本發(fā)明涉及采油氣設(shè)備，尤其涉及一種用于采油氣的套管頭裝置。

背景技術(shù)：

1、套管頭是油氣井井口裝置的基礎(chǔ)部分，主要用作固定、連接井下套管，可靠地密封各層套管空間，并控制套管空間的壓力。目前常用的雙級套管頭主要由轉(zhuǎn)換法蘭、套管頭本體、第一心軸懸掛器、第二心軸懸掛器、底座和卡瓦懸掛器構(gòu)成，轉(zhuǎn)換法蘭和套管頭本體通過連接螺栓、鎖緊螺母連接在一起，套管頭本體內(nèi)設(shè)置有直通孔腔，其中，第一心軸懸掛器裝配在套管頭本體的直通上部孔腔，第二心軸懸掛器裝配在套管頭本體的直通下部孔腔，底座連接在套管頭本體的底端，卡瓦懸掛器（圖中未示出）裝配在第二心軸懸掛器的上部。但是現(xiàn)有的單一套管頭本體的直通孔腔的直徑大小不可進行調(diào)節(jié)，這樣為了適配，只能安裝單一尺寸的第一心軸懸掛器和第二心軸懸掛器，大尺寸的第一心軸懸掛器和第二心軸懸掛器無法安裝到直通孔腔內(nèi)，小尺寸的第一心軸懸掛器和第二心軸懸掛器安裝到直通孔腔內(nèi)以后，與直通孔腔的壁之間存在較大的孔隙，存在固定不牢固的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明中提出了一種用于采油氣的套管頭裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于采油氣的套管頭裝置，包括套管頭本體，所述套管頭本體的中部開設(shè)有直通孔腔，所述直通孔腔用于安裝第一心軸懸掛器和第二心軸懸掛器，以及設(shè)于所述直通孔腔內(nèi)并用于調(diào)節(jié)所述直通孔腔的孔徑的孔腔調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述孔腔調(diào)節(jié)機構(gòu)包括n個孔腔調(diào)節(jié)板組件，n個所述孔腔調(diào)節(jié)板組件圍成用于安裝所述第一心軸懸掛器和第二心軸懸掛器的安裝腔體，n個所述孔腔調(diào)節(jié)板組件可做相互靠近或遠離運動，以縮小或增大所述安裝腔體的腔徑大小，其中，n為大于等于2的正整數(shù)。

2、可選的，所述孔腔調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括用于驅(qū)動所述孔腔調(diào)節(jié)板組件沿著所述直通孔腔的徑向移動的第二導向限位組件，所述第二導向限位組件的兩端分別固定連接在孔腔調(diào)節(jié)板組件的側(cè)壁上和直通孔腔的側(cè)壁上，所述第二導向限位組件包括第二導向限位桿、第二導向限位筒和第二導向限位彈簧，所述第二導向限位桿活動插接在第二導向限位筒內(nèi)，所述第二導向限位彈簧纏繞設(shè)置在第二導向限位桿外，所述第二導向限位彈簧的兩端分別固定連接在第二導向限位桿的側(cè)壁上和第二導向限位筒的外側(cè)壁上。

3、可選的，所述孔腔調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括第一驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述第一驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置在孔腔調(diào)節(jié)板組件側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的自由端轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述螺紋桿螺紋插接在螺紋孔內(nèi)，所述螺紋孔開設(shè)在套管頭本體上，所述螺紋桿遠離旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有調(diào)節(jié)板。

4、可選的，所述孔腔調(diào)節(jié)板組件包括孔腔調(diào)節(jié)板本體，以及開設(shè)在所述孔腔調(diào)節(jié)板本體內(nèi)的緩沖孔腔，所述孔腔調(diào)節(jié)板本體上活動插接有推動柱，所述推動柱與旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述推動柱位于緩沖孔腔內(nèi)的一端固定連接有推動板，所述推動板活動設(shè)置在緩沖孔腔內(nèi)，所述緩沖孔腔內(nèi)設(shè)置有緩沖機構(gòu)，所述緩沖機構(gòu)的兩端分別固定連接在推動板的下端面上和緩沖孔腔的底壁上。

5、可選的，所述緩沖機構(gòu)為第一導向限位組件，所述第一導向限位組件包括第一導向限位桿、第一導向限位筒和第一導向限位彈簧，所述第一導向限位桿活動插接在第一導向限位筒內(nèi)，所述第一導向限位彈簧纏繞設(shè)置在第一導向限位桿外，所述第一導向限位彈簧的兩端分別固定連接在所述第一導向限位桿的側(cè)壁上和所述第一導向限位筒的外側(cè)壁上。

6、可選的，還包括提示機構(gòu)，所述提示機構(gòu)包括固定設(shè)置在所述推動板下端面上的固定管，所述固定管的內(nèi)側(cè)壁上固定設(shè)置有m個第一撞擊球，所述固定管的正下方設(shè)置有第二金屬球，所述第二金屬球活動設(shè)置在緩沖孔腔內(nèi)，所述第二金屬球的下端固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿的下端固定連接在所述緩沖孔腔的底壁上，其中，m個所述第一撞擊球分為兩組，兩組所述第一撞擊球關(guān)于所述固定管的豎直中線對稱設(shè)置，m為大于等于2的正偶數(shù)。

7、可選的，還包括卡接牙組件，所述卡接牙組件設(shè)置有若干個，若干個所述卡接牙組件分為兩組，兩組所述卡接牙組件關(guān)于所述推動板的中軸線對稱設(shè)置，所述卡接牙組件包括固定設(shè)置在所述推動板下端面上的卡接牙本體，所述孔腔調(diào)節(jié)板本體上開設(shè)有與所述緩沖孔腔相連通的通孔，所述通孔與所述卡接牙本體相匹配設(shè)置。

8、可選的，還包括第二驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述第二驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸固定設(shè)置在第一支撐環(huán)上，所述第一支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有第二連接桿，所述第二連接桿的自由端固定連接在套管頭本體的側(cè)壁上，所述驅(qū)動氣缸的驅(qū)動端連接有氣缸臂，所述氣缸臂的自由端固定連接在承托板上，所述承托板遠離氣缸臂的一端固定連接有滑動桿，所述滑動桿活動插接在所述套管頭本體上，所述滑動桿遠離所述承托板的一端固定連接在孔腔調(diào)節(jié)板組件的側(cè)壁上。

9、可選的，還包括第三驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述第三驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的側(cè)壁固定連接有第三連接桿，所述第三連接桿的自由端固定連接在套管頭本體的側(cè)壁上，所述驅(qū)動電機的驅(qū)動端連接有第四連接桿，所述第四連接桿外固定套設(shè)有第一齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合，所述第二齒輪固定套設(shè)在第二支撐環(huán)外，所述第二支撐環(huán)的后端固定連接有第三齒輪，所述第三齒輪與第四齒輪相互嚙合，所述第四齒輪固定套設(shè)在內(nèi)螺旋筒外，所述內(nèi)螺旋筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在第三支撐環(huán)上，所述第三支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有第五連接桿，所述第五連接桿的自由端固定連接在套管頭本體上，所述內(nèi)螺旋筒內(nèi)螺紋插接有外螺旋桿，所述外螺旋桿活動插接在第三支撐環(huán)上，所述外螺旋桿位于內(nèi)螺旋筒外的一端固定連接在承托板上。

10、可選的，所述第三驅(qū)動結(jié)構(gòu)還包括支撐組件，所述支撐組件設(shè)置有若干個，若干個所述支撐組件呈等距離環(huán)狀排布在所述第二支撐環(huán)上，所述支撐組件包括第六連接桿，所述第六連接桿的一端固定連接在套管頭本體的側(cè)壁上，所述第六連接桿的另一端固定連接在u型支撐板上，所述u型支撐板扣合在所述第二支撐環(huán)外，所述第二支撐環(huán)的內(nèi)頂壁和內(nèi)底壁上均固定設(shè)置有支撐滑塊，所述支撐滑塊滑動設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)，兩個所述環(huán)形槽分別開設(shè)在所述第二支撐環(huán)的上端面上和下端面上。

11、本發(fā)明的有益效果如下：

12、本發(fā)明在套管頭本體的直通孔腔內(nèi)設(shè)置了孔腔調(diào)節(jié)機構(gòu)，孔腔調(diào)節(jié)機構(gòu)的設(shè)置，能夠在直通孔腔內(nèi)增設(shè)了用于安裝第一心軸懸掛器和第二心軸懸掛器的安裝腔體，孔腔調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過對孔腔調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)能夠?qū)Π惭b腔體的腔徑大小進行調(diào)節(jié)，從而通過安裝腔體能夠使得單一型號的套管頭本體適用于多種型號第一心軸懸掛器和第二心軸懸掛器的安裝，從而使得單一型號的套管頭本體的適用范圍更廣，進而可以大大降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種用于采油氣的套管頭裝置，其特征在于，包括套管頭本體（1），所述套管頭本體（1）的中部開設(shè)有直通孔腔（2），所述直通孔腔（2）用于安裝第一心軸懸掛器（3）和第二心軸懸掛器（4），以及設(shè)于所述直通孔腔（2）內(nèi)并用于調(diào)節(jié)所述直通孔腔（2）的孔徑的孔腔調(diào)節(jié)機構(gòu)（5），所述孔腔調(diào)節(jié)機構(gòu)（5）包括n個孔腔調(diào)節(jié)板組件（51），n個所述孔腔調(diào)節(jié)板組件（51）圍成用于安裝所述第一心軸懸掛器（3）和第二心軸懸掛器（4）的安裝腔體，n個所述孔腔調(diào)節(jié)板組件（51）可做相互靠近或遠離運動，以縮小或增大所述安裝腔體的腔徑大小，其中，n為大于等于2的正整數(shù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于采油氣的套管頭裝置，其特征在于，所述孔腔調(diào)節(jié)機構(gòu)（5）還包括用于驅(qū)動所述孔腔調(diào)節(jié)板組件（51）沿著所述直通孔腔（2）的徑向移動的第二導向限位組件（52），所述第二導向限位組件（52）的兩端分別固定連接在孔腔調(diào)節(jié)板組件（51）的側(cè)壁上和直通孔腔（2）的側(cè)壁上，所述第二導向限位組件（52）包括第二導向限位桿（521）、第二導向限位筒（522）和第二導向限位彈簧（523），所述第二導向限位桿（521）活動插接在第二導向限位筒（522）內(nèi)，所述第二導向限位彈簧（523）纏繞設(shè)置在第二導向限位桿（521）外，所述第二導向限位彈簧（523）的兩端分別固定連接在第二導向限位桿（521）的側(cè)壁上和第二導向限位筒（522）的外側(cè)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于采油氣的套管頭裝置，其特征在于，所述孔腔調(diào)節(jié)機構(gòu)（5）還包括第一驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述第一驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置在孔腔調(diào)節(jié)板組件（51）側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)軸（53），所述旋轉(zhuǎn)軸（53）的自由端轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿（54），所述螺紋桿（54）螺紋插接在螺紋孔（55）內(nèi)，所述螺紋孔（55）開設(shè)在套管頭本體（1）上，所述螺紋桿（54）遠離旋轉(zhuǎn)軸（53）的一端固定連接有調(diào)節(jié)板（56）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于采油氣的套管頭裝置，其特征在于，所述孔腔調(diào)節(jié)板組件（51）包括孔腔調(diào)節(jié)板本體（511），以及開設(shè)在所述孔腔調(diào)節(jié)板本體（511）內(nèi)的緩沖孔腔（512），所述孔腔調(diào)節(jié)板本體（511）上活動插接有推動柱（513），所述推動柱（513）與旋轉(zhuǎn)軸（53）相連接，所述推動柱（513）位于緩沖孔腔（512）內(nèi)的一端固定連接有推動板（514），所述推動板（514）活動設(shè)置在緩沖孔腔（512）內(nèi)，所述緩沖孔腔（512）內(nèi)設(shè)置有緩沖機構(gòu)，所述緩沖機構(gòu)的兩端分別固定連接在推動板（514）的下端面上和緩沖孔腔（512）的底壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于采油氣的套管頭裝置，其特征在于，所述緩沖機構(gòu)為第一導向限位組件（515），所述第一導向限位組件（515）包括第一導向限位桿（5151）、第一導向限位筒（5152）和第一導向限位彈簧（5153），所述第一導向限位桿（5151）活動插接在第一導向限位筒（5152）內(nèi)，所述第一導向限位彈簧（5153）纏繞設(shè)置在第一導向限位桿（5151）外，所述第一導向限位彈簧（5153）的兩端分別固定連接在所述第一導向限位桿（5151）的側(cè)壁上和所述第一導向限位筒（5152）的外側(cè)壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于采油氣的套管頭裝置，其特征在于，還包括提示機構(gòu)（6），所述提示機構(gòu)（6）包括固定設(shè)置在所述推動板（514）下端面上的固定管（61），所述固定管（61）的內(nèi)側(cè)壁上固定設(shè)置有m個第一撞擊球（62），所述固定管（61）的正下方設(shè)置有第二金屬球（63），所述第二金屬球（63）活動設(shè)置在緩沖孔腔（512）內(nèi)，所述第二金屬球（63）的下端固定連接有第一連接桿（64），所述第一連接桿（64）的下端固定連接在所述緩沖孔腔（512）的底壁上，其中，m個所述第一撞擊球（62）分為兩組，兩組所述第一撞擊球（62）關(guān)于所述固定管（61）的豎直中線對稱設(shè)置，m為大于等于2的正偶數(shù)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于采油氣的套管頭裝置，其特征在于，還包括卡接牙組件（7），所述卡接牙組件（7）設(shè)置有若干個，若干個所述卡接牙組件（7）分為兩組，兩組所述卡接牙組件（7）關(guān)于所述推動板（514）的中軸線對稱設(shè)置，所述卡接牙組件（7）包括固定設(shè)置在所述推動板（514）下端面上的卡接牙本體（71），所述孔腔調(diào)節(jié)板本體（511）上開設(shè)有與所述緩沖孔腔（512）相連通的通孔（72），所述通孔（72）與所述卡接牙本體（71）相匹配設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于采油氣的套管頭裝置，其特征在于，還包括第二驅(qū)動結(jié)構(gòu)（8），所述第二驅(qū)動結(jié)構(gòu)（8）包括驅(qū)動氣缸（81），所述驅(qū)動氣缸（81）固定設(shè)置在第一支撐環(huán)（82）上，所述第一支撐環(huán)（82）的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有第二連接桿（83），所述第二連接桿（83）的自由端固定連接在套管頭本體（1）的側(cè)壁上，所述驅(qū)動氣缸（81）的驅(qū)動端連接有氣缸臂（84），所述氣缸臂（84）的自由端固定連接在承托板（85）上，所述承托板（85）遠離氣缸臂（84）的一端固定連接有滑動桿（86），所述滑動桿（86）活動插接在所述套管頭本體（1）上，所述滑動桿（86）遠離所述承托板（85）的一端固定連接在孔腔調(diào)節(jié)板組件（51）的側(cè)壁上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于采油氣的套管頭裝置，其特征在于，還包括第三驅(qū)動結(jié)構(gòu)（9），所述第三驅(qū)動結(jié)構(gòu)（9）包括驅(qū)動電機（91），所述驅(qū)動電機（91）的側(cè)壁固定連接有第三連接桿（92），所述第三連接桿（92）的自由端固定連接在套管頭本體（1）的側(cè)壁上，所述驅(qū)動電機（91）的驅(qū)動端連接有第四連接桿（93），所述第四連接桿（93）外固定套設(shè)有第一齒輪（94），所述第一齒輪（94）與第二齒輪（95）相互嚙合，所述第二齒輪（95）固定套設(shè)在第二支撐環(huán)（96）外，所述第二支撐環(huán)（96）的后端固定連接有第三齒輪（98），所述第三齒輪（98）與第四齒輪（99）相互嚙合，所述第四齒輪（99）固定套設(shè)在內(nèi)螺旋筒（910）外，所述內(nèi)螺旋筒（910）轉(zhuǎn)動設(shè)置在第三支撐環(huán)（911）上，所述第三支撐環(huán)（911）的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有第五連接桿（97），所述第五連接桿（97）的自由端固定連接在套管頭本體（1）上，所述內(nèi)螺旋筒（910）內(nèi)螺紋插接有外螺旋桿（913），所述外螺旋桿（913）活動插接在第三支撐環(huán)（911）上，所述外螺旋桿（913）位于內(nèi)螺旋筒（910）外的一端固定連接在承托板（85）上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于采油氣的套管頭裝置，其特征在于，所述第三驅(qū)動結(jié)構(gòu)（9）還包括支撐組件（914），所述支撐組件（914）設(shè)置有若干個，若干個所述支撐組件（914）呈等距離環(huán)狀排布在所述第二支撐環(huán)（96）上，所述支撐組件（914）包括第六連接桿（9141），所述第六連接桿（9141）的一端固定連接在套管頭本體（1）的側(cè)壁上，所述第六連接桿（9141）的另一端固定連接在u型支撐板（9142）上，所述u型支撐板（9142）扣合在所述第二支撐環(huán)（96）外，所述第二支撐環(huán)（96）的內(nèi)頂壁和內(nèi)底壁上均固定設(shè)置有支撐滑塊（9143），所述支撐滑塊（9143）滑動設(shè)置在環(huán)形槽（9144）內(nèi)，兩個所述環(huán)形槽（9144）分別開設(shè)在所述第二支撐環(huán)（96）的上端面上和下端面上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種用于采油氣的套管頭裝置，包括套管頭本體，所述套管頭本體的中部開設(shè)有直通孔腔，所述直通孔腔用于安裝第一心軸懸掛器和第二心軸懸掛器，所述孔腔調(diào)節(jié)機構(gòu)包括N個孔腔調(diào)節(jié)板組件，N個所述孔腔調(diào)節(jié)板組件圍成用于安裝所述第一心軸懸掛器和第二心軸懸掛器的安裝腔體，N個所述孔腔調(diào)節(jié)板組件可做相互靠近或遠離運動，以縮小或增大所述安裝腔體的腔徑大??；本發(fā)明通過對孔腔調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)能夠?qū)Π惭b腔體的腔徑大小進行調(diào)節(jié)，從而通過安裝腔體能夠使得單一型號的套管頭本體適用于多種型號第一心軸懸掛器和第二心軸懸掛器的安裝，從而使得單一型號的套管頭本體的適用范圍更廣，進而可以大大降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：劉路平,吳迪,張延嶺,劉立廠,樊斯明
受保護的技術(shù)使用者：京鴻石油鉆采工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19