一種連續(xù)油管步進注入機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備，尤其是一種連續(xù)油管步進注入機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備是油田特種作業(yè)設(shè)備的一種，有“萬能作業(yè)裝備”的稱號。但目前的連續(xù)油管注入頭靠電機直接驅(qū)動，存在下井驅(qū)動力量小，設(shè)備笨重需要吊車吊裝，存在作業(yè)安全風險，安裝、拆卸作業(yè)工作量大等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)油管步進注入機構(gòu)，全部采用液壓元件組成連續(xù)油管步進式注入機構(gòu)，將連續(xù)油管從井口一段一段地下入油水井中。無需大型吊車吊裝，采用油水井小修作業(yè)車即可。
為了達成上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，該連續(xù)油管步進注入機構(gòu)，包括上夾持機構(gòu)、下夾持機構(gòu)、縱向伸縮機構(gòu)，所述上夾持機構(gòu)、下夾持機構(gòu)對中心的連續(xù)油管夾持固定，并且上述兩夾持機構(gòu)之間連接有縱向伸縮機構(gòu)，所述縱向伸縮機構(gòu)在伸縮時，上、下兩夾持機構(gòu)只能其中一個對連續(xù)油管進行夾持。
所述上夾持機構(gòu)包括頂單活塞桿缸及安裝在該頂單活塞桿缸內(nèi)側(cè)的用來夾住連續(xù)油管的頂爪，所述頂單活塞桿缸和頂爪圍繞連續(xù)油管中心對稱分布2個或4個；所述下夾持機構(gòu)包括底單活塞桿缸及安裝在該底單活塞桿缸內(nèi)側(cè)的用來夾住連續(xù)油管的底爪，所述底單活塞桿缸和底爪圍繞連續(xù)油管中心對稱分布2個或4個；所述縱向伸縮機構(gòu)為豎單活塞桿缸，所述頂單活塞桿缸、豎單活塞桿缸、底單活塞桿缸三者設(shè)置的數(shù)量一致。
所述頂單活塞桿缸在活塞桿端設(shè)置有用來連接頂缸內(nèi)液管的活塞桿端進液口，所述頂單活塞桿缸在缸體底端設(shè)置有用來連接頂缸外液管的缸體底端進液口 ；所述頂單活塞桿缸的活塞桿端進液口通過鋼管與三位四通電液閥的一出液口連接，所述頂單活塞桿缸的缸體底端進液口通過另一鋼管與三位四通電液閥的另一出液口連接。
所述底單活塞桿缸在活塞桿端設(shè)置有用來連接底缸內(nèi)液管的活塞桿端進液口，所述底單活塞桿缸在缸體底端設(shè)置有用來連接底缸外液管的缸體底端進液口，所述底單活塞桿缸的活塞桿端進液口通過鋼管與三位四通電液閥的一出液口連接，所述底單活塞桿缸的缸體底端進液口通過另一鋼管與三位四通電液閥的另一出液口連接。。
所述豎單活塞桿缸在活塞桿端設(shè)置有用來連接豎缸上液管的活塞桿端進液口，所述豎單活塞桿缸在缸體底端設(shè)置有用來連接豎缸下液管的缸體底端進液口，所述豎單活塞桿缸的活塞桿端進液口通過鋼管與三位四通電液閥的一出液口連接，所述豎單活塞桿缸的缸體底端進液口通過另一鋼管與三位四通電液閥的另一出液口連接。
所述底單活塞桿缸通過自身的缸體與安裝盤連接，所述的安裝盤與井口法蘭盤通過螺栓、螺母連接。
所述三位四通電液閥有外控內(nèi)泄功能，并含手動應急控制裝置。 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:
全部采用液壓元件組成連續(xù)油管注入頭，驅(qū)動壓力大；結(jié)構(gòu)簡單，不需要專用吊車吊裝；工藝簡單，作業(yè)危害風險低，降低了人工成本。
【附圖說明】
[0004]圖1為本發(fā)明的一種連續(xù)油管步進注入機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
圖2為本發(fā)明的一種連續(xù)油管步進注入機構(gòu)的俯視圖；
圖3為本發(fā)明的一種連續(xù)油管步進注入機構(gòu)的液壓控制線路圖。
圖中:連續(xù)油管1、頂爪2、頂單活塞桿缸3、豎缸上液管4、豎單活塞桿缸5、豎缸下液管6、底單活塞桿缸7、底爪8、安裝盤9、井口法蘭盤10、螺栓11、螺母12、頂缸外液管13、頂缸內(nèi)液管14、頂缸內(nèi)液管總進出液口 15、頂缸外液管總進出液口 16、鋼管21、另一鋼管22、三位四通電液閥23、活塞桿端進液口 31、缸體底端進液口 32、活塞桿端進液口 51、缸體底端進液口 52、活塞桿端進液口 71、缸體底端進液口 72。
【具體實施方式】
[0005]有關(guān)本發(fā)明的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，配合【附圖說明】如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
如圖1-3所示,一種連續(xù)油管步進注入機構(gòu),包括上夾持機構(gòu)、下夾持機構(gòu)、縱向伸縮機構(gòu)，所述上夾持機構(gòu)、下夾持機構(gòu)對中心的連續(xù)油管夾持固定，并且上述兩夾持機構(gòu)之間連接有縱向伸縮機構(gòu)，所述縱向伸縮機構(gòu)在伸縮時，上、下兩夾持機構(gòu)只能其中一個對連續(xù)油管進行夾持。所述上夾持機構(gòu)包括頂單活塞桿缸及安裝在該頂單活塞桿缸內(nèi)側(cè)的用來夾住連續(xù)油管的頂爪，所述頂單活塞桿缸和頂爪圍繞連續(xù)油管中心對稱分布2個或4個；所述下夾持機構(gòu)包括底單活塞桿缸及安裝在該底單活塞桿缸內(nèi)側(cè)的用來夾住連續(xù)油管的底爪，所述底單活塞桿缸和底爪圍繞連續(xù)油管中心對稱分布2個或4個；所述縱向伸縮機構(gòu)為豎單活塞桿缸，所述頂單活塞桿缸、豎單活塞桿缸、底單活塞桿缸三者設(shè)置的數(shù)量一致。
所述的頂爪2、頂單活塞桿缸3、豎單活塞桿缸5、底爪8、底單活塞桿缸7圍繞連續(xù)油管中心對稱分布2個或4個。
所述的頂單活塞桿缸3之間活塞桿端進液口 31用頂缸內(nèi)液管14連接，缸體底端進液口 32用頂缸外液管13連接。
所述的豎單活塞桿缸5之間活塞桿端進液口 51用豎缸上液管4連接，缸體底端進液口52用豎缸下液管6連接。
所述的底單活塞桿缸7之間活塞桿端進液口 71用底缸內(nèi)液管連接，缸體底端進液口 72用底缸外液管連接。
所述的頂單活塞桿缸3的活塞桿端進液口 31、豎單活塞桿缸5缸體底端進液口 52、底單活塞桿缸7缸體底端進液口 72通過鋼管連通，并與三位四通電液閥23的一出液口連接。
所述的頂單活塞桿缸3缸體底端進液口 32、豎單活塞桿缸5的活塞桿端進液口 51、底單活塞桿缸7的活塞桿端進液口 71通過鋼管連通，并與三位四通電液閥23的另一出液口連接。
所述的底單活塞桿缸7的缸體與安裝盤9連接。 所述的安裝盤9與井口法蘭盤10通過螺栓11、螺母12連接。
所述的三位四通電液閥23有外控內(nèi)泄功能，并含手動應急控制裝置。
具體作業(yè)方法:通過三位四通電液閥23 —個出液口向頂單活塞桿缸3、豎單活塞桿缸5、底單活塞桿缸7提供液壓，底單活塞桿缸7推動底爪8夾緊連續(xù)油管1，同時頂單活塞桿缸3的活塞桿收回，豎單活塞桿缸5的活塞桿推動頂單活塞桿缸3上移。當豎單活塞桿缸5的活塞桿移動到設(shè)計位置后，三位四通電液閥23控制換向，另一出液口通過液壓，頂單活塞桿缸3的活塞桿伸出使頂爪2夾緊連續(xù)油管1，底單活塞桿缸7的活塞桿收回，底爪8松開連續(xù)油管I，豎單活塞桿缸5的活塞桿收回，帶動頂單活塞桿缸3下移，使連續(xù)油管I下移注入油井中。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，非用以限定本發(fā)明的專利范圍，其他運用本發(fā)明的專利精神的等效變化，均應俱屬本發(fā)明的專利范圍。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)油管步進注入機構(gòu)，其特征在于，包括上夾持機構(gòu)、下夾持機構(gòu)、縱向伸縮機構(gòu)，所述上夾持機構(gòu)、下夾持機構(gòu)對中心的連續(xù)油管夾持固定，并且上述兩夾持機構(gòu)之間連接有縱向伸縮機構(gòu)，所述縱向伸縮機構(gòu)在伸縮時，上、下兩夾持機構(gòu)只能其中一個對連續(xù)油管進行夾持。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)油管步進注入機構(gòu)，其特征在于，所述上夾持機構(gòu)包括頂單活塞桿缸及安裝在該頂單活塞桿缸內(nèi)側(cè)的用來夾住連續(xù)油管的頂爪，所述頂單活塞桿缸和頂爪圍繞連續(xù)油管中心對稱分布2個或4個；所述下夾持機構(gòu)包括底單活塞桿缸及安裝在該底單活塞桿缸內(nèi)側(cè)的用來夾住連續(xù)油管的底爪，所述底單活塞桿缸和底爪圍繞連續(xù)油管中心對稱分布2個或4個；所述縱向伸縮機構(gòu)為豎單活塞桿缸，所述頂單活塞桿缸、豎單活塞桿缸、底單活塞桿缸三者設(shè)置的數(shù)量一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)油管步進注入機構(gòu)，其特征在于，所述頂單活塞桿缸在活塞桿端設(shè)置有用來連接頂缸內(nèi)液管的活塞桿端進液口，所述頂單活塞桿缸在缸體底端設(shè)置有用來連接頂缸外液管的缸體底端進液口 ；所述頂單活塞桿缸的活塞桿端進液口通過鋼管與三位四通電液閥的一出液口連接，所述頂單活塞桿缸的缸體底端進液口通過另一鋼管與三位四通電液閥的另一出液口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)油管步進注入機構(gòu)，其特征在于，所述底單活塞桿缸在活塞桿端設(shè)置有用來連接底缸內(nèi)液管的活塞桿端進液口，所述底單活塞桿缸在缸體底端設(shè)置有用來連接底缸外液管的缸體底端進液口，所述底單活塞桿缸的活塞桿端進液口通過鋼管與三位四通電液閥的一出液口連接，所述底單活塞桿缸的缸體底端進液口通過另一鋼管與三位四通電液閥的另一出液口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)油管步進注入機構(gòu)，其特征在于，所述豎單活塞桿缸在活塞桿端設(shè)置有用來連接豎缸上液管的活塞桿端進液口，所述豎單活塞桿缸在缸體底端設(shè)置有用來連接豎缸下液管的缸體底端進液口，所述豎單活塞桿缸的活塞桿端進液口通過鋼管與三位四通電液閥的一出液口連接，所述豎單活塞桿缸的缸體底端進液口通過另一鋼管與三位四通電液閥的另一出液口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)油管步進注入機構(gòu)，其特征在于，所述底單活塞桿缸通過自身的缸體與安裝盤連接，所述的安裝盤與井口法蘭盤通過螺栓、螺母連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的一種連續(xù)油管步進注入機構(gòu)，其特征在于，所述三位四通電液閥有外控內(nèi)泄功能，并含手動應急控制裝置。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種連續(xù)油管步進注入機構(gòu)，包括上夾持機構(gòu)、下夾持機構(gòu)、縱向伸縮機構(gòu)，所述上夾持機構(gòu)、下夾持機構(gòu)對中心的連續(xù)油管夾持固定，并且上述兩夾持機構(gòu)之間連接有縱向伸縮機構(gòu)，所述縱向伸縮機構(gòu)在伸縮時，上、下兩夾持機構(gòu)只能其中一個對連續(xù)油管進行夾持。本發(fā)明全部采用液壓元件組成連續(xù)油管步進式注入機構(gòu)，將連續(xù)油管從井口一段一段地下入油水井中。無需大型吊車吊裝，采用油水井小修作業(yè)車即可。
【IPC分類】E21B19-22
【公開號】CN104775773
【申請?zhí)枴緾N201410011872
【發(fā)明人】王增林, 車傳睿, 李德忠, 顧國利, 張國玉, 李小軍, 谷開昭, 徐戍, 王昕 , 聶飛朋, 聶文龍
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年1月11日