專利名稱：帶有分支和/或承力盤的樁用的施工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及土木工程中的混凝土樁用的施工設(shè)備。
目前，帶有分支和/或承力盤的樁的成形設(shè)備已為人們所知，其通過帶有弓壓機(jī)構(gòu)的成形裝置擠壓土體，形成支盤孔，但是上述已公知的設(shè)備具有下述的缺點(diǎn)，即當(dāng)形成承力盤槽孔時(shí)，必須通過人工在地面旋轉(zhuǎn)設(shè)備，從而操作上很麻煩。
本發(fā)明的目的在于提供一種帶有分支和/或承力盤的樁用的施工設(shè)備，其可在不必通過人工旋轉(zhuǎn)設(shè)備的情況下，完成帶有分支和/或承力盤的樁的成形操作，使施工簡便。
本發(fā)明的上述目的是通過下述結(jié)構(gòu)的帶有分支和/或承力盤的樁用的施工設(shè)備來實(shí)現(xiàn)的，該設(shè)備包括成形裝置，該成形裝置包括支架，在該支架上設(shè)置有樁分支孔和/或樁承力盤槽孔成形器，其特征在于上述支架上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)器和定位器，該旋轉(zhuǎn)器以可驅(qū)動(dòng)上述樁分支孔和/或樁承力盤槽孔成形器產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的方式與該成形器連接，上述定位器以可沿樁孔徑向伸縮的方式固定于上述支架上，上述分支孔和/或樁承力盤槽孔成形器為單雙向擠壓兩用型成形器。
按照上述的設(shè)備，由于采用了旋轉(zhuǎn)器和定位器，這樣在形成承力盤槽孔，或在同一位置形成多個(gè)分支孔時(shí)，整個(gè)設(shè)備可自行完成旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，不必依靠人工進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作，縮短了工期。
在上述的設(shè)備中，上述單雙向擠壓兩用型成形器包括沿豎向?qū)ΨQ布置的成對(duì)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)和液壓驅(qū)動(dòng)缸，該成形機(jī)構(gòu)包括外殼，該外殼內(nèi)部以可沿外殼內(nèi)壁滑動(dòng)的方式設(shè)置有上下兩個(gè)移動(dòng)連接部件，在該上下移動(dòng)連接部件之間鉸接有成對(duì)的上下弓壓臂，即上弓壓臂的一端與上移動(dòng)連接部件鉸接，下弓壓臂的一端與下移動(dòng)連接部件鉸接，上述上弓壓臂的另一端與上述下弓壓臂的另一端鉸接，該上下弓壓臂的另一端在工作時(shí)從外殼側(cè)壁上開設(shè)的孔伸出，上述液壓驅(qū)動(dòng)缸與該外殼固定，該液壓驅(qū)動(dòng)缸中的液壓腔由與該驅(qū)動(dòng)缸外壁成整體連接的分隔板分割為上液壓腔和下液壓腔，上述下液壓腔中設(shè)置有下活塞，該下活塞上固定有下活塞桿，該下活塞桿伸入上述外殼中而與上述上移動(dòng)連接部件連接，上述上液壓腔中設(shè)置有上活塞，該上活塞上固定有上活塞桿，該上活塞桿依次穿過上述分隔板、下活塞、下活塞桿、上移動(dòng)連接部件而與下移動(dòng)連接部件固定。
按照上述的設(shè)備，由于成形器為單雙向擠壓兩用型，即弓壓機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)上下點(diǎn)既可同時(shí)為動(dòng)點(diǎn)而沿上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)從上下兩個(gè)方向朝向中間擠壓(雙向擠壓)，避免單向擠壓型成形器中的上浮的缺點(diǎn)；此外上述兩個(gè)上下點(diǎn)也可其中一個(gè)為動(dòng)點(diǎn)，比如上點(diǎn)固定，另一個(gè)為固定點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)從上下兩個(gè)方向中的一個(gè)方向朝向中間擠壓(單向擠壓)，即滿足孔底虛土的擠密壓實(shí)，因此本發(fā)明的設(shè)備可根據(jù)需要，用于多種場合。
在上述的設(shè)備中，上述定位器為固定于上述支架的頂部的液壓式定位器，該支架上還固定有總液壓集成控制裝配件，其設(shè)置于上述定位器與旋轉(zhuǎn)器之間，該總液壓集成控制裝配件包括主體，該主體上固定有第1支盤液壓驅(qū)動(dòng)缸換向閥、第2支盤液壓驅(qū)動(dòng)缸換向閥、旋轉(zhuǎn)液壓驅(qū)動(dòng)缸換向閥、定位液壓驅(qū)動(dòng)缸換向閥，上述第1支盤液壓驅(qū)動(dòng)缸換向閥按照將上述單雙向擠壓兩用型成形器中的液壓驅(qū)動(dòng)缸中的上液壓腔中的兩個(gè)相應(yīng)腔室的液壓換向的方式分別與液壓源和上述兩個(gè)相應(yīng)腔室連通，上述第2支盤液壓驅(qū)動(dòng)缸換向閥按照將上述單雙向擠壓兩用型成形器中的液壓驅(qū)動(dòng)缸中的下液壓腔中的兩個(gè)相應(yīng)腔室的液壓換向的方式分別與液壓源和上述兩個(gè)相應(yīng)腔室連通，上述旋轉(zhuǎn)液壓驅(qū)動(dòng)缸換向閥按照將上述旋轉(zhuǎn)器中的液壓驅(qū)動(dòng)缸中的兩個(gè)相應(yīng)腔室的液壓換向的方式分別與液壓源和上述兩個(gè)相應(yīng)腔室連通，上述定位液壓驅(qū)動(dòng)缸換向閥按照將上述定位器中的液壓驅(qū)動(dòng)缸中的兩個(gè)相應(yīng)腔室的液壓換向的方式分別與液壓源和上述兩個(gè)相應(yīng)腔室連通。
按照上述的設(shè)備，由于采用由多個(gè)換向閥構(gòu)成的總液壓集成控制裝配件，而上述多個(gè)換向閥分別與相應(yīng)的(定位、旋轉(zhuǎn)、弓壓機(jī)構(gòu)中的液壓驅(qū)動(dòng)缸的)腔室連通，這樣可使成形裝置中的與地面液壓源連接的總油管的根數(shù)減少至兩根，從而可使成形器在下降和旋轉(zhuǎn)過程中的操作得以順利地進(jìn)行，油管不會(huì)打紐現(xiàn)象，簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
在上述的設(shè)備中，該旋轉(zhuǎn)器為可驅(qū)動(dòng)上述樁分支孔和/或樁承力盤槽孔成形器沿正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)器。
按照上述的設(shè)備，由于采用了可逆式旋轉(zhuǎn)器，這樣在同一位置形成多個(gè)分支孔等場合，成形器不必旋轉(zhuǎn)過大的角度，比如180°以上，即即使在始終使其旋轉(zhuǎn)角度保持在180°以內(nèi)的情況下，仍可完成承力盤槽孔，或同一位置上的多個(gè)分支孔的成形，而上面與液壓源連接的油管不會(huì)過度地紐繞在成形裝置上，從而影響樁孔的施工。
在上述的設(shè)備中，該旋轉(zhuǎn)器以可驅(qū)動(dòng)上述樁分支孔和/或樁承力盤槽孔成形器產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的方式與該成形器頂端的旋轉(zhuǎn)軸的上部連接，上述旋轉(zhuǎn)軸的下部側(cè)壁上開設(shè)有油路接口，該油路接口通過形成于上述成形器內(nèi)部的通道與成形器中的液壓驅(qū)動(dòng)缸中的相應(yīng)腔室連通，并且該旋轉(zhuǎn)軸是穿過支架的底部而與上述旋轉(zhuǎn)器連接的，在支架的底部中的用于使上述旋轉(zhuǎn)軸穿過的孔的側(cè)壁上，在與上述接口相嵌合的位置上按照當(dāng)上述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)上述接口始終保持與其連通的方式開設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽通過形成于上述支架的底部的內(nèi)部的油路通道與來自液壓源的油路連通。
按照上述的設(shè)備，由于與液壓源連通的油管是通過支架、成形器中的內(nèi)部通道與成形器中的驅(qū)動(dòng)缸的相應(yīng)腔室連通，這樣在成形器相對(duì)支架旋轉(zhuǎn)時(shí)，在始終保持油路暢通的情況下，不會(huì)出現(xiàn)因?qū)⒂凸茉O(shè)置在外表面而造成的管線紐繞于成形裝置上而影響施工的不利情況。
在上述的設(shè)備中，其包括行走式起吊裝置，該裝置用于實(shí)現(xiàn)上述成形裝置的升降，該裝置包括行走機(jī)構(gòu)，該行走機(jī)構(gòu)上支承有底盤，該底盤上固定有升降用支架、升降鋼絲繩卷揚(yáng)機(jī)、控制室、動(dòng)力源、液壓站，上述升降用支架上固定有油管絞盤，從上述卷揚(yáng)機(jī)上伸出的鋼絲繩繞過設(shè)置于上述升降用支架頂部的滑輪而卷套于上述成形裝置上的滑輪上。
按照上述的設(shè)備，可順利地實(shí)現(xiàn)成形裝置的升降，另外可在成形裝置升降的同時(shí)，同步地卷繞和放送油管，不會(huì)造成管線胡亂地紐繞于設(shè)備上而影響施工，甚至使施工停止的不利情況。
在上述的設(shè)備中，上述旋轉(zhuǎn)器也可為電動(dòng)式旋轉(zhuǎn)器。
由于采用電動(dòng)式旋轉(zhuǎn)器，可減少因油管而帶來的各種麻煩，比如影響旋轉(zhuǎn)，增加了結(jié)構(gòu)復(fù)雜性的問題。
在上述的設(shè)備中，上述旋轉(zhuǎn)器設(shè)置于圓筒狀支架的底部內(nèi)側(cè)，上述單雙向擠壓兩用型成形器頂部的旋轉(zhuǎn)軸向上穿過支架底部，向上延伸，通過圓柱向心錐狀軸承以可沿豎向旋轉(zhuǎn)的方式支承于該支架上，該軸承壓靠于形成于支架的內(nèi)底面的凸部上，該凸部與旋轉(zhuǎn)軸沿水平方向保持適當(dāng)距離，在上述軸承上面設(shè)置有被動(dòng)撥盤，上述旋轉(zhuǎn)軸從中間穿過該被動(dòng)撥盤，該被動(dòng)撥盤的中間部突出，其外側(cè)部通過軸承可旋轉(zhuǎn)地支承有撥盤，該撥盤的頂面與上述被動(dòng)撥盤的中間部的頂面保持平齊，上述頂面上固定有墊板，而上述旋轉(zhuǎn)軸的頂部外表面形成有螺紋，其通過螺母固定于上述墊板上，在上述支架的內(nèi)側(cè)壁上形成固定件，該固定件上沿水平方向鉸接有旋轉(zhuǎn)用液壓驅(qū)動(dòng)缸，該液壓驅(qū)動(dòng)缸中具有活塞，該活塞上固定有活塞桿，該活塞桿的頂端通過螺釘與撥盤固定，該撥盤中的與被動(dòng)撥盤相對(duì)的表面上形成有多個(gè)凹槽，在每個(gè)凹槽的一側(cè)，分別通過鉸接軸設(shè)置有拔爪，在上述凹槽中，在該拔爪頂部側(cè)邊設(shè)置有可使拔爪在嵌入被動(dòng)撥盤中的相應(yīng)凹槽時(shí)回到豎向位置的復(fù)位器，在上述被動(dòng)撥盤中的與上述撥盤相對(duì)的表面，在與上述凹槽相對(duì)應(yīng)的位置形成有多個(gè)凹槽，該凹槽的一個(gè)側(cè)壁為直壁，另一個(gè)側(cè)壁為傾斜壁，上述拔爪的底端向下嵌入凹槽中。
按照上述的結(jié)構(gòu)，由于采用了可脫離的上下?lián)鼙P的結(jié)構(gòu)，這樣該旋轉(zhuǎn)器可根據(jù)需要沿正方向驅(qū)動(dòng)成形器旋轉(zhuǎn)，當(dāng)避免油管纏繞時(shí)，又使在不使成形器旋轉(zhuǎn)的情況下，使上撥盤向回旋轉(zhuǎn)，接著再繼續(xù)沿正方向旋轉(zhuǎn)，從而可始終保持使成形器沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，而油管不會(huì)纏繞起來。
下面結(jié)合附圖，以實(shí)施例的方式對(duì)本發(fā)明的帶有分支和/或承力盤的樁用的施工設(shè)備進(jìn)行具體描述。


圖1為本發(fā)明的帶有分支和/或承力盤的樁用的施工設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例的整體立面示意圖；圖2為圖1所示設(shè)備中的成形裝置的立面示意圖，在該圖中，有些部分為剖視；圖3為圖2所示的成形裝置中的單雙向擠壓兩用型成形器的立面示意圖；圖4為沿圖2中的B-B線剖開的剖視圖，該圖表示圖2所示的成形裝置中的旋轉(zhuǎn)器；圖5為沿圖4中的D-D線剖開的剖視圖；圖6為沿圖5中的箭頭A的方向看到的，局部剖開的旋轉(zhuǎn)器的部分側(cè)面圖7為沿圖2中的C-C線剖開的剖視圖，該圖表示圖2所示的成形裝置中的總液壓集成控制裝配件；圖8為圖2所示的成形裝置中的定位器的局部立面圖；圖9為圖8所示的作為一個(gè)實(shí)施例的定位器整體的平面圖；圖10為圖8所示的另一實(shí)施例的定位器整體的平面圖；圖11為圖8所示的定位器中的一個(gè)撐臂板的側(cè)面圖；圖12為圖11所示的撐臂板的橫截面圖；圖13為本發(fā)明施工設(shè)備中的液壓站和動(dòng)力源的立面圖。
如圖1所示，本發(fā)明的帶有分支和/或承力盤的樁用的施工設(shè)備A包括行走式起吊裝置C和成形裝置B，該行走式起吊裝置C用于實(shí)現(xiàn)上述成形裝置B的升降，該行走式起吊裝置C包括行走機(jī)構(gòu)1，該行走機(jī)構(gòu)1上支承有底盤2，該底盤2上固定有升降用支架7、升降鋼絲繩卷揚(yáng)機(jī)5、控制室4、動(dòng)力源6、液壓站3，上述升降用支架7上固定有油管絞盤10，從上述卷揚(yáng)機(jī)5上伸出的鋼絲繩12繞過設(shè)置于上述升降用支架7中間部處的滑輪9、設(shè)置于頂部的滑輪8而卷套于上述成形裝置B上的滑輪14上。
如圖1和2所示，上述成形裝置B包括支架39，該支架呈圓筒狀，其頂部固定有定位器，該定位器的具體結(jié)構(gòu)將在下面結(jié)合圖1和8～12進(jìn)行具體描述。在定位器的下面，在支架39內(nèi)部固定有總液壓集成控制裝配件30，如圖1所示，油管絞盤10中的油管13包括進(jìn)程油管27和回程油管28，這兩個(gè)油管27、28與上述總液壓集成控制裝配件30連接，另外該總液壓集成控制裝配件30還連接有一根電纜線26，其與該總液壓集成控制裝配件30中的三位四通電磁閥連接，關(guān)于總液壓集成控制裝配件30的具體結(jié)構(gòu)將在下面結(jié)合圖7進(jìn)行具體描述。從該總液壓集成控制裝配件30伸出的兩根油管29分別通過內(nèi)部通道與上述定位器中的液壓驅(qū)動(dòng)缸24的相應(yīng)腔室連通。在上述支架39的底部內(nèi)側(cè)，在該總液壓集成控制裝配件30的下面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)器，該旋轉(zhuǎn)器將在后面結(jié)合附圖4～6進(jìn)行具體描述，該旋轉(zhuǎn)器中的液壓驅(qū)動(dòng)缸34的相應(yīng)腔室通過兩根油管與總液壓集成控制裝配件30中的相應(yīng)換向閥連通，該旋轉(zhuǎn)器驅(qū)動(dòng)樁分支孔和/或樁承力盤槽孔成形器(即，單雙向擠壓兩用型成形器)頂部的旋轉(zhuǎn)軸82繞豎直軸線旋轉(zhuǎn)。
下面結(jié)合圖2和3對(duì)單雙向擠壓兩用型成形器進(jìn)行描述。本發(fā)明的單雙向擠壓兩用型成形器包括豎向?qū)ΨQ布置的成對(duì)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)和液壓驅(qū)動(dòng)缸45，該成形機(jī)構(gòu)包括外殼48，該外殼48呈圓筒狀，該外殼48內(nèi)部以可沿外殼內(nèi)壁滑動(dòng)的方式設(shè)置有上下兩個(gè)移動(dòng)連接部件49、55，在該上下移動(dòng)連接部件49、55之間鉸接有成對(duì)的上下弓壓臂51、53，即上弓壓臂51的一端通過鉸接件50與上移動(dòng)連接部件49鉸接，下弓壓臂53的一端通過鉸接件54與下移動(dòng)連接部件55鉸接，上述上弓壓臂49的另一端與上述下弓壓臂53的另一端鉸接，該上下弓壓臂49、53的另一端在工作時(shí)從外殼48側(cè)壁上開設(shè)的孔伸出，上述液壓驅(qū)動(dòng)缸45與該外殼48成整體連接，該液壓驅(qū)動(dòng)缸45中的液壓腔由與該驅(qū)動(dòng)缸外壁成整體連接的分隔板71分割為上液壓腔和下液壓腔，上述下液壓腔中設(shè)置有下活塞47，該下活塞47上固定有下活塞桿68，該下活塞桿68伸入上述外殼48中而與上述上移動(dòng)連接部件49連接，上述上液壓腔中設(shè)置有上活塞67，該上活塞67上固定有上活塞桿46，該上活塞桿46依次穿過上述分隔板71、下活塞47、下活塞桿68、上移動(dòng)連接部件49而通過拉壓塊56與下移動(dòng)連接部件46固定。
在這里注意到，如圖3所示，液壓驅(qū)動(dòng)缸45中的上液壓腔的兩個(gè)腔室、下液壓腔的兩個(gè)腔室分別通過4根油管41、42、69、40,4個(gè)成形器的內(nèi)部通道43、44、66、65,4個(gè)開設(shè)于支架39內(nèi)壁上的環(huán)形槽60、59、58、57,4個(gè)支架39的內(nèi)部通道61、62、63、64與來自總液壓集成控制裝配件30的4根油管32連通的，為了簡化結(jié)構(gòu)，在圖2中僅僅示出了兩根油管32、兩個(gè)支架39的內(nèi)部通道、兩個(gè)環(huán)形槽、兩個(gè)成形器的內(nèi)部通道、兩根油管41、40。由于采用了上述內(nèi)部通道和環(huán)形槽，這樣在旋轉(zhuǎn)軸82旋轉(zhuǎn)時(shí)，始終能夠向成形器中的液壓腔提供油，或使油從液壓腔中退出。
下面結(jié)合圖2、4～6對(duì)本發(fā)明的施工設(shè)備的旋轉(zhuǎn)器進(jìn)行描述。該旋轉(zhuǎn)器設(shè)置于圓筒狀支架39的底部內(nèi)側(cè)，上述單雙向擠壓兩用型成形器頂部的旋轉(zhuǎn)軸82向上穿過支架39底部，向上延伸，通過圓柱向心錐狀軸承38以可沿豎向旋轉(zhuǎn)的方式支承于該支架39上，該軸承38壓靠于形成于支架的內(nèi)底面的凸部83上，該凸部83與旋轉(zhuǎn)軸82沿水平方向保持適當(dāng)距離，在上述軸承38上面設(shè)置有被動(dòng)撥盤37，上述旋轉(zhuǎn)軸82從中間穿過該被動(dòng)撥盤37，該被動(dòng)撥盤37的中間部突出，其外側(cè)部通過軸承，比如滾珠70可旋轉(zhuǎn)地支承有撥盤36，該撥盤36的頂面與上述被動(dòng)撥盤37的中間部的頂面保持平齊，上述頂面上固定有墊板79，而上述旋轉(zhuǎn)軸82的頂部外表面形成有螺紋，其通過螺母33固定于上述墊板79上，在上述支架39的內(nèi)側(cè)壁上形成固定件73，該固定件73上沿水平方向鉸接有旋轉(zhuǎn)用液壓驅(qū)動(dòng)缸34，該液壓驅(qū)動(dòng)缸中具有活塞80，該活塞80上固定有活塞桿81，該活塞桿81的頂端通過螺釘72與撥盤36固定，該撥盤36中的與被動(dòng)撥盤37相對(duì)的表面上形成有多個(gè)凹槽89，在每個(gè)凹槽89的一側(cè)，分別通過鉸接軸76設(shè)置有拔爪74，在上述凹槽89中，在該拔爪74頂部側(cè)邊設(shè)置有復(fù)位器75，其作用是使拔爪74在進(jìn)入后面的凹槽89中時(shí)恢復(fù)原位，即豎向位置，該復(fù)位器75比如由彈簧形成，在上述被動(dòng)撥盤37中的與上述撥盤36相對(duì)的表面，在與上述凹槽89相對(duì)應(yīng)的位置形成有多個(gè)凹槽78，該凹槽78的一個(gè)側(cè)壁為直壁，另一個(gè)側(cè)壁為傾斜壁，上述拔爪74向下嵌入凹槽78中。當(dāng)進(jìn)行使上述旋轉(zhuǎn)軸82旋轉(zhuǎn)的操作時(shí)，使活塞桿81伸出，上述拔爪74頂部的側(cè)面壓靠于上述凹槽89的側(cè)壁上，而上述拔爪74底部中的與上述頂部壓靠側(cè)面相對(duì)的側(cè)面壓靠于上述凹槽78的直壁上，從而撥盤36和被動(dòng)撥盤37不產(chǎn)生相對(duì)位移，它們一起帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸82相對(duì)支架39產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，即使單雙向擠壓兩用型成形器產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，當(dāng)上述操作進(jìn)行到一定程度時(shí)，使液壓驅(qū)動(dòng)缸34中的活塞桿81回收，由于在拔盤36和被動(dòng)撥盤37之間設(shè)置有滾珠70，拔爪74首先水平移動(dòng)，之后沿上述凹槽78中的傾斜側(cè)壁逐漸上升，脫離開上述凹槽78，即拔盤36相對(duì)被動(dòng)撥盤37產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，然后驅(qū)動(dòng)活塞桿81伸出，再次使拔爪74嵌入被動(dòng)撥盤37中的后面的凹槽78內(nèi)，繼續(xù)使旋轉(zhuǎn)軸82、撥盤36和被動(dòng)撥盤37一起相對(duì)支架39旋轉(zhuǎn)，從而可進(jìn)一步使單雙向擠壓兩用型成形器產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，以便形成多個(gè)分支孔或承力盤槽孔。
如圖2和7所示，本發(fā)明的施工設(shè)備中的上述定位器為固定于上述支架的項(xiàng)部的液壓式定位器，其下面固定有總液壓集成控制裝配件30，該裝配件30設(shè)置于上述定位器與旋轉(zhuǎn)器之間，該總液壓集成控制裝配件包括主體88，該主體88上固定有第1支盤液壓驅(qū)動(dòng)缸換向閥84、第2支盤液壓驅(qū)動(dòng)缸換向閥85、旋轉(zhuǎn)液壓驅(qū)動(dòng)缸換向閥86、定位液壓驅(qū)動(dòng)缸換向閥87，上述第1支盤液壓驅(qū)動(dòng)缸換向閥84按照將上述單雙向擠壓兩用型成形器中的液壓驅(qū)動(dòng)缸46中的上液壓腔中的兩個(gè)相應(yīng)腔室的液壓換向的方式分別通過支架39內(nèi)部的通道62、63、成形器內(nèi)部的兩個(gè)通道43、66、油管42和69與液壓源和上述兩個(gè)相應(yīng)腔室連通，上述第2支盤液壓驅(qū)動(dòng)缸換向閥85按照將上述單雙向擠壓兩用型成形器中的液壓驅(qū)動(dòng)缸46中的下液壓腔中的兩個(gè)相應(yīng)腔室的液壓換向的方式分別通過支架39內(nèi)部的通道61、64、成形器內(nèi)部的通道44、65、油管41、40與液壓源和上述兩個(gè)相應(yīng)腔室連通，上述旋轉(zhuǎn)液壓驅(qū)動(dòng)缸換向閥86按照將上述旋轉(zhuǎn)器中的液壓驅(qū)動(dòng)缸34中的兩個(gè)相應(yīng)腔室的液壓換向的方式分別通過油管31、31與液壓源和上述兩個(gè)相應(yīng)腔室連通，上述定位液壓驅(qū)動(dòng)缸換向閥87按照將上述定位器中的液壓驅(qū)動(dòng)缸24中的兩個(gè)相應(yīng)腔室的液壓換向的方式分別通過油管29、29、內(nèi)部通道與液壓源和上述兩個(gè)相應(yīng)腔室連通，在這里，上述總液壓集成控制裝配件30中的換向閥為三位四通電磁閥。
如圖2、8～12所示，本發(fā)明的施工設(shè)備中的定位器包括定位用液壓驅(qū)動(dòng)缸24，該液壓驅(qū)動(dòng)缸24頂部固定有滑輪固定架18，該固定架18上設(shè)置有滑輪14，上述鋼絲繩12繞過該滑輪14，該鋼絲繩12繞過滑輪14后可與地面上的行走式起吊裝置中的某個(gè)點(diǎn)連接，從而實(shí)現(xiàn)成形裝置B的升降，并且在此過程中鋼絲繩本身不會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。上述定位用液壓驅(qū)動(dòng)缸24中設(shè)置有活塞25，其上固定有活塞桿23，該活塞桿23與撐臂支架19固定，該撐臂支架19與頂部主動(dòng)桿20鉸接，該主動(dòng)桿20與撐臂板22的內(nèi)側(cè)頂部鉸接，上述撐臂板22的底端內(nèi)側(cè)與底部主動(dòng)桿21鉸接件，該底部主動(dòng)桿21與定位架23鉸接，如圖9所示，在液壓驅(qū)動(dòng)缸24外側(cè)可按照等間距設(shè)置4個(gè)上述的撐臂板22，另外如圖10所示，也可按照等間距設(shè)置3個(gè)撐臂板22，如圖12所示，每個(gè)撐臂板的橫截面形狀是這樣的，內(nèi)側(cè)為矩形，在外側(cè)為圓弧形22’，并且該圓弧形表面呈波浪狀，以便增加環(huán)向的摩擦力。當(dāng)然該撐臂板22的縱向截面的外側(cè)面也可呈波浪狀(即帶有水平方向延伸的凹凸部)，這樣可將撐臂板22的外側(cè)面分割為許多凸塊(這一點(diǎn)在圖中未示出)，從而可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)用的定位，并且在進(jìn)行單向擠壓(下滑動(dòng)單向件不動(dòng))的過程中，增加向上的摩擦力，克服成形裝置的上浮。
如圖1和13所示，在底盤2上固定有升降鋼絲繩卷揚(yáng)機(jī)5、控制室4、動(dòng)力源6、液壓站3，上述卷揚(yáng)機(jī)5包括電動(dòng)機(jī)90，上述動(dòng)力源6可為柴油式發(fā)電機(jī)，上述液壓站3可設(shè)置于控制室4內(nèi)，該液壓站3包括計(jì)算機(jī)輸出打印部91、記錄儀92、壓力調(diào)節(jié)鍵93、卷揚(yáng)鋼絲繩控制桿94、程序單項(xiàng)控制鍵95、程序自動(dòng)控制鍵96、電源開關(guān)97、深度顯示器98、流量顯示器99、第1弓壓臂應(yīng)力顯示器100、第2弓壓臂應(yīng)力顯示器101、油箱液位顯示器102、第1支盤液壓驅(qū)動(dòng)缸操縱鍵103、第2支盤液壓驅(qū)動(dòng)缸操縱鍵104、旋轉(zhuǎn)液壓驅(qū)動(dòng)缸操縱鍵105、定位液壓驅(qū)動(dòng)缸鍵106、第1支盤液壓驅(qū)動(dòng)缸壓力表107、第2第1支盤液壓驅(qū)動(dòng)缸壓力表108、旋轉(zhuǎn)器液壓驅(qū)動(dòng)缸壓力表109、定位液壓驅(qū)動(dòng)缸壓力表110。
權(quán)利要求
1．一種帶有分支和/或承力盤的樁用的施工設(shè)備，該設(shè)備包括成形裝置，該成形裝置包括支架，在該支架上設(shè)置有樁分支孔和/或樁承力盤槽孔成形器，其特征在于上述支架上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)器和定位器，該旋轉(zhuǎn)器以可驅(qū)動(dòng)上述樁分支孔和/或樁承力盤槽孔成形器產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的方式與該成形器連接，上述定位器以可沿樁孔徑向伸縮的方式固定于上述支架上，上述分支孔和/或樁承力盤槽孔成形器為單雙向擠壓兩用型成形器。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于上述單雙向擠壓兩用型成形器包括沿豎向?qū)ΨQ布置的成對(duì)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)和液壓驅(qū)動(dòng)缸，該成形機(jī)構(gòu)包括外殼，該外殼內(nèi)部以可沿外殼內(nèi)壁滑動(dòng)的方式設(shè)置有上下兩個(gè)移動(dòng)連接部件，在該上下移動(dòng)連接部件之間鉸接有成對(duì)的上下弓壓臂，即上弓壓臂的一端與上移動(dòng)連接部件鉸接，下弓壓臂的一端與下移動(dòng)連接部件鉸接，上述上弓壓臂的另一端與上述下弓壓臂的另一端鉸接，該上下弓壓臂的另一端在工作時(shí)從外殼側(cè)壁上開設(shè)的孔伸出，上述液壓驅(qū)動(dòng)缸與該外殼固定，該液壓驅(qū)動(dòng)缸中的液壓腔由與該驅(qū)動(dòng)缸外壁成整體連接的分隔板分割為上液壓腔和下液壓腔，上述下液壓腔中設(shè)置有下活塞，該下活塞上固定有下活塞桿，該下活塞桿伸入上述外殼中而與上述上移動(dòng)連接部件連接，上述上液壓腔中設(shè)置有上活塞，該上活塞上固定有上活塞桿，該上活塞桿依次穿過上述分隔板、下活塞、下活塞桿、上移動(dòng)連接部件而與下移動(dòng)連接部件固定。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于上述定位器為固定于上述支架的頂部的液壓式定位器，該支架上還固定有總液壓集成控制裝配件，其設(shè)置于上述定位器與旋轉(zhuǎn)器之間，該總液壓集成控制裝配件包括主體，該主體上固定有第1支盤液壓驅(qū)動(dòng)缸換向閥、第2支盤液壓驅(qū)動(dòng)缸換向閥、旋轉(zhuǎn)液壓驅(qū)動(dòng)缸換向閥、定位液壓驅(qū)動(dòng)缸換向閥，上述第1支盤液壓驅(qū)動(dòng)缸換向閥按照將上述單雙向擠壓兩用型成形器中的液壓驅(qū)動(dòng)缸中的上液壓腔中的兩個(gè)相應(yīng)腔室的液壓換向的方式分別與液壓源和上述兩個(gè)相應(yīng)腔室連通，上述第2支盤液壓驅(qū)動(dòng)缸換向閥按照將上述單雙向擠壓兩用型成形器中的液壓驅(qū)動(dòng)缸中的下液壓腔中的兩個(gè)相應(yīng)腔室的液壓換向的方式分別與液壓源和上述兩個(gè)相應(yīng)腔室連通，上述旋轉(zhuǎn)液壓驅(qū)動(dòng)缸換向閥按照將上述旋轉(zhuǎn)器中的液壓驅(qū)動(dòng)缸中的兩個(gè)相應(yīng)腔室的液壓換向的方式分別與液壓源和上述兩個(gè)相應(yīng)腔室連通，上述定位液壓驅(qū)動(dòng)缸換向閥按照將上述定位器中的液壓驅(qū)動(dòng)缸中的兩個(gè)相應(yīng)腔室的液壓換向的方式分別與液壓源和上述兩個(gè)相應(yīng)腔室連通。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于該旋轉(zhuǎn)器為可驅(qū)動(dòng)上述樁分支孔和/或樁承力盤槽孔成形器沿正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)器。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于該旋轉(zhuǎn)器以可驅(qū)動(dòng)上述樁分支孔和/或樁承力盤槽孔成形器產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的方式與該成形器頂端的旋轉(zhuǎn)軸的上部連接，上述旋轉(zhuǎn)軸的下部側(cè)壁上開設(shè)有油路接口，該油路接口通過形成于上述成形器內(nèi)部的通道與成形器中的液壓驅(qū)動(dòng)缸中的相應(yīng)腔室連通，并且該旋轉(zhuǎn)軸是穿過支架的底部而與上述旋轉(zhuǎn)器連接的，在支架的底部中的用于使上述旋轉(zhuǎn)軸穿過的孔的側(cè)壁上，在與上述接口相嵌合的位置上按照當(dāng)上述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)上述接口始終保持與其連通的方式開設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽通過形成于上述支架的底部的內(nèi)部的油路通道與來自液壓源的油路連通。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括行走式起吊裝置，該裝置用于實(shí)現(xiàn)上述成形裝置的升降，該裝置包括行走機(jī)構(gòu)，該行走機(jī)構(gòu)上支承有底盤，該底盤上固定有升降用支架、升降鋼絲繩卷揚(yáng)機(jī)、控制室、動(dòng)力源、液壓站，上述升降用支架上固定有油管絞盤，從上述卷揚(yáng)機(jī)上伸出的鋼絲繩繞過設(shè)置于上述升降用支架頂部的滑輪，并且繞過上述成形裝置上的滑輪而將上述成形裝置吊起。
7．根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的設(shè)備，其特征在于上述旋轉(zhuǎn)器為電動(dòng)式旋轉(zhuǎn)器，上述定位器為電動(dòng)式定位器。
8．根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于該旋轉(zhuǎn)器設(shè)置于圓筒狀支架的底部內(nèi)側(cè)，上述單雙向擠壓兩用型成形器頂部的旋轉(zhuǎn)軸向上穿過支架底部，向上延伸，通過圓柱向心錐狀軸承以可沿豎向旋轉(zhuǎn)的方式支承于該支架上，該軸承壓靠于形成于支架的內(nèi)底面的凸部上，該凸部與旋轉(zhuǎn)軸沿水平方向保持適當(dāng)距離，在上述軸承上面設(shè)置有被動(dòng)撥盤，上述旋轉(zhuǎn)軸從中間穿過該被動(dòng)撥盤，該被動(dòng)撥盤的中間部突出，其外側(cè)部通過軸承可旋轉(zhuǎn)地支承有撥盤，該撥盤的頂面與上述被動(dòng)撥盤的中間部的頂面保持平齊，上述頂面上固定有墊板，而上述旋轉(zhuǎn)軸的頂部外表面形成有螺紋，其通過螺母固定于上述墊板上，在上述支架的內(nèi)側(cè)壁上形成固定件，該固定件上沿水平方向鉸接有旋轉(zhuǎn)用液壓驅(qū)動(dòng)缸，該液壓驅(qū)動(dòng)缸中具有活塞，該活塞上固定有活塞桿，該活塞桿的頂端通過螺釘與撥盤固定，該撥盤中的與被動(dòng)撥盤相對(duì)的表面上形成有多個(gè)凹槽，在每個(gè)凹槽的一側(cè)，分別通過鉸接軸設(shè)置有拔爪，在上述凹槽中，在該拔爪頂部側(cè)邊設(shè)置有可使拔爪在嵌入被動(dòng)撥盤中的相應(yīng)凹槽時(shí)回到豎向位置的復(fù)位器，在上述被動(dòng)撥盤中的與上述撥盤相對(duì)的表面，在與上述凹槽相對(duì)應(yīng)的位置形成有多個(gè)凹槽，該凹槽的一個(gè)側(cè)壁為直壁，另一個(gè)側(cè)壁為傾斜壁，上述拔爪的底端向下嵌入凹槽中。
全文摘要
一種帶有分支和/或承力盤的樁用的施工設(shè)備,該設(shè)備包括成形裝置(B),該成形裝置包括支架(39),在該支架上設(shè)置有樁分支孔和/或樁承力盤槽孔成形器(17),其特征在于上述支架上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)器(34、36、37、70、74)和定位器(15),該旋轉(zhuǎn)器以可驅(qū)動(dòng)上述成形器產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的方式與該成形器連接,上述定位器以可沿樁孔徑向伸縮的方式固定于上述支架上,上述成形器為單雙向擠壓兩用型成形器。
文檔編號(hào)E02D5/48GK1232113SQ9910075
公開日1999年10月20日 申請(qǐng)日期1999年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月26日
發(fā)明者張國梁, 張世林 申請(qǐng)人:張國梁