專利名稱：帶有分支和/或承力盤(pán)的樁用的成形設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及土木工程領(lǐng)域中的樁的成形設(shè)備，特別是涉及帶有分支和/或承力盤(pán)的樁用的成形設(shè)備。
在公告號(hào)為CN204512U的實(shí)用新型專利申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)了一種帶有分支和/或承力盤(pán)的樁用的成形設(shè)備，該成形設(shè)備包括樁分支孔和/或樁承力盤(pán)槽孔成形器，該成形器包括沿豎向移動(dòng)的壓頭和沿豎向?qū)ΨQ布置的成對(duì)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)，該壓頭的上方作用有驅(qū)動(dòng)器從而可使該壓頭沿豎向移動(dòng)，上述弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)包括第1弓壓臂和第2弓壓臂，該第1弓壓臂和第2弓壓臂通過(guò)其端部鉸接，上述壓頭的下方通過(guò)兩根鉸接軸與上述成對(duì)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)中的相應(yīng)第1弓壓臂連接。上述設(shè)備的缺點(diǎn)在于在操作時(shí)，如果樁孔較深，需要加長(zhǎng)裝置來(lái)連接該分支孔和/或樁承力盤(pán)槽孔成形器，而該加長(zhǎng)裝置是由多個(gè)管形成的，這些管相互之間通過(guò)法蘭盤(pán)相互連接，這種加長(zhǎng)的方式費(fèi)時(shí)，操作麻煩。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有分支和/或承力盤(pán)的樁用的成形設(shè)備，該設(shè)備可快速增加縱向長(zhǎng)度，并且操作簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述結(jié)構(gòu)的帶有分支和/或承力盤(pán)的樁用的成形設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其包括樁分支孔和/或樁承力盤(pán)槽孔成形器，該成形器包括沿豎向移動(dòng)的壓頭和沿豎向?qū)ΨQ布置的成對(duì)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)，在該壓頭的上作用有驅(qū)動(dòng)器從而可使該壓頭沿豎向移動(dòng)，該設(shè)備還包括加長(zhǎng)裝置，其特征在于該加長(zhǎng)裝置的底端與上述驅(qū)動(dòng)器的頂端連接，該加長(zhǎng)裝置包括多節(jié)套管，這些套管呈伸縮式依次相互嵌套在一起。
由于采用上述結(jié)構(gòu)的加長(zhǎng)裝置，使得增加設(shè)備長(zhǎng)度的操作變得極為簡(jiǎn)單，方便，操作時(shí)間大大縮小。
在上述的設(shè)備中，最好在這些套管中，下面一節(jié)的套管的頂端帶有向內(nèi)伸出的凸緣，該凸緣形成可使上面一節(jié)套管穿過(guò)的開(kāi)口，另外該凸緣與上面一節(jié)的套管底端上形成的向外側(cè)伸出的凸緣相嵌合以避免上面一節(jié)的套管相對(duì)下面一節(jié)的套管完全拉出。
在上述的設(shè)備中，最好最下面一節(jié)的套管的底部帶有銷孔，而上述驅(qū)動(dòng)器的頂部形成有連接用接納座，其接納上述加長(zhǎng)裝置中的最下面一節(jié)的的套管的底端，該接納座的側(cè)壁上也開(kāi)設(shè)與該銷孔相對(duì)應(yīng)的孔，上述銷孔和接納座的側(cè)壁上的孔中穿設(shè)有銷軸從而可實(shí)現(xiàn)上述加長(zhǎng)裝置與上述樁分支孔和/或樁承力盤(pán)槽孔成形器的連接。
在上述的設(shè)備中，最好每一節(jié)套管的頂部和/或底部開(kāi)設(shè)有銷孔，其用于在套管伸出或收縮時(shí)通過(guò)銷軸將它們之間固定。
在上述的設(shè)備中，最好上述驅(qū)動(dòng)器的頂部形成有法蘭盤(pán)，而上述加長(zhǎng)裝置的底端也形成有對(duì)應(yīng)的法蘭盤(pán)，該加長(zhǎng)裝置通過(guò)上述的法蘭盤(pán)與上述樁分支孔和/或樁承力盤(pán)槽孔成形器連接。
在上述的設(shè)備中，最好上述弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)包括第1弓壓臂和第2弓壓臂，每對(duì)弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)中的第1弓壓臂和第2弓壓臂通過(guò)其相應(yīng)的一端相互鉸接，上述壓頭通過(guò)鉸接軸與上述成對(duì)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)中的相應(yīng)第1弓壓臂的另一端連接，上述弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)包括第1弓壓臂和第2弓壓臂，每對(duì)弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)中的第1弓壓臂和第2弓壓臂通過(guò)其相應(yīng)的一端相互鉸接，上述壓頭通過(guò)鉸接軸與上述成對(duì)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)中的相應(yīng)第1弓壓臂的另一端連接，上述成對(duì)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)中的第1和第2弓壓臂中的至少一個(gè)弓壓臂的另一端通過(guò)共同的鉸接軸連接，并且呈內(nèi)彎狀。
由于成對(duì)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)中的至少一個(gè)弓壓臂的另一端采用共同的鉸接軸鉸接，并且呈內(nèi)彎狀，這樣可擴(kuò)大弓壓擠壓式成形機(jī)構(gòu)中的弓壓臂的起始角，從而可增加其向外的推壓力，另外可增加弓壓臂的有效長(zhǎng)度，從而可減小為了實(shí)現(xiàn)鉸接弓壓臂相互嵌合而對(duì)弓壓臂強(qiáng)度的削弱。
在上述的設(shè)備中，最好上述驅(qū)動(dòng)器為驅(qū)動(dòng)缸，該壓頭的上方與驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿的一端相連接。
在上述的設(shè)備中，最好上述驅(qū)動(dòng)缸為液壓缸。
在上述的設(shè)備中，最好僅僅上述成對(duì)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)中的第1弓壓臂的另一端通過(guò)共同的鉸接軸與上述壓頭連接，并且呈內(nèi)彎狀。
在上述的設(shè)備中，最好上述成對(duì)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)中的第1弓壓臂的另一端通過(guò)共同的鉸接軸與上述壓頭連接，并且呈內(nèi)彎狀，而第2弓壓臂的另一端通過(guò)另一共同的鉸接軸連接，并且呈內(nèi)彎狀。由于采用上述結(jié)構(gòu)，可進(jìn)一步加大弓壓臂的起始角。
在上述的設(shè)備中，最好上述成對(duì)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)中的第1弓壓臂的另一端通過(guò)共同的鉸接軸與上述壓頭連接，并且呈內(nèi)彎狀，而第2弓壓臂的另一端分別通過(guò)各自的鉸接軸連接。
在上述的設(shè)備中，最好上述樁分支孔和/或樁承力盤(pán)槽孔成形器包括機(jī)身，上述壓頭的側(cè)面上固定有與上述機(jī)身的內(nèi)壁保持滑動(dòng)接觸的導(dǎo)向件，從而可對(duì)上述壓頭在上述機(jī)身內(nèi)的移動(dòng)起導(dǎo)向作用。由于采用該導(dǎo)向件，可避免在進(jìn)行擠壓操作時(shí)上述活塞桿產(chǎn)生傾斜或偏移，進(jìn)而可防止驅(qū)動(dòng)缸受到損壞。
在上述的設(shè)備中，最好上述活塞桿的底端通過(guò)螺紋方式固定于上述壓頭的接納凹槽中在上述的設(shè)備中，最好上述活塞桿為空心的活塞桿。通過(guò)該結(jié)構(gòu)，可增加活塞桿的抗彎性能。
在上述的設(shè)備中，最好該設(shè)備底部帶有對(duì)樁孔內(nèi)壁土體進(jìn)行切削的切削器，以便沿豎向?qū)⒀貍?cè)向向外擠壓土體后在下方產(chǎn)生的向內(nèi)鼓出的土體切掉，從而避免樁孔產(chǎn)生縮徑。
在上述的設(shè)備中，最好上述切削器呈上下對(duì)置的對(duì)置的盤(pán)狀，在其中間部位，內(nèi)部套有內(nèi)管，外部設(shè)置有環(huán)狀切刀，上述內(nèi)管相對(duì)環(huán)狀切刀沿上下伸出，在上述內(nèi)管和上述環(huán)狀切刀之間的空間內(nèi)按照一定間隔設(shè)置有多個(gè)肋，以便沿豎向形成切割土體的多個(gè)通道。
在上述的設(shè)備中，最好上述第1和第2弓壓臂的截面呈字母“π”狀，在該“π”狀結(jié)構(gòu)中，兩個(gè)支腿朝向內(nèi)側(cè)伸出，連接上述兩個(gè)支腿的臂構(gòu)成外側(cè)擠壓工作面，該擠壓工作面沿橫向呈向外側(cè)突出的錐狀，這樣可減小土體反力，增加向外側(cè)的擠推效果，另外上述兩個(gè)支腿的自由端朝向支腿的側(cè)面伸出，從而在兩個(gè)支腿之間形成有朝向內(nèi)側(cè)的凹部，另外在兩個(gè)支腿與上述臂之間形成有側(cè)面凹部，從而可接納落入成對(duì)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)之間的土體以便使該機(jī)構(gòu)盡可能回收到原位。
在上述設(shè)備中，最好上述第1和第2弓壓臂也可由工字鋼，或槽鋼形成，這樣可增加弓壓臂的抗彎強(qiáng)度。
在上述設(shè)備中，最好上述第1和第2弓壓臂還可由實(shí)心截面的桿形成。
在上述的設(shè)備中，最好上述弓壓式擠壓式成形器機(jī)構(gòu)中的鉸接軸外套有耐磨軸套，這樣可減少鉸接軸的磨損。
在上述的設(shè)備中，最好上述第1弓壓臂和第2弓壓臂中的外側(cè)擠壓工作面沿橫向呈向外側(cè)突出的錐狀，這樣可減小土體反力，增加向外側(cè)的擠推效果。
在上述的設(shè)備中，最好上述第1弓壓臂中的錐狀擠壓工作面延伸而跨過(guò)其與第2弓壓臂的鉸接軸。
在上述的設(shè)備中，最好上述第1弓壓臂和第弓壓臂中的相對(duì)接的鉸接處的外側(cè)面共同沿橫向呈成整體的向外側(cè)突出的錐狀。
在上述的設(shè)備中，最好上述鉸接軸包括多個(gè)分開(kāi)的節(jié)段，其中靠外側(cè)節(jié)段的外端支承于上述成形器的機(jī)身上，而這些節(jié)段的內(nèi)端也支承于該機(jī)身上，與該鉸接軸連接的弓壓臂包括相對(duì)應(yīng)數(shù)量的分臂，這些節(jié)段分別穿過(guò)與這些分臂中的軸孔，另外在這些分臂和節(jié)段之間設(shè)置有耐磨軸套。
在上述設(shè)備中，最好其包括沿水平方向設(shè)置的多對(duì)弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)。
在上述設(shè)備中，最好其包括沿豎向方向按照一定間隔設(shè)置的多對(duì)弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)在上述設(shè)備中，最好在弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)中的第1弓壓臂和第2弓壓臂之間的鉸接處，設(shè)置有沿環(huán)向的組合擋圈，該組合擋圈的外周面在靠近鉸接孔的外側(cè)處嵌入該弓壓臂的內(nèi)壁中，該組合擋圈的內(nèi)部設(shè)置有鋼絲擋圈。由于采用該結(jié)構(gòu)，不必將擋圈設(shè)置鉸接軸的軸孔外側(cè)，可減小弓壓臂外側(cè)與機(jī)身開(kāi)口之間的間隙，從而進(jìn)一步減小弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)的晃動(dòng)。
在上述的設(shè)備中，最好壓頭包括至少一個(gè)伸出的臂，而相互鉸接的兩個(gè)第1弓壓臂的鉸接端部伸出有至少一個(gè)臂，上述壓頭中的伸出臂與上述弓壓臂中的伸出臂相互嵌合，并且通過(guò)穿過(guò)它們的鉸接軸連接。這樣可避免作用于鉸接軸上的剪切力過(guò)于集中。
在上述的設(shè)備中，最好上述壓頭包括兩個(gè)伸出臂，相互鉸接的兩個(gè)弓壓臂中的一個(gè)包括一個(gè)伸出臂，而另一個(gè)包括兩個(gè)分開(kāi)并保持平行的伸出臂，上述壓頭的兩個(gè)伸出臂嵌合于上述相互鉸接的兩個(gè)弓壓臂中的伸出臂之間。
下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。


圖1為作為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的帶有分支和/或承力盤(pán)的樁用的成形設(shè)備的立面圖，其中局部為剖視，另外左側(cè)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)中的上第2弓壓臂未畫(huà)出；圖2為沿
圖1中的Ⅰ-Ⅰ線剖開(kāi)的局部剖視圖；圖3為沿
圖1中的Ⅱ-Ⅱ線剖開(kāi)的剖視圖；圖4為沿
圖1中的Ⅲ-Ⅲ線剖開(kāi)的剖視圖；圖5為沿
圖1中的Ⅳ-Ⅳ線剖開(kāi)的剖視圖；圖6為沿
圖1中的Ⅴ-Ⅴ線剖開(kāi)的剖視圖；圖7為第1弓壓臂的橫截面圖；圖8為
圖1所示設(shè)備的底視圖；圖9為圖4中的A部放大圖。
圖10為本實(shí)用新型設(shè)備中的加長(zhǎng)裝置的立面圖，在該圖中該加長(zhǎng)裝置在兩處截?cái)啵硗庠诰植科书_(kāi)。
如
圖1所示，作為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的帶有分支和/或承力盤(pán)的樁用的成形設(shè)備用于在樁施工過(guò)程中形成樁的分支孔和/或承力盤(pán)槽孔，其包括樁分支孔和/或樁承力盤(pán)槽孔成形器C，該成形器C包括筒狀機(jī)身5、沿豎向移動(dòng)的壓頭7和沿豎向?qū)ΨQ布置的一對(duì)弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)B、D(圖中具體未示出機(jī)構(gòu)D)，上述機(jī)身5的頂部通過(guò)螺釘4、螺母2和墊圈3固定有液壓缸1，在該壓頭7的上作用有活塞桿34，如圖3所示，該活塞桿34在上方的液壓缸1中作豎向往復(fù)移動(dòng)，從而可使該壓頭7沿豎向移動(dòng)，右側(cè)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)B包括第1弓壓臂11和第2弓壓臂15，左側(cè)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)D包括第1弓壓臂11’和第2弓壓臂15’(在
圖1中省略，以便簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu))，該第1弓壓臂11、11’和第2弓壓臂15、15’的一端分別通過(guò)鉸接軸12、12’相互鉸接，該鉸接軸12、12’外套有耐磨軸套30，并且其兩端設(shè)置有擋圈29，如圖4和9所示，對(duì)應(yīng)于
圖1中的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)B，該擋圈29包括組合擋圈13和設(shè)置于該組合擋圈13內(nèi)部的鋼絲擋圈14，對(duì)應(yīng)于
圖1中的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)D，該擋圈29’包括組合擋圈13’和設(shè)置于該組合擋圈13’內(nèi)部的鋼絲擋圈14’，該鋼絲擋圈29分別設(shè)置于軸12、12’和軸套21、30,21’、30’的兩端，另外組合擋圈13、13’分別在靠近第2弓壓臂15、15’的外側(cè)處嵌合于其內(nèi)周面中，由于采用上述擋圈結(jié)構(gòu)，可將擋圈設(shè)置于弓壓臂的軸孔內(nèi)部，從而可擴(kuò)大弓壓臂的寬度，減小在該處弓壓臂端面與機(jī)身開(kāi)口33的邊緣之間的間隙，因此可減小弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)的晃動(dòng)，避免設(shè)備損壞。
如圖4所示，在該鉸接處，第1弓壓臂11和第2弓壓臂15共同形成錐狀面，另外第1弓壓臂11和第2弓壓臂15的整個(gè)擠壓工作面，即與土體相接觸的外側(cè)面呈錐狀，以便減小擠壓土體時(shí)的反力。
如
圖1～3所示，壓頭7的外緣面上固定有多個(gè)導(dǎo)向件25，其通過(guò)螺栓26固定于上述壓頭7上，如圖2所示，該螺栓26是通過(guò)如
圖1中所示的機(jī)身5上開(kāi)設(shè)的孔40擰入的，該導(dǎo)向件25與機(jī)身5的內(nèi)緣面保持滑動(dòng)接觸，從而對(duì)該壓頭7起導(dǎo)向作用。上述壓頭7頂部開(kāi)設(shè)有螺紋孔，而活塞桿34的底端48通過(guò)螺紋方式固定于該孔中。該底端48的頂面設(shè)置有止動(dòng)墊圈6。
如
圖1和3所示，上述壓頭7底端成整體形成有向下延伸的兩個(gè)臂37，這兩個(gè)臂37插入兩個(gè)第1弓壓臂11、11’之間，并通過(guò)共同的鉸接軸8與上述左右的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)B、D中的相應(yīng)第1弓壓臂11、11’的頂端連接，在這里上述兩個(gè)臂37之間夾持有第1弓壓臂11，而第1弓壓臂11’的兩個(gè)上伸臂夾在兩個(gè)臂37的外側(cè)。上述共同的鉸接軸8外套有耐磨軸套22、23、24，鉸接軸8的兩端穿設(shè)有開(kāi)口銷9，以避免鉸接軸8從上述臂中的軸孔中掉出。
如
圖1所示，上述第1弓壓臂11、11’的頂端均呈內(nèi)彎狀，以便增加第1弓壓臂的有效長(zhǎng)度，加大其抗彎性能。
如
圖1和5所示，右側(cè)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)B中的第2弓壓臂15通過(guò)鉸接軸16與機(jī)身5的底部連接，在此處，第2弓壓臂15分成兩個(gè)分臂，每個(gè)分臂的端部均帶有鉸接軸孔，上述鉸接軸16包括兩個(gè)獨(dú)立的節(jié)段161、162，這兩個(gè)獨(dú)立的節(jié)段161、162分別穿過(guò)上述的分臂中的軸孔。兩個(gè)分臂之間夾持有機(jī)身5，另外兩個(gè)分臂的外側(cè)也為機(jī)身5所夾持，在分臂與鉸接軸之間設(shè)置有耐磨軸套32。與上述右側(cè)的底部鉸接結(jié)構(gòu)相同，在左側(cè)的底部鉸接結(jié)構(gòu)中，鉸接軸16’包括兩個(gè)獨(dú)立的節(jié)段161’、162’，它們分別穿過(guò)第2弓壓臂15’的兩個(gè)底端分臂，鉸接軸16’與兩個(gè)分臂之間設(shè)置有耐磨軸套32’。此外上述鉸接軸16、16’的外端分別設(shè)置有擋圈17、17’。由于采用上述結(jié)構(gòu)，可減小在該鉸接點(diǎn)處產(chǎn)生的較大扭矩。
如圖7所示，上述第1弓壓臂11和第2弓壓臂15的擠壓工作面呈中間突出的錐狀，上述弓壓臂的橫截面呈字母“π”狀，在該“π”狀結(jié)構(gòu)中，兩個(gè)支腿44朝向內(nèi)側(cè)伸出，連接上述兩個(gè)支腿的臂構(gòu)成擠壓工作面，該臂的外側(cè)面呈錐狀，這樣可減小土體反力，增加向外側(cè)的擠推效果，另外上述兩個(gè)支腿44的自由端朝向支腿的側(cè)面伸出，從而在兩個(gè)支腿44之間形成有朝向內(nèi)側(cè)的凹部45，另外在兩個(gè)支腿44與上述臂之間形成有側(cè)面凹部47，從而可接納落入成對(duì)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)之間的土體以便使該機(jī)構(gòu)盡可能回收到原位，此外上述結(jié)構(gòu)形狀還具有增加弓壓臂的抗彎強(qiáng)度的效果。
如
圖1，6和8所示上述樁分支孔和/或樁承力盤(pán)槽孔成形器C還可在機(jī)身的底部設(shè)置土體切削器31，以便通過(guò)使上述設(shè)備沿豎向移動(dòng)，將在擠壓土體時(shí)產(chǎn)生的向孔內(nèi)側(cè)鼓出的下方孔壁的土體切削掉，該切削器31包括內(nèi)套筒38，其頂端嵌入機(jī)身5底部設(shè)置的接納座39內(nèi)，上述切削器31還包括中間的環(huán)狀切刀18，該切削器31通過(guò)將螺釘27擰入上述內(nèi)套筒38和座39中而固定于機(jī)身5上。上述切削器31呈對(duì)置的盤(pán)狀，在上述內(nèi)套筒38和環(huán)狀切刀18之間設(shè)置有中間套筒43，在其和環(huán)狀切刀18之間設(shè)置有多個(gè)肋42，從而在環(huán)狀切刀18、中間套筒43、肋42之間形成上下貫通的通道，以便對(duì)土體的切削。上述肋42在環(huán)狀切刀18的上部，向上向內(nèi)逐漸傾斜，在環(huán)狀切刀18的下部，向下向內(nèi)逐漸傾斜。
如
圖10所示，本實(shí)用新型設(shè)備還包括加長(zhǎng)裝置F，其包括3節(jié)套管，其中最底端的一節(jié)為套管48，中間的一節(jié)為套管49，最上面的一節(jié)為套管50，套管48的底端帶有連接銷孔53，該銷孔53與形成于液壓缸1頂端的連接接納座57的側(cè)壁上的孔58相對(duì)應(yīng)，如
圖1所示，當(dāng)將套管48的底端插入該接納座57內(nèi)時(shí)，將銷軸(圖中未示出)插入套管48上的銷孔53和上述孔58中，便可實(shí)現(xiàn)加長(zhǎng)裝置F與樁分支孔和/或樁承力盤(pán)槽孔成形器C之間的連接。上述中間套管嵌套于套管48內(nèi)部，其底端帶有向外側(cè)伸出的凸緣51，而套管48的頂端形成有凸緣52，該凸緣52形成可使套管49穿過(guò)的開(kāi)口，并且與上述凸緣51相嵌合，從而避免將套管49完全拉出，上面一節(jié)的套管50也通過(guò)其底部的外凸緣與中間套管49的頂部凸緣相嵌合，從而實(shí)現(xiàn)套管50相對(duì)套管49伸縮，并且不致被完全拉出。在每一節(jié)套管的頂部形成銷孔，即56、55、54，當(dāng)相鄰的套管相對(duì)伸縮時(shí)，將銷軸(圖中未示出)插入該銷孔，可實(shí)現(xiàn)相鄰套管之間的相對(duì)固定。
附圖中僅僅給出了本實(shí)用新型設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例，在該實(shí)施例中第2弓壓臂15、15’的底端不是通過(guò)共同的鉸接軸連接，但是本實(shí)用新型不應(yīng)限于該實(shí)施例，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可對(duì)上述設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行多種變換，比如，如果需要，還可同時(shí)將第2弓壓臂15、15’的底端通過(guò)共同的鉸接軸連接，以便獲得更大的弓壓臂的起始角，從而獲得更大的推力。
權(quán)利要求1．一種帶有分支和/或承力盤(pán)的樁用的成形設(shè)備，其包括樁分支孔和/或樁承力盤(pán)槽孔成形器，該成形器包括沿豎向移動(dòng)的壓頭和沿豎向?qū)ΨQ布置的成對(duì)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)，在該壓頭的上作用有驅(qū)動(dòng)器從而可使該壓頭沿豎向移動(dòng)，該設(shè)備還包括加長(zhǎng)裝置，其特征在于該加長(zhǎng)裝置的底端與上述驅(qū)動(dòng)器的頂端連接，該加長(zhǎng)裝置包括多節(jié)套管，這些套管呈伸縮式依次相互嵌套在一起。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于在這些套管中，下面一節(jié)的套管的頂端帶有向內(nèi)伸出的凸緣，該凸緣形成可使上面一節(jié)套管穿過(guò)的開(kāi)口，另外該凸緣與上面一節(jié)的套管底端上形成的向外側(cè)伸出的凸緣相嵌合以避免上面一節(jié)的套管相對(duì)下面一節(jié)的套管完全拉出。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于最下面一節(jié)的套管的底部帶有銷孔，而上述驅(qū)動(dòng)器的頂部形成有連接用接納座，其接納上述加長(zhǎng)裝置中的最下面一節(jié)的的套管的底端，該接納座的側(cè)壁上也開(kāi)設(shè)與該銷孔相對(duì)應(yīng)的孔，上述銷孔和接納座的側(cè)壁上的孔中穿設(shè)有銷軸從而可實(shí)現(xiàn)上述加長(zhǎng)裝置與上述樁分支孔和/或樁承力盤(pán)槽孔成形器的連接。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于每一節(jié)套管的頂部和/或底部開(kāi)設(shè)有銷孔，其用于在套管伸出或收縮時(shí)通過(guò)銷軸將它們之間固定。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于上述驅(qū)動(dòng)器的頂部形成有法蘭盤(pán)，而上述加長(zhǎng)裝置的底端也形成有對(duì)應(yīng)的法蘭盤(pán)，該加長(zhǎng)裝置通過(guò)上述的法蘭盤(pán)與上述樁分支孔和/或樁承力盤(pán)槽孔成形器連接。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于上述弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)包括第1弓壓臂(11)和第2弓壓臂(15)，每對(duì)弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)中的第1弓壓臂(11)和第2弓壓臂(15)通過(guò)其相應(yīng)的一端相互鉸接，上述壓頭通過(guò)鉸接軸與上述成對(duì)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)中的相應(yīng)第1弓壓臂(11)的另一端連接，上述弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)包括第1弓壓臂(11)和第2弓壓臂(15)，每對(duì)弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)中的第1弓壓臂(11)和第2弓壓臂(15)通過(guò)其相應(yīng)的一端相互鉸接，上述壓頭通過(guò)鉸接軸與上述成對(duì)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)中的相應(yīng)第1弓壓臂(11)的另一端連接，上述成對(duì)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)中的第1和第2弓壓臂(15)中的至少一個(gè)弓壓臂的另一端通過(guò)共同的鉸接軸連接，并且呈內(nèi)彎狀。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于上述驅(qū)動(dòng)器為驅(qū)動(dòng)缸，該壓頭的上方與驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿的一端相連接。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于上述驅(qū)動(dòng)缸為液壓缸。
9．根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于僅僅上述成對(duì)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)中的第1弓壓臂(11)的另一端通過(guò)共同的鉸接軸與上述壓頭連接，并且呈內(nèi)彎狀。
10．根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于上述成對(duì)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)中的第1弓壓臂(11)的另一端通過(guò)共同的鉸接軸與上述壓頭連接，并且呈內(nèi)彎狀，而第2弓壓臂(15)的另一端通過(guò)另一共同的鉸接軸連接，并且呈內(nèi)彎狀。
11．根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于上述成對(duì)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)中的第1弓壓臂(11)的另一端通過(guò)共同的鉸接軸與上述壓頭連接，并且呈內(nèi)彎狀，而第2弓壓臂(15)的另一端分別通過(guò)各自的鉸接軸連接。
12．根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于上述樁分支孔和/或樁承力盤(pán)槽孔成形器包括外殼，上述壓頭的側(cè)面上固定有與上述外殼的內(nèi)壁保持滑動(dòng)接觸的導(dǎo)向件，從而可對(duì)上述壓頭在上述外殼內(nèi)的移動(dòng)起導(dǎo)向作用。
13．根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于上述活塞桿的底端通過(guò)螺紋方式固定于上述壓頭的接納凹槽中。
14．根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于上述活塞桿為空心的活塞桿。
15．根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備底部帶有對(duì)樁孔內(nèi)壁土體進(jìn)行切削的切削器，以便沿豎向?qū)⒀貍?cè)向向外擠壓土體后在下方產(chǎn)生的向內(nèi)鼓出的土體切掉，從而避免樁孔產(chǎn)生縮徑。
16．根據(jù)權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于上述切削器呈上下對(duì)置的雙盤(pán)狀，在其中間部位，內(nèi)部套有內(nèi)管，外部設(shè)置有環(huán)狀切刀，上述內(nèi)管相對(duì)環(huán)狀切刀沿上下伸出，在上述內(nèi)管和上述環(huán)狀切刀之間的空間內(nèi)按照一定間隔設(shè)置有多個(gè)肋，以便沿豎向形成多個(gè)通道。
17．根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于上述第1和第2弓壓臂(11、15)的截面呈字母“π”狀，在該“π”狀結(jié)構(gòu)中，兩個(gè)支腿朝向內(nèi)側(cè)伸出，連接上述兩個(gè)支腿的臂構(gòu)成外側(cè)擠壓工作面，該工作面沿橫向呈向外側(cè)突出的錐狀，上述兩個(gè)支腿的自由端朝向支腿的側(cè)面伸出，從而在兩個(gè)支腿之間形成有朝向內(nèi)側(cè)的凹部，另外在兩個(gè)支腿與上述臂之間形成有側(cè)面凹部，從而可接納落入成對(duì)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)之間的土體以便使該機(jī)構(gòu)盡可能回收到原位。
18．根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于上述第1和第2弓壓臂(11、15)由工字鋼，或槽鋼形成，以便增加其抗彎強(qiáng)度。
19．根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于上述第1和第2弓壓臂(11、15)由實(shí)心截面的桿形成。
20．根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于上述弓壓式擠壓式成形器機(jī)構(gòu)中的鉸接軸外套有耐磨軸套。
21．根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于上述第1弓壓臂(11)和第2弓壓臂(15)中的外側(cè)擠壓工作面沿橫向呈向外側(cè)突出的錐狀。
22．根據(jù)權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其特征在于上述第1弓壓臂(11)中的錐狀擠壓工作面延伸而跨過(guò)其與第2弓壓臂(15)的鉸接軸。
23．根據(jù)權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其特征在于上述第1弓壓臂(11)和第2弓壓臂(15)中的相對(duì)接的鉸接處的外側(cè)面共同沿橫向呈成整體的向外側(cè)突出的錐狀。
24．根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于上述鉸接軸包括多個(gè)分開(kāi)的節(jié)段，其中靠外側(cè)的節(jié)段的外端支承于上述成形器的機(jī)身上，而這些節(jié)段的內(nèi)端也支承于該機(jī)身上，與該鉸接軸連接的弓壓臂包括相對(duì)應(yīng)數(shù)量的分臂，這些軸節(jié)段分別穿過(guò)與這些分臂中的軸孔，另外在這些分臂和節(jié)段之間設(shè)置有耐磨軸套。
25．根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于其包括沿水平方向設(shè)置的多對(duì)弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)。
26．根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于其包括沿豎直方向按照一定間隔設(shè)置的多對(duì)弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)。
27．根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于在一個(gè)弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)中的第1弓壓臂(11)和第2弓壓臂(15)之間的相對(duì)鉸接處，設(shè)置有沿環(huán)向的組合擋圈，該組合擋圈的外周面在靠近鉸接孔的外側(cè)處嵌入該弓壓臂的內(nèi)壁中，該組合擋圈的內(nèi)部設(shè)置有鋼絲擋圈。
28．根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于上述壓頭包括至少一個(gè)伸出的臂，而相互鉸接的兩個(gè)第1弓壓臂(11)的鉸接端部伸出有至少一個(gè)臂，上述壓頭中的伸出臂與上述弓壓臂中的伸出臂相互嵌合，并且通過(guò)穿過(guò)它們的鉸接軸連接。
29．根據(jù)權(quán)利要求28所述的設(shè)備，其特征在于上述壓頭包括兩個(gè)伸出臂，相互鉸接的兩個(gè)弓壓臂中的一個(gè)包括一個(gè)伸出臂，而另一個(gè)包括兩個(gè)分開(kāi)并保持平行的伸出臂，上述壓頭的兩個(gè)伸出臂嵌合于上述相互鉸接的兩個(gè)弓壓臂中的伸出臂之間。
專利摘要一種帶有分支和/或承力盤(pán)的樁用的成形設(shè)備，其包括樁分支孔和/或樁承力盤(pán)槽孔成形器，該成形器包括沿豎向移動(dòng)的壓頭和沿豎向?qū)ΨQ布置的成對(duì)的弓壓式擠壓成形機(jī)構(gòu)，在該壓頭的上作用有驅(qū)動(dòng)器從而可使該壓頭沿豎向移動(dòng)，該設(shè)備還包括加長(zhǎng)裝置，其特征在于該加長(zhǎng)裝置的底端與上述驅(qū)動(dòng)器的頂端連接，該加長(zhǎng)裝置(F)包括多節(jié)套管(48、49、50)，這些套管呈伸縮式依次相互嵌套在一起。
文檔編號(hào)E02D5/34GK2337193SQ98218428
公開(kāi)日1999年9月8日 申請(qǐng)日期1998年8月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月17日
發(fā)明者張國(guó)梁, 張俊生, 徐艷琴, 張國(guó)棟, 張世林 申請(qǐng)人:張國(guó)梁