專利名稱：一種內凸四翼不取芯鉆頭的制作方法
技術領域：
一種內凸四翼不取芯鉆頭技術領域[0001 ] 本實用新型涉及一種鉆探工具，具體涉及一種內凸四翼不取芯鉆頭。
技術背景[0002]煤礦瓦斯抽放鉆進、探水孔鉆進和地質勘探、工程勘探鉆進通常使用金剛石復合片鉆頭，金剛石復合片屬于近十年推廣使用的新型超硬材料，其表層為金剛石層，底層為硬質合金，在高溫高壓下壓制而成。金剛石復合片作為切削翼，填補了之前硬質合金和人造金剛石的空缺，大幅提高了進尺效率；[0003]在上述工程鉆進中常用的為內凹三翼不取芯鉆頭，邊緣三個翼，中心凹進，有兩個柱子，遇到軟巖層可以正常工作，但在鉆進硬巖的時候，進尺很慢，必須加大泵壓泵量和轉速才能正常工作，但由于中心柱子承載不了太大的泵壓泵量和太硬的巖石，極易造成先破損，而外緣三個翼繼續(xù)鉆進的時候，破損的中心會產(chǎn)生巖心柱，導致無法進尺。實用新型內容[0004]為解決上述問題，本實用新型提供了一種內凸四翼不取芯鉆頭，在軟硬巖層均能正常工作。[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術手段是，一種內凸四翼不取芯鉆頭，包括鉆頭本體、切屑翼、金剛石復合片，所述切屑翼設置四個，兩個一組以鉆頭本體軸心對稱安裝，組與組垂直排列；所述金剛石復合片安裝在切屑翼上，每個切屑翼上可安裝單片也可多片；所述切屑翼之間的鉆頭本體平面比鉆頭本體鉆柄平面長，兩者之間所成角度為10 15度。[0006]本實用新型的有益效果在于四個切屑翼對稱排列解決了傳統(tǒng)鉆頭中心柱子薄弱的問題，切屑軟硬巖均能正常工作；將傳統(tǒng)鉆頭切屑翼之間的鉆頭本體平面比鉆頭本體鉆柄平面短改為現(xiàn)在的長，且成10 15度角，有效的提高了在硬巖鉆進時的進尺效率和壽命，使鉆頭更耐磨。


[0007]
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0008]圖1本實用新型的主視圖，[0009]圖2本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
[0010]如圖1、2所示的一種內凸四翼不取芯鉆頭，包括鉆頭本體1、切屑翼2、金剛石復合片3，所述切屑翼2設置四個，兩個一組以鉆頭本體1軸心對稱安裝，組與組垂直排列；所述金剛石復合片3安裝在切屑翼2上，每個切屑翼2上可安裝單片也可多片，本例中優(yōu)選一組切屑翼21上每個切屑翼2設置四片，而與該組垂直的另一組切屑翼22上每個切屑翼2設置兩片；所述切屑翼2之間的鉆頭本體1平面4比鉆頭本體1鉆柄5平面長，根據(jù)巖層硬度的不同，兩者之間所成角度為10 15度，本例中優(yōu)選12度，鉆頭進尺和壽命更佳。使用本實用新型鉆頭鉆進時，不管遇到軟硬巖層，工作均正常，且工作進尺效率大大提高，鉆頭壽命比傳統(tǒng)鉆頭提高一倍。
權利要求1.一種內凸四翼不取芯鉆頭，包括鉆頭本體(1)、切屑翼O)、金剛石復合片(3)，其特征在于所述切屑翼(2)設置四個，兩個一組以鉆頭本體(1)軸心對稱安裝，組與組垂直排列；所述金剛石復合片(3)安裝在切屑翼(2)上，每個切屑翼(2)上可安裝單片也可多片； 所述切屑翼⑵之間的鉆頭本體⑴平面⑷比鉆頭本體⑴鉆柄(5)平面長，兩者之間所成角度為10 15度。
2.根據(jù)權利要求1所述的內凸四翼不取芯鉆頭，其特征在于所述對稱的一組切屑翼 (21)上每個切屑翼(2)設置四片金剛石復合片(3)，與該組垂直的另一組切屑翼02)上每個切屑翼O)設置兩片金剛石復合片(3)。
3.根據(jù)權利要求1所述的內凸四翼不取芯鉆頭，其特征在于所述切屑翼(2)之間的鉆頭本體(1)平面(4)與鉆頭本體(1)鉆柄平面( 所成角度為12度。
專利摘要本實用新型公開了一種內凸四翼不取芯鉆頭，包括鉆頭本體(1)、切屑翼(2)、金剛石復合片(3)，其特征在于所述切屑翼(2)設置四個，兩個一組以鉆頭本體(1)軸心對稱安裝，組與組垂直排列；所述金剛石復合片(3)安裝在切屑翼(2)上，每個切屑翼(2)上可安裝單片也可多片；所述切屑翼(2)之間的鉆頭本體(1)平面(4)比鉆頭本體(1)鉆柄平面(5)長，兩者之間所成角度為10～15度。本實用新型以四個切屑翼對稱排列解決了傳統(tǒng)鉆頭中心柱子薄弱的問題，切屑軟硬巖均能正常工作；切屑翼之間的鉆頭本體平面比鉆頭本體鉆柄平面長，有效的提高了在硬巖鉆進時的進尺效率和壽命，使鉆頭更耐磨。
文檔編號E21B10/43GK202249785SQ201120332579
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權日2011年9月7日
發(fā)明者李強 申請人:阜新市金力超硬工具有限公司