專利名稱：提高鑿巖釬桿濕式疲勞壽命的技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種提高鑿巖釬桿濕式疲勞壽命的技術(shù)方法，屬于鑿巖設(shè)備范疇。
目前，鑿巖用的釬桿，它是由合金鋼制成的有中心孔的細長鋼桿。鑿巖釬桿在工作狀態(tài)下，中心孔不斷輸送具有一定壓力的沖洗水。因此，鑿巖釬桿水孔內(nèi)壁一直處于在腐蝕環(huán)境中工作。鑿巖釬桿的失效形式為疲勞斷裂。其折斷部位主要集中在釬尾和釬桿連接部位，疲勞源多數(shù)產(chǎn)生于鑿巖釬桿水孔壁的內(nèi)表面。鑿巖釬桿的疲勞主要取決于鑿人系統(tǒng)中應力波傳播過程對于具體釬桿材料的疲勞性能之損傷效應。而釬桿材料疲勞性能可用其旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗的S-N曲線表征。
具有腐蝕性的環(huán)境介質(zhì)，將會降低材料的疲勞抗力、與空氣介質(zhì)比較，在腐蝕介質(zhì)中的S-N曲線趨勢表明，鑿巖釬桿承受抗疲勞能力明顯下降，如

圖1所示，根據(jù)釬桿疲勞壽命的理論預估，釬桿在空氣介質(zhì)中干式疲勞壽命比在腐蝕介質(zhì)中的濕式疲勞壽命將有顯著的提高，在有些情況下，甚至高達數(shù)倍。
因此，將實際工作狀態(tài)中的釬桿內(nèi)孔壁濕式疲勞變?yōu)榻诟墒狡谑翘岣哞弾r釬桿疲勞壽命的技術(shù)關(guān)鍵。
本發(fā)明的目的是提供一種在鑿巖釬桿水孔內(nèi)壁涂抹一層熱固性樹脂膠粘劑或者是橡膠膠粘劑的方法，以提高鑿巖釬桿疲勞壽命。
本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的首先用高壓氣體強吹水孔1～2分鐘，用鐵絲卷緊布條反復擦拭內(nèi)孔，用摩擦方法干式除掉附著在孔壁上的鐵屑，熱處理后殘留的氧化鐵皮。然后將橡膠膠粘劑或熱固性樹脂膠粘劑，均勻噴涂在內(nèi)孔表面上，同時均勻轉(zhuǎn)動釬桿，促使膠液在內(nèi)孔中均勻分布。然后在室溫下干燥24小時。
本發(fā)明具有工藝簡單、能確保粘著膠膜不松脫錯位，膜面不開裂，實現(xiàn)釬桿水孔內(nèi)壁隔離腐蝕介質(zhì)的作用，從而提高鑿巖釬桿的使用壽命。
實施例1，將φ38mm的釬桿，用0.4mPa的高壓空氣將φ12mm的水孔強吹1分鐘，再用8＃鐵絲卷緊布條反復擦試內(nèi)孔，然后用橡膠膠粘劑在常溫下噴涂內(nèi)表面。同時均勻轉(zhuǎn)動釬桿，使其膠液在內(nèi)孔中均勻分布;最后在室溫下干燥24小時。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比存在如下根本區(qū)別(1)先磷化處理金屬表面，再進行石臘處理，以便形成石膜涂層膜。上述技術(shù)由于經(jīng)涂抹多層防腐材料，最終形成的防腐層質(zhì)地較硬，性能脆，在沖擊工作環(huán)境中與金屬表面易松脫錯位。涂層開裂。工作介質(zhì)浸入使釬桿處在濕式疲勞情況下工作，使壽命明顯下降。
(2)已有的涂臘技術(shù)旨在防止金屬表面銹蝕。
(3)清理待涂表面方法不同，其已有技術(shù)用酸液浸泡沖洗待涂表面，而本發(fā)明采用具有一定壓力的空氣或摩擦等機械方法清理內(nèi)孔表面?？煞乐蛊鋬?nèi)表面產(chǎn)生酸蝕，造成人為的損傷。采用膠粘劑物質(zhì)是液態(tài)溶液，涂抹后，可常溫迅速固化，形成富有柔韌性的固體膠膜。并可靠地粘著在被涂抹的金屬表面上。
權(quán)利要求
1.一種提高鑿巖釬桿濕式疲勞壽命的方法，其特征在于采用具有一定壓力的氣體強吹釬桿水孔內(nèi)表面，然后用摩擦方法將內(nèi)表面清理干凈，將橡膠膠粘劑或熱固式樹脂膠粘劑噴涂在內(nèi)孔表面上，同時均勻轉(zhuǎn)動釬桿，使膠液在內(nèi)孔中均勻分布，在室溫下干燥24小時。
全文摘要
本發(fā)明是一種提高鑿巖釬桿濕式疲勞壽命的方法。本發(fā)明是首先用高壓氣體和機械摩擦方法，將鑿巖釬桿內(nèi)孔表面清理干凈，然后將膠粘劑均勻噴涂在釬桿內(nèi)孔表面上。本發(fā)明具有工藝簡單，確保粘著膠膜不松脫錯位，膜面不開裂，實現(xiàn)釬桿水孔內(nèi)壁隔離腐蝕介質(zhì)的作用，從而提高鑿巖釬桿的使用壽命。
文檔編號E21C37/22GK1074506SQ9210992
公開日1993年7月21日 申請日期1992年9月26日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月26日
發(fā)明者宋守志, 徐小荷, 佟慶安, 王連孝, 朱毅, 楊曉明, 黃士芳, 孟祥振, 唐春安, 英宏, 吳智, 呂榮 申請人:東北工學院