專(zhuān)利名稱(chēng)：人造金剛石取芯鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆井用人造金剛石取芯鉆頭。
目前現(xiàn)場(chǎng)使用的人造金剛石取芯鉆頭存在的問(wèn)題是鉆頭機(jī)械鉆速低，單只鉆頭進(jìn)尺不高，平均進(jìn)尺低于40米，取芯收獲率低，加工困難，成本高。這些問(wèn)題主要是由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺陷造成的?，F(xiàn)場(chǎng)使用的人造金剛石取芯鉆頭，考慮到排屑問(wèn)題，將切削塊切除一部分，造成鉆頭在切削鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生沖擊，加速鉆頭上的金剛石損壞，從而影響進(jìn)尺和取芯效果。鉆頭采用等切削方法布齒，實(shí)際使用表明該種布齒法很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鉆頭內(nèi)保徑齒為軸向布置，對(duì)取芯收獲率影響較大，另外，鉆頭內(nèi)孔為梅花型，泥漿槽為圓型槽，這樣的結(jié)構(gòu)加工難度較大，從而增加了鉆頭的生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種機(jī)械鉆速和進(jìn)尺高，取芯收獲率好，造價(jià)低的人造金剛石取芯鉆頭。
本實(shí)用新型為上，下兩體焊接而成，上體為一圓筒式結(jié)構(gòu)，上體的一端在內(nèi)孔部分帶有螺紋與取芯工具配合，另一端與鉆頭下體焊接。鉆頭下體分為圓筒和多面錐體兩部份，圓筒部分與上體焊接，內(nèi)孔為圓孔，多面錐體母線(xiàn)由外錐部分兩條相交的母線(xiàn)(一條平行于圓筒母線(xiàn))，頂部圓弧母線(xiàn)和內(nèi)錐兩條相交的母線(xiàn)(一條與圓筒內(nèi)孔母線(xiàn)平行)組成，多面錐體部分沿整個(gè)錐面開(kāi)有九個(gè)方形泥漿槽，將錐體部分分為九個(gè)相等的切削塊，每一切削塊的外錐部分開(kāi)有一個(gè)頂部為圓弧連接的三角形槽，在每個(gè)三角形槽的頂部有一泥漿孔與鉆頭內(nèi)孔相通。在每一切削塊上，沿母線(xiàn)均勻焊接有人造金剛石切削齒，金剛石軸線(xiàn)與錐體母線(xiàn)的法向方向一致，外錐體母線(xiàn)直線(xiàn)部分上的人造金剛石為外保徑齒，斜線(xiàn)和圓弧部分上的人造金剛石為切削齒，內(nèi)錐直線(xiàn)部分上的人造金剛石為內(nèi)保徑齒，外保徑齒和內(nèi)保徑齒均為徑向布置。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，成本低。
(2)機(jī)械鉆速和鉆頭進(jìn)尺高，單只鉆頭進(jìn)尺比目前現(xiàn)場(chǎng)使用的人造金剛石鉆頭提高一倍多，達(dá)到每只進(jìn)尺100米以上。
(3)取芯收獲率達(dá)到98％以上。


圖1為鉆頭主視剖面圖。
圖2為鉆頭右視圖。
在
圖1中，(1)為鉆頭上體，(2)為鉆頭下體，(3)為內(nèi)保徑齒，(4)為切削齒，(5)為外保徑齒。
在圖2中，(6)為切削塊，(7)為泥漿槽，(8)為泥漿孔。
權(quán)利要求1.一種人造金剛石取芯鉆頭，鉆頭母線(xiàn)由園筒和多面錐體兩部分組成，錐體部份由泥漿槽分為若干切削塊，每一切削塊的外錐部分開(kāi)有一個(gè)頂部為園弧連接的三角形槽，三角形槽的頂部有一泥漿孔與鉆頭內(nèi)孔相通，在每一切削塊上沿母線(xiàn)均勻焊接有人造金剛石切削齒，其特征在于a、鉆頭由上下兩體焊接而成；b、鉆頭內(nèi)孔為園孔，c、泥漿槽為方形槽；d、鉆頭內(nèi)保徑齒為徑向布置。
專(zhuān)利摘要一種人造金剛石取芯鉆頭，鉆頭由上下兩體焊接而成，鉆頭內(nèi)孔由過(guò)去的梅花型改為圓柱形，泥漿槽為方形槽，鉆頭采用等磨損布齒法，內(nèi)保徑齒為徑向布齒。本鉆頭的機(jī)械鉆速和進(jìn)尺都比目前現(xiàn)場(chǎng)使用的鉆頭高得多，單只鉆頭進(jìn)尺達(dá)到100米以上，取芯收獲率達(dá)到98％以上。
文檔編號(hào)E21B10/00GK2033045SQ87213439
公開(kāi)日1989年2月22日 申請(qǐng)日期1987年9月1日 優(yōu)先權(quán)日1987年9月1日
發(fā)明者易貴華, 席順民, 高二虎, 楊希賢 申請(qǐng)人:新疆石油管理局鉆井工藝研究所