專利名稱：一種砼濕噴機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于井巷、峒室、隧道等開挖工程中進行噴射砼支護的風(fēng)力輸送型砼噴射機具。
現(xiàn)有的砼噴射機中有干噴機(包括潮噴機)和濕噴機兩大類。干噴機的缺點是粉塵濃度大，污染現(xiàn)場環(huán)境，危害人體健康，其結(jié)合板和襯板等磨損件耗量大，維修費用高。而現(xiàn)有的風(fēng)力輸送型濕噴機的缺點是噴槍口出料時，常伴有后坐力較大的脈沖現(xiàn)象，出料不均勻、不連續(xù)，使噴層表面不平，質(zhì)地不勻，因后坐力大有的需兩人合作才能抱穩(wěn)噴槍，給操作者帶來困難與不便，另一種擠壓泵型濕噴機，雖然避免了脈沖現(xiàn)象，但因其管道輸送必須使用較大的水灰比，致使一次噴射厚度和噴層強度不能滿足現(xiàn)場需要。
本實用新型的目的是為了克服干噴機粉塵大，污染環(huán)境，危害人體健康和維修費用高的缺點，以及現(xiàn)有的兩種類型濕噴機分別存在的脈沖現(xiàn)象和高水灰比的缺點，而提供的一種可自動程控并能按比例連續(xù)配料、攪拌的砼濕噴機組。
本實用新型的目的是通過雙罐式砼濕噴機和連續(xù)式砼配料攪拌裝置來實現(xiàn)的。雙罐式砼濕噴機的主體是兩個并列放置的立式罐體，罐體頂蓋后部的進料口處各裝一液控閥蓋，進料口上面有接料槽與液控擺動落料斗相銜接，頂蓋前部設(shè)有液控排風(fēng)閥，在兩罐底部各裝一排料螺旋，排料螺旋后軸端處的游動鏈輪上有牙嵌可與液控離合器相嚙合。罐體前面有風(fēng)環(huán)及過渡拔梢，兩罐體的過渡拔梢通過軟管與共用的液控交換器相接，在液控交換器的出料口與輸送管相接處設(shè)有為加入液體速凝劑用的螺母，輸送管前端與噴槍相接。兩罐體的風(fēng)環(huán)通過帶有工作壓力表的短管與共用的液控風(fēng)閥相接，液控風(fēng)閥與手動調(diào)節(jié)閥相聯(lián)，手動調(diào)節(jié)閥則與裝有風(fēng)源壓力表的來風(fēng)管相接?？偪亻y裝在罐體的后部，總控閥上的油孔通過膠管與各油缸相聯(lián)，總控閥的傳動機構(gòu)軸端裝有大鏈輪。在連續(xù)式配料攪拌裝置上裝有由5個閘門組成的給水系統(tǒng)，在其輸出端螺旋缸上裝有液控擺動落料斗。
液控交換器由閥體、閥瓣、擺動軸和擺動油缸等構(gòu)成，閥體呈五邊形，內(nèi)腔呈人字形，有兩個進料口分別與兩罐體的過渡拔梢相聯(lián)，一個出料口則與共用的輸送管相接，閥瓣固定在擺動油缸的擺動軸上，閥瓣表面包有橡膠密封墊，擺動軸與閥體中部弧形槽接觸處用密封條密封，閥體上蓋及底板與擺動軸接觸處均用密封圈密封。
液控風(fēng)閥由閥體、閥芯和擺動油缸構(gòu)成，閥體兩側(cè)的風(fēng)孔分別與兩罐體的風(fēng)環(huán)相接，閥體前面的風(fēng)孔直接與手動調(diào)節(jié)閥相聯(lián)，閥芯裝在閥體內(nèi)腔中，由設(shè)于其下的擺動油缸的擺動軸帶動，輸送和噴射所需的壓風(fēng)，全部通過此閥進入風(fēng)環(huán)。
雙罐是由并列放置的立式罐體構(gòu)成，頂蓋固定在罐體上端，罐的底部為排料螺旋的開式螺旋缸，罐體前面有風(fēng)環(huán)和過渡撥梢，排料螺旋后軸端裝有游動鏈輪，螺旋的轉(zhuǎn)矩系由電機經(jīng)減速器和鏈輪副輸入。
液控排風(fēng)閥裝在罐體頂蓋前部，閥體與油缸筒用螺紋聯(lián)成一體，閥桿與活塞桿也合二為一，閥桿端的截錐形閥板借助另一端活塞的往復(fù)運動壓向或離開閥腔內(nèi)的密封墊。
液控閥蓋為一園形平盤，上表面園形槽內(nèi)嵌有密封圈，閥蓋底面套裝在擺動臂的小軸上，擺動臂與裝在頂蓋一側(cè)的油缸上的擺動軸鉸接，閥蓋既可隨擺動臂擺動也可沿小軸串動。
液控擺動落料斗由油缸、轉(zhuǎn)動環(huán)、落料斗組成，落料斗上部與套裝在連續(xù)式配料攪拌裝置輸出端螺旋缸上的轉(zhuǎn)動環(huán)焊接，油缸的活塞桿與轉(zhuǎn)動環(huán)上的轉(zhuǎn)動臂鉸接，落料斗下部出口位于罐體上的弧形接料槽中，借助活塞桿的推拉使落料斗左右擺動。
液控離合器的油缸裝在行走架上，杠桿的一端與油缸的活塞桿鉸接，另一端與離合器的一端鉸接，可使其與排料螺旋后軸端處游動鏈輪上的牙齒嚙合(脫離)，從而使排料螺旋轉(zhuǎn)動(停止)。
總控閥由閥體、閥芯、蝸輪副、大鏈輪構(gòu)成，閥芯裝在閥體中，沿軸向有一個中心進油孔和兩個平行的回油孔，分別與閥芯各層面的進回油槽連通，閥體上有與閥芯的進回油槽相對應(yīng)的徑向油孔，通過軟管分別與其所控制的油缸相接，閥芯下部裝有蝸輪副，蝸桿的軸端裝有大鏈輪，通過鏈條與減速器輸出軸上的小鏈輪相聯(lián)。
本實用新型的優(yōu)點是1、能夠避免脈沖現(xiàn)象，噴輪口出料均勻、連續(xù)便于操作。
2、自動化程度較高，避免了人工作業(yè)的隨意性，使噴層質(zhì)量穩(wěn)定。
3、噴層密實，質(zhì)地均勻，表面平整，強度比干噴(包括潮噴)高。
4、維修費用低，沒有轉(zhuǎn)子式噴射機的結(jié)合板和襯板之類的易損件。
5、一次噴射厚度大，適于噴射0.45～0.55水灰比的全濕拌和料。
6、使用液體速凝劑不僅能提高噴層的早期強度，還基本上消除了在噴槍口處產(chǎn)生呼吸性粉塵的塵源。
7、雙罐式砼濕噴機和連續(xù)式配料攪拌裝置不僅可配套使用，還可各自獨立工作。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳述。


圖1是砼濕噴機組結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是液控交換器示意圖。
圖3是圖2A-A剖視圖。
圖4是液控風(fēng)閥示意圖。
圖5是圖4A-A剖視圖。
圖6是雙罐示意圖。
圖7是圖6A-A剖視圖。
圖8是液控排風(fēng)閥示意圖。
圖9是液控閥蓋示意圖。
圖10是圖9A-A剖視圖。
圖11是液控擺動落料斗示意圖。
圖12是液控離合器示意圖。
圖13是總控閥示意圖。
圖14是
圖13B-B剖視圖。
圖15是液壓系統(tǒng)示意圖。
如
圖1所示，水泥和砂石經(jīng)料斗28、29進入利用同軸異經(jīng)異距螺旋副27的連續(xù)式配料攪拌裝置中，由5個閘門組成的給水系統(tǒng)54通過其上的壓力表監(jiān)視水壓變動，可自動完成配料、給水、拌和、推送，并將拌和的濕料通過液控擺動落料斗7有序地裝入雙罐內(nèi)。如
圖11所示，落料斗7上部與套于連續(xù)式配料攪拌裝置輸出端螺旋缸26上的轉(zhuǎn)動環(huán)44焊接，油缸46的活塞桿推拉轉(zhuǎn)動環(huán)44上的轉(zhuǎn)動臂45使落料斗7左右擺動。
雙罐式濕噴機的主體是兩個并列放置的立式罐體4，如圖6所示，罐體4上固定著頂蓋31，頂蓋31后部有一個由液控閥蓋6啟閉的進料口，進料口上面有弧形接料槽11與落料斗7下端出口銜接。如
圖10所示，油缸43的活塞桿與擺動軸56的轉(zhuǎn)動臂57鉸接，使裝于擺動臂42的小軸55上的閥蓋6隨之擺動，閥蓋6上面嵌有密封圈41，閉罐時借風(fēng)力壓緊進料口的密封環(huán)17，使該罐密封，在罐腔排風(fēng)后，閥蓋6與密封環(huán)17之間留有間隙。頂蓋31的前部設(shè)有液控排風(fēng)閥，如圖8所示，閥體5與油缸筒40用螺紋聯(lián)接，其閥桿端部的截錐形閥板38借助活塞39的推(拉)力壓向(離開)閥腔的密封墊。如
圖1所示，在罐底內(nèi)裝有排料螺旋20，罐體4前面有風(fēng)環(huán)19和過渡拔梢18，風(fēng)環(huán)19通過裝有工作壓力表的短管16與液控風(fēng)閥兩側(cè)的風(fēng)孔相接，如圖4、圖5所示，裝于閥體3內(nèi)的閥芯37由設(shè)于其下的擺動油缸36的擺動軸帶動，閥體3前面的風(fēng)孔與手動調(diào)節(jié)閥10相聯(lián)，手動調(diào)節(jié)閥10則與裝有風(fēng)源壓力表的來風(fēng)管15相接，輸送和噴射所需的壓風(fēng)全部通過此閥進入風(fēng)環(huán)19。過渡拔梢18通過軟管14分別與液控交換器閥體2的兩個進料口相接，如圖2所示，閥瓣34固定在擺動油缸32的擺動軸33上，擺動軸33與閥體2的中部弧形槽接觸處用密封條35密封，閥瓣34包有橡膠密封墊52，閥體2的上蓋和底板的擺動軸孔處用O形圈密封。液控交換器的出料口與輸送管12相接處設(shè)有為加入液體速凝劑用的螺母13，由泵送來的液體速凝劑由螺母13進入輸送管12內(nèi)，輸送管12的前端與噴槍1相接。排料螺旋20的轉(zhuǎn)或停是由其后軸端處的液控離合器控制，如
圖12所示，油缸47裝在行走架30上，通過杠桿48使離合器一端8與排料螺旋20后軸端上的游動鏈輪22的牙嚙合(脫離)，使雙罐自動交替排料，保證出料連續(xù)不斷。
總控閥如
圖13所示，閥芯49有一個軸向進油孔和兩個軸向回油孔，分別與徑向各層的進回油槽相通，閥體9上與閥芯49的各層進回油槽相對應(yīng)的徑向油孔均通過軟管分別與其所控制的油缸相接，閥芯49下部裝有蝸輪50與蝸桿51嚙合，蝸桿51的軸端裝有大鏈輪21，與減速器23輸出軸上的小鏈輪聯(lián)動。全部控制油路分為4層，如
圖15所示，油泵24由帶動減速器23的電動機25帶動，53是溢流閥。A-A層控制液控落料斗油缸46，B-B層控制液控交換器油缸32，液控風(fēng)閥油缸36和液控離合器油缸47，C-C層控制液控閥蓋油缸43，D-D層控制液控排風(fēng)閥油缸40，閥芯49每轉(zhuǎn)一周，兩罐就各完成一罐料的噴射，所有液控機構(gòu)的9個油缸，全由總控閥自動進行程控。
權(quán)利要求1.一種砼濕噴機組包括雙罐式砼濕噴機和連續(xù)式配料攪拌裝置。其特征在于，在連續(xù)式配料攪拌裝置上裝有由5個閘門組成的給水系統(tǒng)和液控擺動落料斗；雙罐式砼濕噴機的主體為兩個并列放置的立式罐體，其上固定著頂蓋，在頂蓋后部的進料口處各裝一液控閥蓋，進料口上面有弧形接料槽與液控落料斗相銜接，頂蓋前部設(shè)有液控排風(fēng)閥，在兩罐體底部各裝一排料螺旋，排料螺旋后軸端處裝有液控離合器，罐體前面有風(fēng)環(huán)及過渡拔梢，風(fēng)環(huán)通過帶有工作壓力表的短管與共用的液控風(fēng)閥相接，過渡拔梢通過軟管與共用的液控交換器相接，液控交換器的出料口與輸送管相接處設(shè)有加入螺母，總控閥裝在雙罐后部，通過膠管與各油缸相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砼濕噴機組，其特征在于該機組的液控交換器由閥體，閥瓣，擺動軸和擺動油缸等構(gòu)成，閥體呈五邊形，內(nèi)腔呈人字形，兩個進料口分別與兩罐的過渡拔梢相聯(lián)，一個出料口與共用的輸送管相接，閥瓣固定在擺動油缸的擺動軸上，閥瓣表面包有橡膠密封墊，擺動軸與閥體中部弧形槽接觸處用密封條密封，閥體的上蓋及底板與擺動軸接觸處用密封圈密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砼濕噴機組，其特征在于該機組的液控風(fēng)閥由閥體，閥芯和擺動油缸構(gòu)成，閥體兩側(cè)的風(fēng)孔分別與雙罐的風(fēng)環(huán)相接，閥體前面的風(fēng)孔直接與手動調(diào)節(jié)閥相接，手動調(diào)節(jié)閥則與裝有風(fēng)源壓力表的來風(fēng)管相接，閥芯裝在閥體內(nèi)腔，與設(shè)于其下的擺動油缸的擺動軸相聯(lián)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砼濕噴機組，其特征在于該機組的雙罐是由兩個并列放置的立式罐體構(gòu)成，頂蓋固定在罐體上端，罐內(nèi)底部為排料螺旋的開式螺旋缸，罐體前面有風(fēng)環(huán)和過渡拔梢。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砼濕噴機組，其特征在于該機組的液控排風(fēng)閥裝在罐體的頂蓋前部，閥體與油缸筒用螺紋相聯(lián)，活塞桿與閥桿合二為一，一端為活塞另一端為截錐形閥板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砼濕噴機組，其特征在于該機組的液控閥蓋為一園形平盤，上表面園槽內(nèi)嵌有密封圈，閥蓋底面套裝在擺動臂的小軸上，擺動臂與裝在頂蓋前部油缸上的擺動軸鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砼濕噴機組，其特征在于該機組的液控擺動落料斗由油缸，轉(zhuǎn)動環(huán)，落料斗等構(gòu)成，落料斗上部與套裝在連續(xù)式配料攪拌裝置輸出端螺旋缸上的轉(zhuǎn)動環(huán)焊接，油缸的活塞桿與轉(zhuǎn)動環(huán)上的轉(zhuǎn)臂鉸接，落料斗下端出口設(shè)有弧形接料槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砼濕噴機組，其特征在于該機組的液控離合器的一端裝在排料螺旋后軸端處的游動鏈輪上，另一端與杠桿的一端鉸接，杠桿的另一端與油缸的活塞桿鉸接，油缸裝在行走架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砼濕噴機組，其特征在于該機組的總控閥由閥體、閥芯、蝸輪副、大鏈輪等構(gòu)成，悶芯有一個軸向進油孔和兩個軸向回油孔，分別與閥芯徑向各層面的進回油槽相通，閥芯裝在閥體中，閥體上有與閥芯進回油槽相對應(yīng)的徑向油孔，通過膠管分別與各油缸相接，閥芯下部裝有蝸輪副，蝸桿的軸端裝有大鏈輪。
專利摘要本實用新型屬于井巷峒室等開挖工程中濕式噴射混凝土支護的噴射機具，由雙罐式砼濕噴機和連續(xù)式配料攪拌裝置構(gòu)成，雙罐式砼濕噴機有兩個罐體，其上裝有液控閥蓋和液控排風(fēng)閥，罐底內(nèi)裝有排料螺旋由液控離合器控制，雙罐分別與液控風(fēng)閥和液控交換器相接，加入螺母設(shè)在輸送管與液控交換器接口處，連續(xù)式配料攪拌裝置上裝有給水系統(tǒng)和液控擺動落料斗，在總控閥程控下自動工作，出料均勻連續(xù)，回彈率低，噴層強度高，消除了塵源。
文檔編號E21D11/10GK2271193SQ96241118
公開日1997年12月24日 申請日期1996年10月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月18日
發(fā)明者王昌清 申請人:鶴壁礦務(wù)局煤炭科學(xué)研究所