而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1是本發(fā)明實施例提供的三岔雙向擠擴灌注粧設備的結構示意圖；
[0028]圖2是圖1的B-B視圖；
[0029]圖3是圖1的C-C視圖。
[0030]其中:
[0031]I接長桿，
[0032]2上液壓缸缸體，
[0033]3 腰桶，
[0034]4 拉桿，
[0035]5上液壓缸活塞桿，
[0036]6上弓壓機構固定盤，
[0037]7上弓壓臂，
[0038]8下弓壓臂，
[0039]9下弓壓機構固定盤，
[0040]10下液壓缸活塞桿，
[0041]11下法蘭盤，
[0042]12 底桶，
[0043]13下液壓缸缸體，
[0044]14 銷軸，
[0045]15 第一管道，
[0046]16 第二管道，
[0047]17數(shù)據(jù)采集器，
[0048]18顯示器，
[0049]19單片機，
[0050]20 螺母，
[0051]21上液壓缸活塞，
[0052]22下液壓缸活塞，
[0053]23上液壓缸上腔室，
[0054]24上液壓缸下腔室，
[0055]25下液壓缸上腔室，
[0056]26下液壓缸下腔室，
[0057]27液壓站，
[0058]A弓壓機構，
[0059]D上液壓缸，
[0060]E下液壓缸，
[0061]F拉桿調(diào)節(jié)單元。
【具體實施方式】
[0062]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0063]如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種三岔雙向擠擴灌注粧設備，用于擴孔，所述三岔雙向擠擴灌注粧設備包括接長桿1、上液壓缸D、上弓壓機構固定盤6、弓壓機構A、下弓壓機構固定盤9和液壓站27，所述三岔雙向擠擴灌注粧設備還包括:拉桿4、腰桶3和拉桿調(diào)節(jié)單元F，
[0064]通過所述接長桿1、所述上液壓缸D、所述上弓壓機構固定盤6、所述弓壓機構A及所述下弓壓機構固定盤9構成所述三岔雙向擠擴灌注粧設備的主體，所述液壓站27與所述主體分離，
[0065]通過所述接長桿I吊起所述主體，所述上液壓缸D固定在所述接長桿I的下端，
[0066]所述上液壓缸D包括上液壓缸缸體2、上液壓缸活塞21和上液壓缸活塞桿5，所述上液壓缸活塞21設置在所述上液壓缸缸體2內(nèi)部，所述上液壓缸活塞21可相對所述上液壓缸缸體2軸向運動，所述上液壓缸缸體2內(nèi)部通過所述上液壓缸活塞21分隔成容積可變的上液壓缸上腔室23和上液壓缸下腔室24，所述上液壓缸活塞桿5固定在所述上液壓缸活塞21下部，所述上液壓缸活塞桿5經(jīng)所述上液壓缸下腔室24伸出所述上液壓缸缸體2，所述上液壓缸上腔室23通過第一管道15與所述液壓站27連通，所述上液壓缸下腔室24通過第二管道16與所述液壓站27連通，
[0067]所述上弓壓機構固定盤6、所述弓壓機構A、所述下弓壓機構固定盤9從上至下依次設置在所述上液壓缸缸體2下方，所述上弓壓機構固定盤6固定在所述上液壓缸活塞桿5下部，通過所述上液壓缸活塞桿5帶動所述上弓壓機構固定盤6上下運動，所述弓壓機構A上部與所述上弓壓機構固定盤6連接，所述弓壓機構A下部與所述下弓壓機構固定盤9連接，所述弓壓機構A通過所述上弓壓機構固定盤6和所述下弓壓機構固定盤9沿徑向擴張或收縮，
[0068]所述腰桶3為圓筒，所述腰桶3固定在所述上液壓缸缸體2下部，且所述腰桶3位于所述上弓壓機構固定盤6上方，所述腰桶3與所述上液壓缸活塞桿5同軸，
[0069]所述拉桿4上端固定在所述腰桶3上，所述拉桿4平行于所述上液壓缸活塞桿5，且所述拉桿4從上至下依次穿過所述上弓壓機構固定盤6和所述下弓壓機構固定盤9，所述上弓壓機構固定盤6及所述下弓壓機構固定盤9可相對所述拉桿4上下運動，通過所述拉桿4對所述上弓壓機構固定盤6和所述下弓壓機構固定盤9徑向限位，
[0070]所述拉桿調(diào)節(jié)單元F設置在所述拉桿4下端，且所述拉桿調(diào)節(jié)單元F與所述拉桿4固定連接，通過所述拉桿調(diào)節(jié)單元F防止所述下弓壓機構固定盤9離開所述拉桿4。
[0071]本發(fā)明的工作原理為:
[0072]將本發(fā)明置于需要制造擠擴支盤灌注粧的現(xiàn)場，液壓站27設置在地面上，吊車通過接長桿I將本發(fā)明吊于已經(jīng)鉆好的孔內(nèi)，液壓站27通過第一管道15和第二管道16與上液壓缸D連接，通過液壓站27控制第一管道15和第二管道16中液體的流向，從而控制上液壓缸上腔室23和上液壓缸下腔室24內(nèi)的壓力差，上液壓缸活塞21在上液壓缸上腔室23和上液壓缸下腔室24內(nèi)的壓力差作用下上下運動，從而帶動上液壓缸活塞桿5上下運動，上液壓缸活塞桿5帶動與之固定連接的上弓壓機構固定盤6相對拉桿4上下運動，當上液壓缸上腔室23進液，上液壓缸下腔室24回液時，上液壓缸活塞21向下運動，上液壓缸活塞桿5推動上弓壓機構固定盤6向下運動，上弓壓機構固定盤6向弓壓機構A施力，弓壓機構A的下端頂在下弓壓機構固定盤9上，下弓壓機構固定盤9通過拉桿調(diào)節(jié)單元F限位，弓壓機構A的中心向下運動，同時整體向外擴張，實現(xiàn)擴孔，當上液壓缸活塞21運動到最下端時，弓壓機構A擴張到最大，而當上液壓缸下腔室24進液，上液壓缸上腔室23回液時，上液壓缸活塞21向上運動，上液壓缸活塞桿5拉動上弓壓機構固定盤6向上運動，弓壓機構A的中心向上運動，整體沿徑向向內(nèi)收縮，當上液壓缸活塞21運動到最上端時，完成一個擠擴行程，、轉(zhuǎn)動接長桿1，在下一位置重復上述擠擴過程，直至在同一水平面內(nèi)形成完整的盤狀空腔，則完成一個腔體的擴孔，將本發(fā)明從孔內(nèi)提出，進入下一個作業(yè)流程。當然，本領域技術人員可知，可以在接長桿I上方連接一個旋轉(zhuǎn)器，實現(xiàn)本發(fā)明的自動旋轉(zhuǎn)。
[0073]如圖2所示，也可參見圖3，在本實施例中，因本發(fā)明擴孔過程在地下完成，為了避免本發(fā)明工作過程中第一管道15和第二管道16發(fā)生損壞，將第一管道15和第二管道16與拉桿4固定在一起，防止第一管道15和第二管道16任意晃動而與其他部件發(fā)生摩擦或被其他部件擠壓而發(fā)生破壞。
[0074]本發(fā)明通過腰桶3固定在上液壓缸缸體2下部，拉桿4上端固定在腰桶3上，拉桿4從上至下依次穿過上弓壓機構固定盤6和下弓壓機構固定盤9，上弓壓機構固定盤6和下弓壓機構固定盤9可相對拉桿4上下運動，且上弓壓機構固定盤6和下弓壓機構固定盤9通過拉桿4徑向限位，擠擴過程中，弓壓機構A受到的土層的反力經(jīng)上弓壓機構固定盤6和下弓壓機構固定盤9傳遞到拉桿4上，通過拉桿4承擔弓壓機構A受到的土層的反力，從而避免通過上液壓缸活塞桿5承擔反力，避免因土層不均勻引起弓壓機構A各個方向受力不均產(chǎn)生的力矩作用在上液壓缸活塞桿5上，導致上液壓缸活塞桿5發(fā)生彎曲或折斷，對設備造成損壞。
[0075]且在本實施例中，拉桿4通過腰桶3與上液壓缸D相對固定，避免將拉桿4直接固定在上液壓缸D上，從而避免對上液壓缸D造成破壞。
[0076]如圖1所示，進一步地，所述三岔雙向擠擴灌注粧設備還包括底桶12和下液壓缸E，所述底桶12固定在所述拉桿4下端，且所述底桶12位于所述下弓壓機構固定盤9下方，所述下液壓缸E固定在所述底桶12下部，所述下液壓缸E與所述上液壓缸D同軸，所述下液壓缸E包括下液壓缸缸體13、下液壓缸活塞22和下液壓缸活塞桿10，所述下液壓缸缸體13固定在所述拉桿4下端，所述下液壓缸活塞22設置在所述下液壓缸缸體13內(nèi)部，所述下液壓缸活塞22可相對所述下液壓缸缸體13軸向運動，所述下液壓缸缸體13內(nèi)部通過所述下液壓缸活塞22分隔為容積可變的下液壓缸上腔室25和下液壓缸下腔室26，所述下液壓缸活塞桿10固定在所述下液壓缸活塞22上部，所述下液壓缸活塞桿10由所述下液壓缸上腔室25穿出所述下液壓缸缸體13，且所述下液壓缸活塞桿10的上部與所述下弓壓機構固定盤9的下部固定連接，所述第一管道15和所述第二管道16均為三通管，所述下液壓缸下腔室26通過所述第一管道15與所述液壓站27連通，所述下液壓缸上腔室25通過所述第二管道16與所述液壓站27連通。
[0077]發(fā)明人在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中發(fā)現(xiàn)，由于現(xiàn)有的擠擴灌注粧設備的上液壓缸活塞桿5與下弓壓機構固定盤9連接，當上液壓缸活塞桿5向上運動過程時，設備受到向上的作用力，在擴孔的同時設備整體上浮，造成擠擴沉渣多，且擠擴出的孔上下不對稱