第三基板17和滑動油缸座14，起到固定支撐作用。
[0037]本發(fā)明的關(guān)鍵部件為高壓管4，扶正室，壓力空氣旋轉(zhuǎn)動密封室。所述高壓管4采用先進(jìn)加工工藝優(yōu)質(zhì)鋼材，內(nèi)外表面粗糙度可達(dá)1.6，可以承受250Mpa壓力，高壓管4可以承受6m/s高速流體，高壓管4可以承受44匪扭矩。無高壓旋轉(zhuǎn)動密封結(jié)構(gòu)，本發(fā)明依靠高壓軟管自身柔性實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)整體旋轉(zhuǎn)。扶正室采用滑塊式推靠扶正方式，可以將本發(fā)明穩(wěn)定置于套管中心。
[0038]工作時，將本發(fā)明下入套管內(nèi)，達(dá)到預(yù)設(shè)位置后，向推力油缸15充油，推力油缸15的活塞伸出，頂住坡面凹槽的坡面，順勢將滑動油缸座14向下推，滑動滾輪16則在扶正本體12的內(nèi)坡道上滾動，將扶正本體12和耐磨扶正巴掌13沿滑軌9與滑鞋10確定的軌道推出，從而將本發(fā)明居中固定在套管內(nèi)壁上。然后，向馬達(dá)28施加液壓，馬達(dá)8的輸出軸會帶動主動齒輪19同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動被動齒輪20轉(zhuǎn)動，由于扭矩傳遞軸23與被動齒輪20固定連接，能夠同步轉(zhuǎn)動，扭矩傳遞軸23可將主動齒輪19傳遞至被動齒輪20的扭矩傳遞至下面的切割工作室，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對井下平臺的切割拆除。
[0039]盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的功能及工作過程進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于上述的具體功能和工作過程，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種整體旋轉(zhuǎn)式高壓射流切割頭，其特征是，包括由上至下依次連接的動力室、扶正室、傳動室、壓力空氣旋轉(zhuǎn)動密封室和切割工作室。 所述動力室包括依次連接的第一基板(I)、動力室外殼(2)、第二基板(3)，所述第二基板(3)設(shè)置有馬達(dá)(28)，所述第一基板(I)和第二基板(3)中部設(shè)置有通孔。 所述扶正室包括連接于所述第二基板(3)下側(cè)的扶正室外殼(11)和中部設(shè)置有通孔的第三基板(17)。所述扶正室外殼(11)對稱設(shè)置有軸向矩形通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有扶正本體(12)，所述扶正本體(12)外表面設(shè)置有耐磨扶正巴掌(13)，上、下表面分別設(shè)置有滑鞋(10)，內(nèi)表面中部設(shè)置有坡面凹槽。所述滑鞋(10)分別沿設(shè)置于第二基板(3)和第三基板(17)上的滑軌(9)滑動。所述凹槽之間水平設(shè)置有帶滑動滾輪(16)的滑動油缸座(14)，所述滑動油缸座(14)上部設(shè)置有推力油缸(15)，中部設(shè)置有通孔。 所述傳動室包括連接于第三基板(17)下側(cè)的傳動室外殼(18)和中部設(shè)置有通孔的第四基板(21)，所述傳動室外殼(18)內(nèi)水平設(shè)置有與所述馬達(dá)(28)的輸出軸相連接的主動齒輪(19)，所述主動齒輪(19)外側(cè)齒合有被動齒輪(20)。 所述壓力空氣旋轉(zhuǎn)動密封室包括連接于第四基板(21)下側(cè)的固定套(22)，所述固定套(22)內(nèi)設(shè)置有帶高壓水通道的扭矩傳遞軸(23)，所述扭矩傳遞軸(23)上部與所述被動齒輪(20)鍵連接，所述扭矩傳遞軸(23)的高壓水通道上部連接有豎直設(shè)置的高壓管(4)，所述高壓管(4)頂部連接有位于所述第一基板(I)上側(cè)的左旋接頭(8)。 所述切割工作室包括連接于所述扭矩傳遞軸(23)下部的上蓋(25)和連接于高壓水通道下部的短節(jié)高壓管(30)，所述上蓋(25)下部連接有底部設(shè)置有通孔的尼龍外殼(26)，所述短節(jié)高壓管(30)連接有L型空心噴嘴座(29)，所述噴嘴座(29)另一端連接有噴嘴(27)，且噴嘴(27)對應(yīng)位置的尼龍外殼(26)殼體設(shè)置有通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體旋轉(zhuǎn)式高壓射流切割頭，其特征是，所述第一基板(I)頂部對稱設(shè)置有吊環(huán)(6)和提環(huán)(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體旋轉(zhuǎn)式高壓射流切割頭，其特征是，所述第一基板(I)和第四基板(21)之間均勻設(shè)置有光杠(5)，所述光杠(5)穿過第二基板(3)、滑動油缸座(14)和第三基板(17)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體旋轉(zhuǎn)式高壓射流切割頭，其特征是，所述切割工作室的上蓋(25)與尼龍外殼(26)之間通過銷釘、螺紋或滑軌滑鞋結(jié)構(gòu)其中一種方式連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體旋轉(zhuǎn)式高壓射流切割頭，其特征是，所述扭矩傳遞軸(23)和固定套(22)之間設(shè)置有軸承(24) ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體旋轉(zhuǎn)式高壓射流切割頭，其特征是，所述扶正本體(12)內(nèi)部設(shè)置有徑向通孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種整體旋轉(zhuǎn)式高壓射流切割頭，包括由上至下依次連接的動力室、扶正室、傳動室、壓力空氣旋轉(zhuǎn)動密封室和切割工作室。本發(fā)明不需采用高壓旋轉(zhuǎn)動密封，能夠解決廢棄平臺拆除技術(shù)和裝備不足的問題，滿足經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保地開發(fā)我國海洋能源的重大技術(shù)需求，適用于大位移井高摩阻井段。
【IPC分類】E21B29/00
【公開號】CN105134117
【申請?zhí)枴緾N201510608438
【發(fā)明人】鞠少棟, 李剛, 馬認(rèn)琦, 王俊姬, 俞洋, 孫慧銘
【申請人】中國海洋石油總公司, 中海油能源發(fā)展股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月22日