整體旋轉(zhuǎn)式高壓射流切割頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種井下切割機(jī)具，更具體的說，是涉及一種整體旋轉(zhuǎn)式高壓射流切割頭。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，我國海洋石油工業(yè)得到了飛速發(fā)展，發(fā)現(xiàn)和開發(fā)了許多海上油氣田，建成了數(shù)百座海洋石油平臺(tái)。隨著油藏開發(fā)時(shí)間的增長(zhǎng)，很多油田會(huì)逐漸進(jìn)入衰竭期，以至于退役階段。借鑒墨西哥灣數(shù)據(jù)，從1990年到2006年共新建平臺(tái)2251座，棄置2188座，數(shù)量基本持平，而2006年以后，墨西哥灣每年棄置平臺(tái)的數(shù)量均超過100座。開展廢棄平臺(tái)拆除技術(shù)研究和裝備研發(fā)，是經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保地開發(fā)我國海洋能源的重大技術(shù)需求，已經(jīng)迫在眉睫。
[0003]目前已經(jīng)有多種切割技術(shù)和設(shè)備應(yīng)用于上述工作，其中高壓射流技術(shù)切口精確干凈、不會(huì)對(duì)海洋造成污染，已經(jīng)顯示了良好的應(yīng)用前景。但是現(xiàn)在采用的高壓射流切割工具均需要采用高壓旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損壞，穩(wěn)定性差，限制了高壓射流切割技術(shù)的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種不需采用高壓旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封，能夠解決廢棄平臺(tái)拆除技術(shù)和裝備不足的問題，滿足經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保地開發(fā)我國海洋能源的重大技術(shù)需求的整體旋轉(zhuǎn)式高壓射流切割頭。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0006]本發(fā)明的整體旋轉(zhuǎn)式高壓射流切割頭，包括由上至下依次連接的動(dòng)力室、扶正室、傳動(dòng)室、壓力空氣旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封室和切割工作室。
[0007]所述動(dòng)力室包括依次連接的第一基板、動(dòng)力室外殼、第二基板，所述第二基板設(shè)置有馬達(dá)，所述第一基板和第二基板中部設(shè)置有通孔。
[0008]所述扶正室包括連接于所述第二基板下側(cè)的扶正室外殼和中部設(shè)置有通孔的第三基板。所述扶正室外殼對(duì)稱設(shè)置有軸向矩形通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有扶正本體，所述扶正本體外表面設(shè)置有耐磨扶正巴掌，上、下表面分別設(shè)置有滑鞋，內(nèi)表面中部設(shè)置有坡面凹槽。所述滑鞋分別沿設(shè)置于第二基板和第三基板上的滑軌滑動(dòng)。所述凹槽之間水平設(shè)置有帶滑動(dòng)滾輪的滑動(dòng)油缸座，所述滑動(dòng)油缸座上部設(shè)置有推力油缸，中部設(shè)置有通孔。
[0009]所述傳動(dòng)室包括連接于第三基板下側(cè)的傳動(dòng)室外殼和中部設(shè)置有通孔的第四基板，所述傳動(dòng)室外殼內(nèi)水平設(shè)置有與所述馬達(dá)的輸出軸相連接的主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪外側(cè)齒合有被動(dòng)齒輪。
[0010]所述壓力空氣旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封室包括連接于第四基板下側(cè)的固定套，所述固定套內(nèi)設(shè)置有帶高壓水通道的扭矩傳遞軸，所述扭矩傳遞軸上部與所述被動(dòng)齒輪鍵連接，所述扭矩傳遞軸的高壓水通道上部連接有豎直設(shè)置的高壓管，所述高壓管頂部連接有位于所述第一基板上側(cè)的左旋接頭。
[0011]所述切割工作室包括連接于所述扭矩傳遞軸下部的上蓋和連接于高壓水通道下部的短節(jié)高壓管，所述上蓋下部連接有底部設(shè)置有通孔的尼龍外殼，所述短節(jié)高壓管連接有L型空心噴嘴座，所述噴嘴座另一端連接有噴嘴，且噴嘴對(duì)應(yīng)位置的尼龍外殼殼體設(shè)置有通孔。
[0012]所述第一基板頂部對(duì)稱設(shè)置有吊環(huán)和提環(huán)。
[0013]所述第一基板和第四基板之間均勻設(shè)置有光杠，所述光杠穿過第二基板、滑動(dòng)油缸座和第三基板。
[0014]所述切割工作室的上蓋與尼龍外殼之間通過銷釘、螺紋或滑軌滑鞋結(jié)構(gòu)其中一種方式連接。
[0015]所述扭矩傳遞軸和固定套之間設(shè)置有軸承。
[0016]所述扶正本體內(nèi)部設(shè)置有徑向通孔。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案所帶來的有益效果是:
[0018](I)本發(fā)明中設(shè)置有扶正室，推力油缸伸出活塞，將滑動(dòng)油缸座向下推，滑動(dòng)滾輪則在扶正本體的坡面凹槽內(nèi)滾動(dòng)，進(jìn)而將扶正本體和耐磨扶正巴掌沿滑軌和滑鞋確定的軌道推出，使本發(fā)明能夠居中固定在套管內(nèi)壁指定位置處；
[0019](2)本發(fā)明通過馬達(dá)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)被動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于被動(dòng)齒輪與扭矩傳遞軸固定連接，同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)扭矩傳遞軸和切割工作室轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)射流切割；
[0020](3)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，采用優(yōu)質(zhì)海洋用鋼，先進(jìn)加工工藝，滿足超高壓工作條件，省去了高壓旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封，制作成本低。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0023]圖3是圖2中扶正巴掌推出后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是圖1的俯視圖。
[0025]圖5是圖2的B-B剖視圖。
[0026]圖6是圖2的C-C剖視圖。
[0027]圖7是圖2的D-D剖視圖。
[0028]附圖標(biāo)記:I第一基板2動(dòng)力室外殼3第二基板4高壓管5光杠6吊環(huán)7提環(huán)8左旋接頭9滑軌10滑鞋11扶正室外殼12扶正本體13耐磨扶正巴掌14滑動(dòng)油缸座15推力油缸16滑動(dòng)滾輪17第三基板18傳動(dòng)室外殼19主動(dòng)齒輪20被動(dòng)齒輪21第四基板22固定套23扭矩傳遞軸24軸承25上蓋26尼龍外殼27噴嘴28馬達(dá)29噴嘴座30短節(jié)高壓管
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0030]本發(fā)明的整體旋轉(zhuǎn)式高壓射流切割頭，包括由上至下依次連接的動(dòng)力室、扶正室、傳動(dòng)室、壓力空氣旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封室和切割工作室。
[0031]所述動(dòng)力室包括由上至下依次連接的第一基板1、動(dòng)力室外殼2、第二基板3，所述第二基板3設(shè)置有馬達(dá)28，所述第一基板I頂部對(duì)稱設(shè)置有至少一對(duì)吊環(huán)6和一對(duì)提環(huán)7，所述提環(huán)7接在臍帶纜下部，所述第一基板I和第二基板3中部設(shè)置有通孔。
[0032]所述扶正室包括連接于所述第二基板3下側(cè)的扶正室外殼11和中部設(shè)置有通孔的第三基板17。所述扶正室外殼11的側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)軸向矩形通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有扶正本體12，所述扶正本體12外表面可通過銷釘固定設(shè)置有耐磨扶正巴掌13，上、下表面分別設(shè)置有滑鞋10，內(nèi)表面中部設(shè)置有坡面凹槽，所述扶正本體12內(nèi)部可設(shè)置有徑向通孔，有利于減輕本發(fā)明的重量。所述滑鞋10分別沿設(shè)置于第二基板3和第三基板17上的滑軌9滑動(dòng)。所述凹槽之間水平設(shè)置有帶滑動(dòng)滾輪16的滑動(dòng)油缸座14，所述滑動(dòng)油缸座14上部設(shè)置有推力油缸15，中部設(shè)置有通孔。
[0033]所述傳動(dòng)室包括連接于第三基板17下側(cè)的傳動(dòng)室外殼18和中部設(shè)置有通孔的第四基板21，所述