專利名稱：旋轉式液面測試擊發(fā)裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種旋轉式液面測試擊發(fā)裝置，屬于抽油井井下液面測試器具。
為對抽油井進行動態(tài)管理，了解油層產液能力，必須定期對油井井下液面進行測試，以使據(jù)此進行分析并對油井和抽油設備進行合理管理?，F(xiàn)有技術中廣泛采用的井口發(fā)聲測試器需利用卡箍頭才能安裝在井口上，放置或更換發(fā)聲彈都必須拆卸擊發(fā)桿后才能實現(xiàn)換彈。現(xiàn)有技術中采用的發(fā)聲測試器，由安置多個彈夾的方式來克服現(xiàn)場裝卸發(fā)聲彈問題，這樣往往造成浪費并給使用者帶來不安全因素；現(xiàn)有技術在使用中往往遇到井口閘門管端既無卡箍又無卡箍頭和密封鋼圈的情況，致使發(fā)聲測試器不能同油井井口對接，在套壓為零時由操作人員手持發(fā)聲測試器進行測試，當套壓較低時采用放空后測試方式，這樣使測試資料的準確性受到影響，當套壓較高時由于沒有密封鋼圈的密封致使測試不能進行。
本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種同井口連接安全可靠、放置和取出發(fā)聲彈方便又能適應于不同型號發(fā)聲彈的旋轉式的液面測試擊發(fā)裝置。
本實用新型的旋轉式液面測試擊發(fā)裝置，用于測試油井液面，它包括擊發(fā)機、彈膛和密封彈夾；擊發(fā)機與彈膛之間采用可旋轉式的結構連接；上述的旋轉擊發(fā)機具有機體、擊發(fā)桿和擊發(fā)彈簧，機體上安有擬形結構的旋轉臂，旋轉臂與機體組成活動紋扣聯(lián)接；上述的彈膛包括有膛體和鉸軸，膛體通過軸孔套裝在鉸軸上且處于旋轉臂內；擊發(fā)機的旋轉臂與鉸軸可轉動的套裝在一起；在膛體內腔內安有密封彈夾，其內部具有能容納一枚發(fā)聲彈的彈孔；擊發(fā)桿的擊發(fā)頭與發(fā)聲彈尾部相對并由擊發(fā)彈簧控制。
本實用新型的擊發(fā)裝置具有結構緊湊，機內與外界空氣密封效果較好，能保證發(fā)聲彈的發(fā)射；并且采用聯(lián)接器本擊發(fā)機與套管閘門管端連接方便，通過音波傳遞，所測試的油井液面準確。
以下結合附圖對本實用新型的技術內容及其結構作進一步說明


圖1為本實用新型中的彈膛主體和旋轉擊發(fā)機的結構示意圖；圖2為本實用新型同抽油井采油樹套管閘門管端組合的結構示意圖；圖3為本實用新型中卡式井口聯(lián)接器結構示意圖。
參見
圖1，本實用新型的旋轉式液面測試擊發(fā)裝置，包括擊發(fā)機1、彈膛2和密封彈夾3；擊發(fā)機1與彈膛2之間采用可旋轉式的結構連接；上述的旋轉擊發(fā)機1具有機體101、擊發(fā)桿103和擊發(fā)彈簧105，機體101上安有擬形結構的旋轉臂116，旋轉臂116與機體101組成活動紋扣聯(lián)接；上述的彈膛2包括有膛體201和鉸軸202，膛體201通過軸孔203套裝在鉸軸202上且處于旋轉臂116內；擊發(fā)機的旋轉臂116與鉸軸202可轉動的套裝在一起；在膛體內腔內安有密封彈夾3，其內部具有能容納一枚發(fā)聲彈的彈孔301；擊發(fā)桿103的擊發(fā)頭與發(fā)聲彈尾部相對并由擊發(fā)彈簧105控制。
再參見
圖1，上述的旋轉擊發(fā)機1還具有單齒套102、單齒爪104、二齒軸套106、握旋107和密封套108；機體101為具有內腔及內部突擋109的筒體，其前端部具有三齒槽110，前部筒壁表面具有凹槽111，其突擋109后部的空腔比前部較大，其尾部具有限位槽112；單齒套102通過機體101前端面上的三齒槽110安裝在機體101上；密封套108通過其上的卡環(huán)與凹槽111配合卡裝在機體前部及單齒套102外表上；二齒軸套106可轉動地置于機體101的內腔內由突擋109限制；單齒爪104為中部具有突環(huán)的筒體，置于單齒套102與二齒軸套106之間，當二齒軸套與機體突擋接觸時，單齒爪與二齒軸套之間具有一定空隙；擊發(fā)彈簧105安置于單齒爪104突環(huán)與二齒軸套106的空腔內；握旋107安裝在二齒軸套上并可在機體101上轉動；握旋107上具有限位銷113；限位銷113置于機體的限位槽112內；握旋107通過其上的限位銷113和機體限位槽112的配合可帶動機體101轉動；擊發(fā)桿103通過銷114安在機體101上，并處于單齒爪104中部突環(huán)前與單齒套102的內腔中。
在上述的機體101外部具有螺紋115，機體101通過其上的螺紋115安有擬形結構的旋轉臂116，旋轉臂116與機體101組成活動紋扣聯(lián)接，這樣可使擊發(fā)機整體在旋轉臂內旋入或旋出；旋轉臂116后部具有與機體螺紋115配合的紋扣結構，前部為具有兩側壁的冂型結構且在其側壁上具有軸孔117。
上述的彈膛2包括有膛體201和鉸軸202；膛體201為空腔狀，后中部壁上具有與鉸軸202配合的軸孔203，在與軸孔203相垂直的膛體壁上安有放空閥204，放空閥204由其上的閥扭205控制；膛體201通過軸孔203套裝在鉸軸202上且處于旋轉臂116內；在膛體內腔內安有密封彈夾3，其內部具有能容納的一枚發(fā)聲彈的彈孔301。
上述的膛體201與密封彈夾外表間具有與鉸軸的內孔相通的環(huán)形空間207，環(huán)形空間207與膛體發(fā)聲腔208相連通，聲波可經此環(huán)形空間傳至手握式傳感器內并接收，使發(fā)聲波和反射波轉化為電信號輸出以供診斷儀處理；有關傳感器的原理與內部結構可參考現(xiàn)有技術，在此不作詳細說明。
上述的旋轉臂可繞鉸軸在彈膛的軸心線上旋轉180度。
再參見
圖1，上述的密封套108的端部外表具有密封環(huán)118，密封彈夾3的尾部具有與密封套108上的密封環(huán)118配合的凹環(huán)302；上述的握旋可通過固定螺釘119與防松墊120安裝在二齒軸套上；上述的限位銷113可通過扭銷121安在扭122上；在上述的機體101內部突擋109處緊貼二齒軸套106具有塑料墊123，塑料墊123由與機體101尾部內壁螺紋配合的擋塊124限制；上述所述的密封彈夾根據(jù)發(fā)聲彈的不同可設計成不同型號，每個型號的密封彈夾的外部尺寸完全相同。
上述的手柄式傳感器由于與鉸軸固定連接，可作為測試器的井口聯(lián)接器與彈膛進行連接的操作手柄，利用該手柄使擰緊或拆卸彈膛的操作相當方便。
在上述的膛體201與鉸軸202套裝處設有密封環(huán)206；鉸軸202具有內孔，通過鉸軸202內孔的內螺紋安有手柄式傳感器4；在另一側的鉸軸202上安有壓力表接頭5；在上述的膛體前端開有方便裝卸的六方搬手孔303。
參見
圖1和圖2及圖3，在上述的膛體201前端部壁上具有拆卸絲扣206，通過拆卸絲扣206可連接卡式井口聯(lián)接器6；所述的卡式井口連接器6是由半月卡601、密封段602、密封環(huán)603所組成的；密封環(huán)603安在密封段602臺階處的垂直面上，密封段602的內表具有與膛體拆卸絲扣206相配的內螺紋604；使用時，通過半月卡601與密封段602的絲扣作用，再利用半月卡601在閘門卡箍頭701的卡緊力，使密封段602前部605旋入閘門管腔702內并壓緊密封環(huán)603，從而達到與現(xiàn)有閘門緊密連接的目的，通過卡式井口聯(lián)接器可把彈膛2與閘門連接在一起。為適應油礦現(xiàn)場的井口不同情況，井口聯(lián)接器6同彈膛膛體201通常采用分體式結構；為便于卡式井口聯(lián)接器的安裝，在上述的半月卡601和密封段602上可分別設有手把606和607。
本實用新型在操作時，先將卡式井口聯(lián)接器6的半月卡601扣卡在井口套管7閘門卡箍頭701上，旋入密封段602，再通過手柄式傳感器旋轉帶有旋轉擊發(fā)機的膛體，經握旋107轉動擊發(fā)機體，并帶動機體前部的密封套退離密封彈夾，此時即可轉動護擬形結構旋轉臂到一定位置，即可在密封彈夾的彈孔中裝入發(fā)聲彈或從該彈孔內取出使用過的發(fā)聲彈殼。此后使旋轉臂同擊發(fā)機復位，旋入擊發(fā)機體使密封套同密封彈夾的密封環(huán)密封，此時彈膛主體內腔同油井油套環(huán)空暢通，聯(lián)接好信號輸出線，松開限位銷，正向旋轉握旋即可使擊發(fā)桿103在彈簧的復位彈力下撞擊發(fā)聲彈8可通過發(fā)聲進行聲波液面測試。測試完畢，關閘油井套管閘門，截斷測試器與油井聯(lián)接之通道，擰開放空扭，使放空閥打開，失放測試器內壓力，旋入限位銷卡住機體上限位槽，轉動握旋使擊發(fā)機體退出，徑向推動旋轉臂離開密封彈夾取出發(fā)聲彈彈殼，此后讓旋轉擊發(fā)機復位利用手柄式微音器拆下彈膛主體和卡式井口聯(lián)接器。
本實用新型在使用卡式井口聯(lián)接器時，可根據(jù)實際情況采用，在井口有卡箍頭時彈膛主體可直接與之連接；在井口無卡箍頭和卡箍時必須使用卡式井口聯(lián)接器才能實現(xiàn)測試儀同井口聯(lián)接。
權利要求1.一種旋轉式液面測試擊發(fā)裝置，包括擊發(fā)機(1)，彈膛(2)和密封彈夾(3)；其特征在于擊發(fā)機(1)與彈膛(2)之間采用可旋轉式的結構連接；上述的旋轉擊發(fā)機(1)具有機體(101)、擊發(fā)桿(103)和擊發(fā)彈簧(105)，機體(101)上安有擬形結構的旋轉臂(116)，旋轉臂(116)與機體(101)組成活動紋扣聯(lián)接；上述的彈膛(2)包括有膛體(201)和鉸軸(202)，膛體(201)通過軸孔(203)套裝在鉸軸(202)上且處于旋轉臂(116)內，擊發(fā)機的旋轉臂(116)與鉸軸(202)可轉動地套裝在一起，在膛體內腔內安有密封彈夾(3)，其內部具有能容納一枚發(fā)聲彈的彈孔(301)，擊發(fā)桿(103)的擊發(fā)頭與發(fā)聲彈尾部相對并由擊發(fā)彈簧(105)控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的旋轉式液面測試擊發(fā)裝置，其特征在于上述的擊發(fā)機還具有單齒套(102)、單齒爪(104)、二齒軸套(106)、握旋(107)和密封套(108)；其機體(101)為具有內腔及內部突擋(109)的筒體，其前端部具有三齒槽(110)，前部筒壁表面具有凹槽(111)，其突擋(109)后部的空腔比前部較大，其尾部具有限位槽(112)；單齒套(102)通過機體(101)前端面上的三齒槽(110)安裝在機體(101)上；密封套(108)通過其上的卡環(huán)與凹槽(111)配合卡裝在機體前部及單齒套(102)的外表上；二齒軸套(106)可轉動地置于機體(101)的內腔內由突擋(109)限制；單齒爪(104)為中部具有突環(huán)的筒體，置于單齒套(102)與二齒軸套(106)之間，當二齒軸套與機體突擋接觸時，單齒爪與二齒軸套之間具有一定間隙；擊發(fā)彈簧(105)安置與單齒爪(104)突環(huán)與二齒軸套(106)的空腔內；握旋(107)安裝在二齒軸套上并可在機體(101)上轉動；握旋(107)上具有限位銷(113)；限位銷(113)置于機體的限位槽(112)內；握旋(107)通過其上的限位銷(113)和機體限位槽(112)的配合可帶動機體(101)轉動；擊發(fā)桿(103)通過銷(114)安在機體(101)上，并處于單齒爪(104)中部突環(huán)前與單齒套(102)的內腔中；在上述的機體(101)外部具有螺紋(115)；旋轉臂(116)后部具有與機體螺紋(115)配合的紋扣結構，前部為具有兩側壁的門型結構且在其側壁上具有軸孔(117)；膛體(201)為空腔狀，后中部壁上具有與鉸軸(202)配合的軸孔(203)，在與軸孔(203)相垂直的膛體壁上安有放空閥(204)，放空閥(204)由閥鈕(205)控制。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的旋轉式液面測試擊發(fā)裝置，其特征在于上述的旋轉臂可繞鉸軸在彈膛的軸心線上旋轉180度。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的旋轉式液面測試擊發(fā)裝置，其特征在于上述的密封套(108)的端部外表具有密封環(huán)(118)，密封彈夾(3)的尾部具有與密封套(108)上的密封環(huán)(118)配合的凹環(huán)(302)。
5.根據(jù)權利要求1或2的旋轉式液面測試擊發(fā)裝置，其特征在于上述的握旋通過固定螺釘(119)與防松墊(120)安裝在二齒軸套上。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的旋轉式液面測試擊發(fā)裝置，其特征在于上述的限位銷(113)可通過扭銷(121)安在扭(122)上。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的旋轉式液面測試擊發(fā)裝置，其特征在于在上述的(101)與內部突擋(109)處緊貼二齒軸套(106)具有塑料墊(123)，塑料墊(123)由與機體(101)尾部內壁螺紋配合的擋塊(124)限制。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的旋轉式液面測試擊發(fā)裝置，其特征在于在上述的膛體(201)與鉸軸(202)套裝處設有密封環(huán)；鉸軸(202)具有內孔，通過鉸軸(202)內孔的內螺紋安有手柄式傳感器(4)；在另一側的鉸軸(202)上安有壓力表接頭(5)。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的旋轉式液面測試擊發(fā)裝置，其特征在于在上述的膛體前端開有方便裝卸的六方搬手孔(303)。
10.根據(jù)權利要求1或2所述的旋轉式液面測試擊發(fā)裝置，其特征在于上述的膛體(201)前端部內壁具有拆卸絲扣(206)，通過拆卸絲扣(206)可連接卡式井口聯(lián)接器(6)；卡式井口連接器(6)是由半月卡(601)、密封段(602)、密封環(huán)(603)所組成；密封環(huán)(603)安在密封段(602)臺階處的垂直面上，密封段(602)的內表具有與膛體拆卸絲扣(206)相配的內螺紋(604)。
11.根據(jù)權利要求9所述的旋轉式液面測試擊發(fā)裝置，其特征在于在上述的半月卡(601)和密封段(602)上可分別設有手把(606)和(607)。
專利摘要本實用新型為一種旋轉式液面測試擊發(fā)裝置,用于測試油井液面,它包括擊發(fā)機、彈膛和密封彈夾;擊發(fā)機具有機體、擊發(fā)桿和擊發(fā)彈簧,機體上安有旋轉臂:彈膛包括有膛體和鉸軸,膛體套裝在鉸軸上且處于旋轉臂內;旋轉臂與鉸軸轉動的套裝在一起;在膛體內安有密封彈夾,其內部具有彈孔;擊發(fā)桿的擊發(fā)頭與發(fā)聲彈尾部相對并由擊發(fā)彈簧控制。該擊發(fā)裝置具有結構緊湊,能保證發(fā)聲彈的發(fā)射;并且采用聯(lián)接器與套管閘門管端連接方便,通過音波傳遞,所測試的油井液面準確。
文檔編號E21B47/04GK2272486SQ9621306
公開日1998年1月14日 申請日期1996年4月30日 優(yōu)先權日1996年4月30日
發(fā)明者杜燦忠 申請人:杜燦忠