本技術(shù)涉及礦用截齒，尤其涉及一種耐磨型煤礦用截齒。

背景技術(shù)：

1、在煤礦開采操作中，使用大型采掘設(shè)備是非常常見的做法。這些設(shè)備被特制成巨大而強(qiáng)力的機(jī)械裝置，用于在地下礦井中開采煤炭，為了實(shí)現(xiàn)高效且持續(xù)的開采工作，這些采掘設(shè)備通常配備了特制的開采鉆頭，而截齒則是這些鉆頭的重要組成部分，截齒通過高速旋轉(zhuǎn)和橫向推進(jìn)的運(yùn)動(dòng)，將巖石和煤炭擊碎，并將其從地下提取到地表，從而順利地完成煤炭開采任務(wù)。

2、現(xiàn)有的截齒在使用時(shí)，能夠在齒座上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，這有助于均勻分布磨損，但是，當(dāng)截齒在齒座上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生摩擦，從而導(dǎo)致接觸面磨損，當(dāng)磨損量過大時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致截齒脫落，從影響截齒的使用壽命，因此，我們提出新型的一種耐磨型煤礦用截齒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在當(dāng)截齒在齒座上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生摩擦，從而導(dǎo)致接觸面磨損，當(dāng)磨損量過大時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致截齒脫落，從影響截齒的使用壽命的問題，而提出的一種耐磨型煤礦用截齒。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種耐磨型煤礦用截齒，包括齒桿，所述齒桿的外表面套設(shè)有卡簧，所述卡簧的外表面套設(shè)有外支撐座，所述外支撐座的外表面貫穿開設(shè)有進(jìn)油孔，所述齒桿的外表面靠近底部的位置開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與進(jìn)油孔連通，所述齒桿的內(nèi)部等距貫穿設(shè)置有多個(gè)u形油道，所述u形油道底部的端口與環(huán)形槽連通。

3、進(jìn)一步地，所述齒桿的外表面靠近中間的位置固定連接有腰塊，所述齒桿的頂部固定連接有截齒支撐座。

4、進(jìn)一步地，所述齒桿的外表面靠近環(huán)形槽的位置對(duì)稱設(shè)置有第一卡槽，所述齒桿的底部靠近邊緣的位置設(shè)置有第二卡槽。

5、進(jìn)一步地，所述外支撐座內(nèi)部靠近進(jìn)油孔的位置對(duì)稱設(shè)置有第三卡槽，所述第三卡槽與第一卡槽之間設(shè)置有第一密封圈，所述外支撐座的內(nèi)底部設(shè)置有第四卡槽，所述第四卡槽與第二卡槽之間設(shè)置有第二密封圈。

6、進(jìn)一步地，所述外支撐座的底部貫穿開設(shè)有進(jìn)水孔，所述齒桿的底部開設(shè)有第一水道，所述第一水道與進(jìn)水孔連通。

7、進(jìn)一步地，所述截齒支撐座的內(nèi)部等距貫穿設(shè)置有第二水道，所述第二水道位于內(nèi)部的端口與第一水道連通。

8、進(jìn)一步地，所述截齒支撐座的頂部固定連接有超硬鋼齒體，所述超硬鋼齒體的外表面靠近底部的位置開設(shè)有拆裝槽，所述超硬鋼齒體的外表面嵌設(shè)有多個(gè)合金豆，所述超硬鋼齒體的頂部嵌設(shè)有耐磨合金頭，所述耐磨合金頭與加焊耐磨層的外表面之間設(shè)置有加焊耐磨層。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，

10、1、本實(shí)用新型中，通過外接的潤滑油管道，將潤滑油通過進(jìn)油孔輸送至環(huán)形槽中，再從環(huán)形槽分流至所有的u形油道中，并從u形油道的另一端溢出，通過溢出的潤滑油可以對(duì)齒桿和卡簧之間進(jìn)行潤滑，滑油在兩個(gè)接觸表面之間形成一層薄膜，減少了它們之間的直接接觸，從而減少了摩擦力和磨損，提高截齒的使用壽命。

11、2、本實(shí)用新型中，通過外接的冷卻水管道，將冷卻水輸送至進(jìn)水孔中，再從第一水道分流至所有的第二水道中，并從第二水道的另一端噴出從而可以對(duì)超硬鋼齒體、合金豆和耐磨合金頭進(jìn)行降溫，有效的防止截齒在使用時(shí)產(chǎn)生高溫，發(fā)生熱熔的情況，進(jìn)一步整體使用壽命，同時(shí)，噴出的冷卻水還可以對(duì)外部的灰塵進(jìn)行吸附，減少灰塵飛揚(yáng)。

技術(shù)特征：

1.一種耐磨型煤礦用截齒，包括齒桿（1），其特征在于：所述齒桿（1）的外表面套設(shè)有卡簧（4），所述卡簧（4）的外表面套設(shè)有外支撐座（5），所述外支撐座（5）的外表面貫穿開設(shè)有進(jìn)油孔（51），所述齒桿（1）的外表面靠近底部的位置開設(shè)有環(huán)形槽（12），所述環(huán)形槽（12）與進(jìn)油孔（51）連通，所述齒桿（1）的內(nèi)部等距貫穿設(shè)置有多個(gè)u形油道（13），所述u形油道（13）底部的端口與環(huán)形槽（12）連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型煤礦用截齒，其特征在于：所述齒桿（1）的外表面靠近中間的位置固定連接有腰塊（11），所述齒桿（1）的頂部固定連接有截齒支撐座（2）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型煤礦用截齒，其特征在于：所述齒桿（1）的外表面靠近環(huán)形槽（12）的位置對(duì)稱設(shè)置有第一卡槽（14），所述齒桿（1）的底部靠近邊緣的位置設(shè)置有第二卡槽（15）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型煤礦用截齒，其特征在于：所述外支撐座（5）內(nèi)部靠近進(jìn)油孔（51）的位置對(duì)稱設(shè)置有第三卡槽（53），所述第三卡槽（53）與第一卡槽（14）之間設(shè)置有第一密封圈（6），所述外支撐座（5）的內(nèi)底部設(shè)置有第四卡槽（54），所述第四卡槽（54）與第二卡槽（15）之間設(shè)置有第二密封圈（7）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型煤礦用截齒，其特征在于：所述外支撐座（5）的底部貫穿開設(shè)有進(jìn)水孔（52），所述齒桿（1）的底部開設(shè)有第一水道（16），所述第一水道（16）與進(jìn)水孔（52）連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨型煤礦用截齒，其特征在于：所述截齒支撐座（2）的內(nèi)部等距貫穿設(shè)置有第二水道（21），所述第二水道（21）位于內(nèi)部的端口與第一水道（16）連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨型煤礦用截齒，其特征在于：所述截齒支撐座（2）的頂部固定連接有超硬鋼齒體（3），所述超硬鋼齒體（3）的外表面靠近底部的位置開設(shè)有拆裝槽（31），所述超硬鋼齒體（3）的外表面嵌設(shè)有多個(gè)合金豆（32），所述超硬鋼齒體（3）的頂部嵌設(shè)有耐磨合金頭（33），所述耐磨合金頭（33）與加焊耐磨層（34）的外表面之間設(shè)置有加焊耐磨層（34）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種耐磨型煤礦用截齒，涉及礦用截齒技術(shù)領(lǐng)域，包括齒桿，所述齒桿的外表面套設(shè)有卡簧，所述卡簧的外表面套設(shè)有外支撐座，所述外支撐座的外表面貫穿開設(shè)有進(jìn)油孔，所述齒桿的外表面靠近底部的位置開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與進(jìn)油孔連通，所述齒桿的內(nèi)部等距貫穿設(shè)置有多個(gè)U形油道，所述U形油道底部的端口與環(huán)形槽連通。本技術(shù)中，通過外接的潤滑油管道，將潤滑油通過進(jìn)油孔輸送至環(huán)形槽中，再從環(huán)形槽分流至所有的U形油道中，并從U形油道的另一端溢出，通過溢出的潤滑油可以對(duì)齒桿和卡簧之間進(jìn)行潤滑，滑油在兩個(gè)接觸表面之間形成一層薄膜，減少了它們之間的直接接觸，從而減少了摩擦力和磨損，提高截齒的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：薛超達(dá)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陽谷三和機(jī)械工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/19