一種礦石開采用鉆孔機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦石機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦石開采用鉆孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的礦石在開采的過程中，往往需要只用鉆孔機(jī)對(duì)其進(jìn)行鉆孔作業(yè)，以便于進(jìn)行后續(xù)的作業(yè)。然而現(xiàn)有的鉆孔設(shè)備主要有礦石鉆孔機(jī)，但是由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大，并且移動(dòng)不方便，從而降低了其工作的效率，并占用較大的空間，使得對(duì)礦石的開采作業(yè)很不方便。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的礦石開采用鉆孔機(jī)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種礦石開采用鉆孔機(jī)，所述礦石開采用鉆孔機(jī)包括底座、位于所述底座下方的滾輪裝置、位于所述底座上方的鉆孔裝置、位于所述鉆孔裝置左側(cè)的旋轉(zhuǎn)裝置及位于所述旋轉(zhuǎn)裝置左側(cè)的彈性裝置，所述底座的上表面上設(shè)有第一矩形槽，所述滾輪裝置包括支撐塊及位于所述支撐塊下方的滾輪，所述鉆孔裝置包括鉆頭、設(shè)置于所述鉆頭上的螺旋桿、位于所述鉆頭下方的第一支撐桿、位于所述鉆頭左側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)軸上的第一固定環(huán)、位于所述第一固定環(huán)右側(cè)的第二固定環(huán)、位于所述第一固定環(huán)左側(cè)的第一齒輪及位于所述第一齒輪左側(cè)的定位環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)、位于所述電機(jī)下方的第二轉(zhuǎn)軸、位于所述第二轉(zhuǎn)軸下方的第二齒輪、設(shè)置于所述電機(jī)上的定位桿、位于所述定位桿下方的支撐柱、位于所述第二轉(zhuǎn)軸左側(cè)的軌道桿及設(shè)置于所述軌道桿上的卡扣桿，所述彈性裝置包括墊塊、位于所述墊塊左側(cè)的頂靠桿、位于所述墊塊上方的框體、位于所述框體內(nèi)部的彈簧、位于所述彈簧右側(cè)的擋板及位于所述框體下方的三角塊，所述框體的右表面向左凹陷形成第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有第二環(huán)形槽，所述定位環(huán)收容于所述第二環(huán)形槽中。
[0007]所述鉆頭水平放置，所述鉆頭的表面上設(shè)有第一環(huán)形槽，所述螺旋桿呈螺旋狀，所述螺旋桿與所述鉆頭固定連接，所述螺旋桿位于所述第一環(huán)形槽的右側(cè)。
[0008]所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下表面與所述底座的上表面固定連接，所述第一支撐桿的上端收容于所述第一環(huán)形槽中。
[0009]所述第一轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)軸水平放置，所述第一轉(zhuǎn)軸的右端與所述鉆頭的左表面固定連接。
[0010]所述第一固定環(huán)呈圓環(huán)狀，所述第一固定環(huán)的內(nèi)表面與所述第一轉(zhuǎn)軸的表面固定連接，所述第二固定環(huán)呈圓環(huán)狀，所述第二固定環(huán)的內(nèi)表面與所述第一轉(zhuǎn)軸的表面固定連接。
[0011]所述支撐柱呈長(zhǎng)方體，所述支撐柱的下端收容于所述第一矩形槽中，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿所述支撐柱的左右表面且與其滑動(dòng)連接。
[0012]所述定位桿呈彎折狀，所述定位桿的一端與所述電機(jī)的左表面固定連接，所述定位桿的另一端與所述支撐柱的上表面固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸貫穿所述定位桿的上下表面且與其滑動(dòng)連接。
[0013]所述彈簧的右端與所述擋板的左表面固定連接，所述擋板呈圓柱體，所述擋板的側(cè)面與所述第一凹槽的內(nèi)表面接觸。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015]本發(fā)明礦石開采用鉆孔機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)ΦV石進(jìn)行快速的粉碎，粉碎效率高，同時(shí)其體積較小，占用面積小，并且移動(dòng)方便，可以很方便的將其移動(dòng)到需要的位置進(jìn)行鉆孔作業(yè)，大大提高了其使用的便利性，適合小型企業(yè)的使用。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明礦石開采用鉆孔機(jī)的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0017]圖1為本發(fā)明礦石開采用鉆孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，本發(fā)明礦石開采用鉆孔機(jī)包括底座1、位于所述底座I下方的滾輪裝置2、位于所述底座I上方的鉆孔裝置3、位于所述鉆孔裝置3左側(cè)的旋轉(zhuǎn)裝置4及位于所述旋轉(zhuǎn)裝置4左側(cè)的彈性裝置5。
[0019]如圖1所示，所述底座I呈長(zhǎng)方體，所述底座I水平放置，所述底座I的上表面上設(shè)有第一矩形槽11，所述第一矩形槽11呈長(zhǎng)方體狀。
[0020]如圖1所示，所述滾輪裝置2設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述滾輪裝置2包括支撐塊21及位于所述支撐塊21下方的滾輪22。所述支撐塊21的橫截面呈等腰梯形，所述支撐塊21的上表面與所述底座I的下表面固定連接，所述滾輪22呈圓柱體，所述滾輪22設(shè)置于所述支撐塊21的下表面上，從而帶動(dòng)所述鉆孔機(jī)四處移動(dòng)。
[0021]如圖1所示，所述鉆孔裝置3包括鉆頭31、設(shè)置于所述鉆頭31上的螺旋桿32、位于所述鉆頭31下方的第一支撐桿33、位于所述鉆頭31左側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸34、設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)軸34上的第一固定環(huán)35、位于所述第一固定環(huán)35右側(cè)的第二固定環(huán)38、位于所述第一固定環(huán)35左側(cè)的第一齒輪36及位于所述第一齒輪36左側(cè)的定位環(huán)37。所述鉆頭31的左端呈圓柱體，所述鉆頭31的右端呈圓錐狀，所述鉆頭31水平放置，所述鉆頭31的表面上設(shè)有第一環(huán)形槽311。所述螺旋桿32呈螺旋狀，所述螺旋桿32與所述鉆頭31固定連接，所述螺旋桿32位于所述第一環(huán)形槽311的右側(cè)。所述第一支撐桿33呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐桿33豎直放置，所述第一支撐桿33的下表面與所述底座I的上表面固定連接，所述第一支撐桿33的上端收容于所述第一環(huán)形槽311中且頂靠在第一環(huán)形槽311的內(nèi)表面上，從而對(duì)所述鉆頭31起到有效的支撐作用。所述第一轉(zhuǎn)軸34呈圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)軸34水平放置，所述第一轉(zhuǎn)軸34的右端與所述鉆頭31的左表面固定連接。所述第一固定環(huán)35呈圓環(huán)狀，所述第一固定環(huán)35豎直放置，所述第一固定環(huán)35的內(nèi)表面與所述第一轉(zhuǎn)軸34的表面固定連接。所述第二固定環(huán)38呈圓環(huán)狀，所述第二固定環(huán)38的內(nèi)表面與所述第一轉(zhuǎn)軸34的表面固定連接，所述第一固定環(huán)35與所述第二固定環(huán)38之間存在一定間隙。所述第一齒輪36的橫截面呈等腰梯形，所述第一轉(zhuǎn)軸34貫穿所述第一齒輪36的左右表面且與所述第一齒輪36固定連接，所述第一齒輪36豎直放置。所述定位環(huán)37設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述定位環(huán)37呈圓環(huán)狀，所述定位環(huán)37的內(nèi)表面與所述第一轉(zhuǎn)軸34的表面固定連接，所述定位環(huán)37豎直放置。
[0022]如圖1所示，所述旋轉(zhuǎn)裝置4包括電機(jī)41、位于所述電機(jī)41下方的第二轉(zhuǎn)軸42、位于所述第二轉(zhuǎn)軸42下方的第二齒輪43、設(shè)置于所述電機(jī)41上的定位桿44、位于所述定位桿44下方的支撐柱45、位于所述第二轉(zhuǎn)軸42左側(cè)的軌道桿46及設(shè)置于所述軌道桿46上的卡扣桿47。所述電機(jī)41位于所述第一轉(zhuǎn)軸34的正上方。所述第二轉(zhuǎn)軸42呈圓柱體，所述第二轉(zhuǎn)軸42豎直放置，所述第二轉(zhuǎn)軸42的上端與所述電機(jī)41連接，使得所述電機(jī)41帶動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)軸42旋轉(zhuǎn)，所述第二轉(zhuǎn)軸42的下端與所述第二齒輪43的上表面固定連接。所述第二齒輪43的橫截面呈等腰梯形，所述第二齒輪43與所述第一齒輪36相互齒合在一起，從而帶