專利名稱：互補硬質合金釬頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鑿巖機用的一種互補硬質合金釬頭，由褲體、硬質合金齒構成，在其褲體頭部設計有排渣斜面和排渣槽、壓力流體孔。
目前，鑿巖機所用的淺眼鑿巖釬頭，多為一字型硬質合金釬頭和三齒以上的球齒硬質合金釬頭。一字型釬頭，硬質合金塊用量較多，釬頭成本較高，鑿進速度較慢，壽命短，粉塵濃度大，達到1680毫克/立方米(干式作業(yè))左右。在軟巖或流體壓力不足時，易卡釬較先進的三齒釬頭周邊齒為等徑，分散了破碎應力，產生了“枕形效應”，阻礙對巖體的破碎。
本實用新型的目的在于對現(xiàn)有的淺眼鑿巖釬頭的結構進行改進，以節(jié)省硬質合金，降低成本，提高鑿進速度，增長釬頭使用壽命。
本實用新型是這樣來達到其目的的褲體頭部呈條形突起結構上分布著兩顆大小不等的硬質合金齒，該齒的齒頭似球形刃形結構，褲體頭部兩顆硬質合金齒之間有一排渣凹槽。
本實用新型的目的還可以這樣來達到硬質合金齒的軸線與褲體軸線之間的夾角為8°-18°，以保證硬質合金齒有一定仰角，以加速巖梗破壞。
本實用新型頭部大硬質合金齒首先作功，因此，它比小硬質合金齒高出0-1毫米。
本實用新型作功時，以大硬質合金齒為主，故其齒柱的直徑比小硬質合金齒的齒柱直徑大1-4毫米，兩硬質合金齒的齒柱直徑為φ8-φ14毫米。
本實用新型是這樣進行工作的該釬頭的硬質合金齒可以進行修磨，故工作時，其齒頭的形狀是變化的，即在似球形刃形齒——似球形錐齒——似球形刃形齒之間轉化。鑿巖時，大硬質合金齒的內側首先對孔中部巖體進行剪切破碎，其外側協(xié)同小硬質合金齒的外側對孔壁進行壓碎和剪切，大小齒互補作功，因此，周而復始地工作，便打出炮孔。
由于本實用新型采用上述的結構，比一字型釬頭減少了硬質合金的使用量30-50％，從而降低了其釬頭成本。由于采用了似球形刃形的齒頭，且齒數減少，在同等作功的情況下，每顆齒受力增大，增加了齒痕深度；此外，由于兩顆硬質合金齒大小不等，故減弱了由于采用等周邊齒所造成的“枕形效應”；硬質合金齒與巖體成點接觸，當鑿巖機沖擊力較小時或壓力流體不足時，也能工作，不卡釬頭，因此，鑿進速度比普通一字型釬頭快30％以上。由于該釬頭可以多次重復修磨，故使用壽命較長。此外鑿巖粉塵濃度較低。
以下結合附圖和實施例加以進一步說明


圖1為本實用新型的結構視圖，圖2為
圖1的俯視圖，圖3為
圖1的側視剖視圖。
如
圖1、圖2、圖3所示，在褲體(7)的頭部呈條形突起結構上分布著兩顆硬質合金齒(1)、(4)，其大硬質合金齒(1)的齒柱直徑比小硬質合金齒(4)的齒柱直徑大1-4毫米，硬質合金齒(1)、(4)的軸線與褲體(7)的軸線的夾角為8°-18°，以保證硬質合金齒(1)、(4)具有一定仰角；硬質合金齒(1)、(4)的齒頭為似球形刃形結構。在褲體(7)頭部兩顆硬質合金齒(1)、(4)之間有一排渣凹槽(2)，褲體頭部呈條形突起結構的兩側設計有排渣斜面(5)和弧形排渣槽(6)，在褲體頭部分布著兩個壓力流體孔(3)。鑿巖時，比小硬質合金齒(4)高出1毫米或等高的大硬質合金齒(1)首先接觸巖體，大硬質合金齒(1)與小硬質合金齒(4)互補作功，完成鑿孔任務。本實用新型的硬質合金齒(1)、(4)齒柱的直徑為φ8-φ14毫米，材質為yG9-11。其釬關加工工藝，焊接工藝與熱處理工藝可根據材質確定，與普通硬質合金釬頭基本相似。
權利要求1.一種鑿巖機用的互補硬質合金釬頭，由褲體、硬質合金齒構成，其褲體頭部上設計有排渣斜面和排渣槽、壓力流體孔，其特征在于褲體頭部的條形突起結構上分布著兩顆大小不等的硬質合金齒，該齒的齒頭為似球形刃形結構，褲體頭部兩硬質合金齒之間設計有一凹槽。
2.根據權利要求1所述的互補硬質合金釬頭，其特征在于硬質合金齒的軸線與褲體軸線之間的夾角為8°-18°。
3.根據權利要求1所述的互補硬質合金釬頭，其特征在于分布在褲體頭部的大硬質合金齒比小硬質合金齒高0-1毫米。
4.根據權利要求1或3所述的互補硬質合金釬頭，其特征在于大硬質合金齒的齒柱直徑比小硬質合金齒的齒柱直徑大1-4毫米，硬質合金齒的齒柱直徑為φ8-φ14毫米。
專利摘要本實用新型涉及鑿巖機用的一種淺眼鑿巖的互補硬質合金釬頭，其特征在于其褲體頭部呈條形突起結構上分布著兩顆大小不等的硬質合金齒，其齒頭為似球形刃形結構，褲體頭部兩硬質合金齒之間設計有一排渣槽，該釬頭硬質合金用量比一字形少30—50％，鑿巖速度比一字形快30％以上，不卡釬，壽命長，粉塵濃度低。
文檔編號E21B10/46GK2046918SQ8921292
公開日1989年11月1日 申請日期1989年4月15日 優(yōu)先權日1989年4月15日
發(fā)明者鄧尚谷 申請人:鄧尚谷