專利名稱：帶有分支和/或承力盤的樁用的成形設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及土木工程領域中的樁的成形設備，特別是涉及帶有分支和／或承力盤的樁用的成形設備。
在公告號為CN204512U的實用新型專利申請說明書中公開了一種帶有分支和／或承力盤的樁用的成形設備，該成形設備包括樁分支孔和／或樁承力盤槽孔成形器，該成形器包括沿豎向移動的壓頭(38)和沿豎向對稱布置的成對的弓壓式擠壓成形機構，該壓頭(38)的上方作用有驅動器從而可使該壓頭沿豎向移動，上述弓壓式擠壓成形機構包括上弓壓臂(40)和下弓壓臂，該上弓壓臂(40)和下弓壓臂通過其端部鉸接，上述壓頭的下方通過兩根鉸接軸與上述成對的弓壓式擠壓成形機構中的相應上弓壓臂(40)連接。上述設備的缺點在于由于在進行擠壓操作時，土體的反作用力很容易使弓壓式擠壓成形機構中的壓頭產生偏斜，從而容易造成與壓頭相連接的驅動缸的損壞。
本發(fā)明的目的在于提供一種帶有分支和／或承力盤的樁用的成形設備，該設備在操作時基本不會受到土體反作用力的影響，從而避免設備發(fā)生損壞。
本發(fā)明的目的是通過下述結構的帶有分支和／或承力盤的樁用的成形設備來實現的，其包括樁分支孔和／或樁承力盤槽孔成形器，該成形器包括沿豎向移動的壓頭和沿豎向對稱布置的成對的弓壓式擠壓成形機構，在該壓頭的上作用有驅動器從而可使該壓頭沿豎向移動，上述樁分支孔和／或樁承力盤槽孔成形器還包括機身，其特征在于上述壓頭的側面上固定有與上述機身的內壁保持滑動接觸的導向件，從而可對上述壓頭在上述機身內的移動起導向作用。
由于采用該導向件，可避免在進行擠壓操作時上述活塞桿產生傾斜或偏移，進而可防止驅動缸受到損壞。
在上述的設備中，最好上述導向設置有多個，它們沿壓頭的側面按照規(guī)定間距間隔開。
在上述的設備中，最好上述弓壓式擠壓成形機構包括第1弓壓臂和第2弓壓臂，每對弓壓式擠壓成形機構中的第1弓壓臂和第2弓壓臂通過其相應的一端相互鉸接，上述壓頭通過鉸接軸與上述成對的弓壓式擠壓成形機構中的相應第1弓壓臂的另一端連接，上述成對的弓壓式擠壓成形機構中的第1和第2弓壓臂中的至少一個弓壓臂的另一端通過共同的鉸接軸連接，并且呈內彎狀。
由于成對的弓壓式擠壓成形機構中的至少一個弓壓臂的另一端采用共同的鉸接軸鉸接，并且呈內彎狀，這樣可擴大弓壓擠壓式成形機構中的弓壓臂的起始角，從而可增加其向外的推壓力，另外可增加弓壓臂的有效長度，從而可減小為了實現鉸接弓壓臂相互嵌合而對弓壓臂強度的削弱。
在上述的設備中，最好上述驅動器為驅動缸，該壓頭的上方與驅動缸的活塞桿的一端相連接。
在上述的設備中，最好上述驅動缸為液壓缸。
在上述的設備中，最好僅僅上述成對的弓壓式擠壓成形機構中的第1弓壓臂的另一端通過共同的鉸接軸與上述壓頭連接，并且呈內彎狀。
在上述的設備中，最好上述成對的弓壓式擠壓成形機構中的第1弓壓臂的另一端通過共同的鉸接軸與上述壓頭連接，并且呈內彎狀，而第2弓壓臂的另一端通過另一共同的鉸接軸連接，并且呈內彎狀。由于采用上述結構，可進一步加大弓壓臂的起始角。
在上述的設備中，最好上述成對的弓壓式擠壓成形機構中的第1弓壓臂的另一端通過共同的鉸接軸與上述壓頭連接，并且呈內彎狀，而第2弓壓臂的另一端分別通過各自的鉸接軸連接。
在上述的設備中，最好上述活塞桿的底端通過螺紋方式固定于上述壓頭的接納凹槽中在上述的設備中，最好上述活塞桿為空心的活塞桿。通過該結構，可增加活塞桿的抗彎性能。
在上述的設備中，最好該設備底部帶有對樁孔內壁土體進行切削的切削器，以便沿豎向將沿側向向外擠壓土體后在下方產生的向內鼓出的土體切掉，從而避免樁孔產生縮徑。
在上述的設備中，最好上述切削器呈上下對置的盤狀，在其中間部位，內部套有內管，外部設置有環(huán)狀切刀，上述內管相對環(huán)狀切刀沿上下伸出，在上述內管和上述環(huán)狀切刀之間的空間內按照一定間隔設置有多個肋，以便沿豎向形成切割土體的多個通道。
在上述的設備中，最好上述第1和第2弓壓臂的截面呈字母“π”狀，在該“π”狀結構中，兩個支腿朝向內側伸出，連接上述兩個支腿的臂構成外側擠壓工作面，該擠壓工作面沿橫向呈向外側突出的錐狀，這樣可減小土體反力，增加向外側的擠推效果，另外上述兩個支腿的自由端朝向支腿的側面伸出，從而在兩個支腿之間形成有朝向內側的凹部，另外在兩個支腿與上述臂之間形成有側面凹部，從而可接納落入成對的弓壓式擠壓成形機構之間的土體以便使該機構盡可能回收到原位。
在上述的設備中，最好上述第1和第2弓壓臂也可由工字鋼，或槽鋼形成，這樣可增加弓壓臂的抗彎強度。
在上述的設備中，最好上述第1和第2弓壓臂還可由截面為實心的桿形成。
在上述的設備中，最好上述弓壓式擠壓式成形器機構中的鉸接軸外套有耐磨軸套，這樣可減少鉸接軸的磨損。
在上述的設備中，最好上述第1弓壓臂和第2弓壓臂中的外側擠壓上作面沿橫向呈向外側突出的錐狀，這樣可減小土體反力，增加向外側的擠推效果。
在上述的設備中，最好上述第1弓壓臂中的錐狀外側擠壓工作面延伸而跨過其與第2弓壓臂的鉸接軸。
在上述的設備中，最好上述第1弓壓臂和第2弓壓臂中的對接鉸接處的外側面共同沿橫向呈成整體的向側突出的錐狀。
在上述的設備中，最好上述鉸接軸包括多個分開的節(jié)段，其中靠外側節(jié)段的外端支承于機身上，而這些節(jié)段的內端也支承于機身上，與該鉸接軸連接的弓壓臂包括相對應數量的分臂，這些節(jié)段分別穿過與這些分臂中的軸孔，另外在這些分臂和節(jié)段之間設置有耐磨軸套在上述設備中，最好其包括沿水平方向設置的多對弓壓式擠壓成形機構。
在上述設備中，最好其包括沿豎向方向按照一定間隔設置的多對弓壓式擠壓成形機構。
在上述設備中，最好在弓壓式擠壓成形機構中的第1弓壓臂和第2弓壓臂之間的鉸接處，設置有沿環(huán)向的組合擋圈，該組合擋圈的外周面在靠近鉸接孔的外側處嵌入該弓壓臂的內壁中，該組合擋圈的內部設置有鋼絲擋圈。由于采用該結構，不必將擋圈設置鉸接軸的軸孔外側，可減小弓壓臂外側與機身開口之間的間隙，從而進一步減小弓壓式擠壓成形機構的晃動。
在上述設備中，最好上述壓頭包括至少一個伸出的臂，而相互鉸接的兩個第1弓壓臂的鉸接端部伸出有至少一個臂，上述壓頭中的伸出臂與上述弓壓臂中的伸出臂相互嵌合，并且通過穿過它們的鉸接軸連接。
在上述的設備中，最好上述壓頭包括兩個伸出臂，相互鉸接的兩個弓壓臂中的一個包括一個伸出臂，而另一個包括兩個分開并保持平行的伸出臂，上述壓頭的兩個伸出臂嵌合于上述相互鉸接的兩個弓壓臂中的伸出臂之間。
下面參照附圖對本發(fā)明進行具體描述。


圖1為作為本發(fā)明一個實施例的帶有分支和／或承力盤的樁用的成形設備的立面圖，其中局部為剖視，另外左側的弓壓式擠壓成形機構中的上下弓壓臂未畫出；圖2為沿圖1中的Ⅰ-Ⅰ線剖開的局部剖視圖；圖3為沿圖1中的Ⅱ-Ⅱ線剖開的剖視圖；圖4為沿圖1中的Ⅲ-Ⅲ線剖開的剖視圖；圖5為沿圖1中的Ⅳ-Ⅳ線剖開的剖視圖；圖6為沿圖1中的Ⅴ-Ⅴ線剖開的剖視圖；圖7為上弓壓臂的橫截面圖；圖8為圖1所示設備的底視圖；圖9為圖4中的A倍放大圖。
如圖1所示，作為本發(fā)明的一個實施例的帶有分支和／或承力盤的樁用的成形設備用于在樁的施工過程中形成樁的分支孔和／或承力盤槽孔，其包括樁分支孔和／或樁承力盤槽孔成形器C，該成形器C包括筒狀機身5、沿豎向移動的壓頭7和沿豎向對稱布置的一對弓壓式擠壓成形機構B、D(圖中具體未示出機構D)，上述機身5的頂部通過螺釘4、螺母2和墊圈3固定有液壓缸1，在該壓頭7的上作用有活塞桿34，如圖3所示，該活塞桿34在上方的液壓缸1中作豎向往復移動，從而可使該壓頭7沿豎向移動，右側的弓壓式擠壓成形機構B包括上弓壓臂11和下弓壓臂15，左側的弓壓式擠壓成形機構D包括上弓壓臂11’和下弓壓臂15’(在圖1中省略，以便簡化結構)，該上弓壓臂11、11’和下弓壓臂15、15’的一端分別通過鉸接軸12、12’相互鉸接，該鉸接軸12、12’外套有耐磨軸套30，并且其兩端設置有擋圈29，如圖4和9所示，對應于圖1中的弓壓式擠壓成形機構B，該擋圈29包括組合擋圈13和設置于該組合擋圈13內部的鋼絲擋圈14，對應于圖1中的弓壓式擠壓成形機構D，該擋圈29’包括組合擋圈13’和設置于該組合擋圈13’內部的鋼絲擋圈14’，該鋼絲擋圈29分別設置于軸12、12’和軸套21、30，21’、30’的兩端，另外組合擋圈13、13’分別在靠近下弓壓臂15、15’的外側處嵌合于其內周面中，由于采用上述擋圈結構，可將擋圈設置于弓壓臂的軸孔內部，從而可擴大弓壓臂的寬度，減小在該處弓壓臂端面與機身開口33的邊緣之間的間隙，因此可減小弓壓式擠壓成形機構的晃動，避免設備損壞。
如圖4所示，在該鉸接處，上弓壓臂11和下弓壓臂15共同形成錐狀面，另外上弓壓臂11和下弓壓臂15的整個擠壓工作面，即與土體相接觸的外側面呈錐狀，以便減小擠壓土體時的反力。
如圖1～3所示，壓頭7的外緣面上固定有多個導向件25，其通過螺栓26固定于上述壓頭7上，如圖2所示，該螺栓26是通過如圖1中所示的機身5上開設的孔40擰入的，該導向件25與機身5的內緣面保持滑動接觸，從而對該壓頭7起導向作用。上述壓頭7頂部開設有螺紋孔，而活塞桿34的底端48通過螺紋方式固定于該孔中。該底端48的頂面設置有止動墊圈6。
如圖1和3所示，上述壓頭7底端成整體形成有向下延伸的兩個臂37，這兩個臂37插入兩個上弓壓臂11、11’之間，并通過共同的鉸接軸8與上述左右的弓壓式擠壓成形機構B、D中的相應上弓壓臂11、11’的頂端連接，在這里上述兩個臂37之間夾持有上弓壓臂11，而上弓壓臂11’的兩個上伸臂夾在兩個臂37的外側。上述共同的鉸接軸8外套有耐磨軸套22、23、24，鉸接軸8的兩端穿設有開口銷9，以避免鉸接軸8從上述臂中的軸孔中掉出。
如圖1所示，上述上弓壓臂11、11’的頂端均呈內彎狀，以便增加上弓壓臂的有效長度，加大其抗彎性能。
如圖1和5所示，右側的弓壓式擠壓成形機構B中的下弓壓臂15通過鉸接軸16與機身5的底部連接，在此處，下弓壓臂15分成兩個分臂，每個分臂的端部均帶有鉸接軸孔，上述鉸接軸16包括兩個獨立的節(jié)段161、162，這兩個獨立的節(jié)段161、162分別穿過上述的分臂中的軸孔。兩個分臂之間夾持有機身5，另外兩個分臂的外側也為機身5所夾持，在分臂與鉸接軸之間設置有耐磨軸套32。與上述右側的底部鉸接結構相同，在左側的底部鉸接結構中，鉸接軸16’包括兩個獨立的節(jié)段161’、162’，它們分別穿過下弓壓臂15’的兩個底端分臂，鉸接軸16’與兩個分臂之間設置有耐磨軸套32’。此外上述鉸接軸16、16’的外端分別設置有擋圈17、17’。由于采用上述結構，可減小在該鉸接點處產生的較大扭矩。
如圖7所示，上述上弓壓臂11和下弓壓臂15的擠壓工作面呈中間突出的錐狀，上述弓壓臂的橫截面呈字母“π”狀，在該“π”狀結構中，兩個支腿44朝向內側伸出，連接上述兩個支腿的臂構成擠壓工作面，該臂的外側面呈錐狀，這樣可減小土體反力，增加向外側的擠推效果，另外上述兩個支腿44的自由端朝向支腿的側面伸出，從而在兩個支腿44之間形成有朝向內側的凹部45，另外在兩個支腿44與上述臂之間形成有側面凹部47，從而可接納落入成對的弓壓式擠壓成形機構之間的土體以便使該機構盡可能回收到原位，此外上述結構形狀還具有增加弓壓臂的抗彎強度的效果。
如圖1，6和8所示上述樁分支孔和／或樁承力盤槽孔成形器C還可在機身的底部設置土體切削器31，以便通過使上述設備沿豎向移動，將在擠壓土體時產生的向孔內側鼓出的下方孔壁的土體切削掉，該切削器31包括內套筒38，其頂端嵌入機身5底部設置的接納座39內，上述切削器31還包括中間的環(huán)狀切刀18，該切削器31通過將螺釘27擰入上述內套筒38和座39中而固定于機身5上。上述切削器31呈對置的盤狀，在上述內套筒38和環(huán)狀切刀18之間設置有中間套筒43，在其和環(huán)狀切刀18之間設置有多個肋42，從而在環(huán)狀切刀18、中間套筒43、肋42之間形成上下貫通的通道，以便對土體的切削。上述肋42在環(huán)狀切刀18的上部，向上向內逐漸傾斜，在環(huán)狀切刀18的下部，向下向內逐漸傾斜。
附圖中僅僅給出了本發(fā)明設備的一個實施例，在該實施例中下弓壓臂15、15’的底端不是通過共同的鉸接軸連接，但是本發(fā)明不應限于該實施例，對本領域的普通技術人員來說，可對上述設備的結構進行多種變換，比如，如果需要，還可同時將下弓壓臂15、15’的底端通過共同的鉸接軸連接，以便獲得更大的弓壓臂的起始角，從而獲得更大的推力。
權利要求
1．一種帶有分支和／或承力盤的樁用的成形設備，其包括樁分支孔和／或樁承力盤槽孔成形器，該成形器包括沿豎向移動的壓頭和沿豎向對稱布置的成對的弓壓式擠壓成形機構，在該壓頭的上作用有驅動器從而可使該壓頭沿豎向移動，上述樁分支孔和／或樁承力盤槽孔成形器還包括機身，其特征在于上述壓頭的側面上固定有與上述機身的內壁保持滑動接觸的導向件，從而可對上述壓頭在上述機身內的移動起導向作用。
2．根據權利要求1所述的設備，其特征在于上述導向件設置有多個，它們沿壓頭的側面按照規(guī)定間距間隔開。
3．根據權利要求1所述的設備，其特征在于上述弓壓式擠壓成形機構包括第1弓壓臂和第2弓壓臂，每對弓壓式擠壓成形機構中的第1弓壓臂和第2弓壓臂通過其相應的一端相互鉸接，上述壓頭通過鉸接軸與上述成對的弓壓式擠壓成形機構中的相應第1弓壓臂的另一端連接，上述成對的弓壓式擠壓成形機構中的第1和第2弓壓臂中的至少一個弓壓臂的另一端通過共同的鉸接軸連接，并且呈內彎狀。
4．根據權利要求1所述的設備，其特征在于上述驅動器為驅動缸，該壓頭的上方與驅動缸的活塞桿的一端相連接。
5．根據權利要求4所述的設備，其特征在于上述驅動缸為液壓缸。
6．根據權利要求2所述的設備，其特征在于僅僅上述成對的弓壓式擠壓成形機構中的第1弓壓臂的另一端通過共同的鉸接軸與上述壓頭連接，并且呈內彎狀。
7．根據權利要求2所述的設備，其特征在于上述成對的弓壓式擠壓成形機構中的第1弓壓臂的另一端通過共同的鉸接軸與上述壓頭連接，并且呈內彎狀，而第2弓壓臂的另一端通過另一共同的鉸接軸連接，并且呈內彎狀。由于采用上述結構，可進一步加大弓壓臂的起始角
8．根據權利要求2所述的設備，其特征在于上述成對的弓壓式擠壓成形機構中的第1弓壓臂的另一端通過共同的鉸接軸與上述壓頭連接，并且呈內彎狀，而第2弓壓臂的另一端分別通過各自的鉸接軸連接。
9．根據權利要求4所述的設備，其特征在于上述活塞桿的底端通過螺紋方式固定于上述壓頭的接納凹槽中。
10．根據權利要求4所述的設備，其特征在于上述活塞桿為空心的活塞桿。
11．根據權利要求1所述的設備，其特征在于該設備底部帶有對樁孔內壁土體進行切削的切削器，以便沿豎向將沿側向向外擠壓土體后在下方產生的向內鼓出的土體切掉，從而避免樁孔產生縮徑。
12．根據權利要求11所述的設備，其特征在于上述切削器呈上下對置的盤狀，在其中間部位，內部套有內管，外部設置有環(huán)狀切刀，上述內管相對環(huán)狀切刀沿上下伸出，在上述內管和上述環(huán)狀切刀之間的空間內按照一定間隔設置有多個肋，以便沿豎向形成切割土體的多個通道。
13．根據權利要求1所述的設備，其特征在于上述第1和第2弓壓臂的截面呈字母“π”狀，在該“π”狀結構中，兩個支腿朝向內側伸出，連接上述兩個支腿的臂構成外側擠壓工作面，擠壓工作面沿橫向呈向外側突出的錐狀，這樣可減小土體反力，增加向外側的擠推效果，另外上述兩個支腿的自由端朝向支腿的側面伸出，從而在兩個支腿之間形成有朝向內側的凹部，另外在兩個支腿與上述臂之間形成有側面凹部，從而可接納落入成對的弓壓式擠壓成形機構之間的土體以便使該機構盡可能回收到原位。
14．根據權利要求1所述的設備，其特征在于上述第1和第2弓壓臂也可由工字鋼，或槽鋼形成，以便增加弓壓臂的抗彎強度。
15．根據權利要求1所述的設備，其特征在于上述第1和第2弓壓臂可由截面為實心的桿形成。
16．根據權利要求1所述的設備，上述弓壓式擠壓式成形器機構中的鉸接軸外套有耐磨軸套。
17．根據權利要求1所述的設備，其特征在于上述第1弓壓臂和第2弓壓臂中的外側擠壓工作面沿橫向呈向外側突出的錐狀。
18．根據權利要求17所述的設備，其特征在于上述第1弓壓臂中的錐狀外側擠壓工作面延伸而跨過其與第2弓壓臂的鉸接軸。
19．根據權利要求17所述的設備，其特征在于上述第1弓壓臂和第2弓壓臂中的對接鉸接處的外側面共同沿橫向呈成整體的向外側突出的錐狀。
20．根據權利要求1所述的設備，其特征在于上述鉸接軸包括多個分開的節(jié)段，其中靠外側節(jié)段的外端支承于機身上，而這些節(jié)段的內端也支承于機身上，與該鉸接軸連接的弓壓臂包括相對應數量的分臂，這些節(jié)段分別穿過與這些分臂中的軸孔，另外在這些分臂和節(jié)段之間設置有耐磨軸套。
21．根據權利要求1所述的設備，其特征在于其包括沿水平方向設置的多對弓壓式擠壓成形機構。
22．根據權利要求1所述的設備，其特征在于其包括沿豎向方向按照一定間隔設置的多對弓壓式擠壓成形機構。
23．根據權利要求1所述的設備，其特征在于在弓壓式擠壓成形機構中的第1弓壓臂和第2弓壓臂之間的鉸接處，設置有沿環(huán)向的組合擋圈，該組合擋圈的外周面在靠近鉸接孔的外側處嵌入該弓壓臂的內壁中，該組合擋圈的內部設置有鋼絲擋圈。
24．根據權利要求1所述的設備，其特征在于上述壓頭包括至少一個伸出的臂，而相互鉸接的兩個第1弓壓臂的鉸接端部伸出有至少一個臂，上述壓頭中的伸出臂與上述弓壓臂中的伸出臂相互嵌合，并且通過穿過它們的鉸接軸連接。
25．根據權利要求24所述的設備，其特征在于上述壓頭包括兩個伸出臂，相互鉸接的兩個弓壓臂中的一個包括一個伸出臂，而另一個包括兩個分開并保持平行的伸出臂，上述壓頭的兩個伸出臂嵌合于上述相互鉸接的兩個弓壓臂中的伸出臂之間。
全文摘要
一種帶有分支和/或承力盤的樁用的成形設備,其包括樁分支孔和/或樁承力盤槽孔成形器(C),該成形器包括壓頭(7)和對稱布置的成對的弓壓式擠壓成形機構(B、D),該壓頭(7)上作用有驅動器從而可使其產生移動,上述樁分支孔和/或樁承力盤槽孔成形器還包括機身(5),上述壓頭的側面上固定有與上述機身的內壁保持滑動接觸的導向件(25),從而可對上述壓頭(7)在上述機身的移動起導向作用。
文檔編號E02D5/34GK1206060SQ98103449
公開日1999年1月27日 申請日期1998年7月30日 優(yōu)先權日1998年7月30日
發(fā)明者張國梁 申請人:張國梁