本實用新型涉及煤礦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說是一種煤礦井下用填充模袋。
背景技術(shù):
目前,通用的礦道填充方式為水砂填充,這樣的優(yōu)點是成本低,用水砂填充的缺點是填充物不接頂,同時速度慢,能耗大,操作也不方便,致使井下煤柱、廣場下、鐵道下、公路下、樓房下的煤不能開采,造成大量能源的浪費。隨著煤炭資源不斷開采,資源越來越少,有很多煤礦資源接近枯竭,再用那些粗狂式的填充方式非常不合適;為解決這些問題,現(xiàn)在出現(xiàn)采用擋板和塑料結(jié)合的新的填充方法,新填充方法的應(yīng)用使開采范圍更廣,可以開采原來無法開采的區(qū)域,延長了煤礦服務(wù)年限,增加了產(chǎn)量,降低了成本,減少了資源浪費;新填充方法具有填充速度快、填充實、不塌陷的優(yōu)點。
但是這種新方法缺點也很突出,漏料量大,使填充料噴的到處都是,凝固后非常不好清理,甚至堵死整個開采面,處理起來非常難,影響開采產(chǎn)量,也增加了勞動強度,提高了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為解決上述問題,克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供了一種煤礦井下用填充模袋,有效解決了漏料量大,使填充料噴的到處都是,凝固后非常不好清理,甚至堵死整個開采面,處理起來非常難,影響開采產(chǎn)量的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供的煤礦井下用填充模袋,包括空心長方體形主體模袋和水平設(shè)置于主體模袋側(cè)面上部的吊掛帶筒;所述主體模袋前側(cè)面上開設(shè)有注漿口、錨桿孔、抽采孔,前側(cè)面和后側(cè)面的外表面上分別水平等間距地設(shè)置有預(yù)設(shè)數(shù)量的橫肋筒,主體模袋四條側(cè)邊上分別設(shè)置有豎肋筒,所述主體模袋前側(cè)面的內(nèi)表面與后側(cè)面的內(nèi)表面之間以及相鄰兩側(cè)面的內(nèi)表面之間分別固定連接有起加強作用水平筋繩。
進一步地,所述主體模袋材質(zhì)采用具有耐老化、抗靜電和阻燃性能高強土工布。
進一步地,所述主體模袋每個側(cè)面上部設(shè)置有2-4個吊掛帶筒,所述吊掛帶筒為采用兩層吊掛帶縫紉而成的雙層結(jié)構(gòu)。
進一步地,所述主體模袋前側(cè)面上設(shè)置的注漿口外部連接有具有自閉功能的筒狀注漿袖,所述注漿袖周長為60cm--100cm之間,袖長為30cm--80cm。
進一步地,所述主體模袋前側(cè)面上設(shè)置的預(yù)設(shè)數(shù)量的錨桿孔的內(nèi)部分別連接有水平筒狀錨桿袖,所述錨桿袖與錨桿孔內(nèi)部相連的另一端與后側(cè)面相連;所述錨桿袖周長為20cm--50cm,橫向平行等間距排列,豎向平行或交叉等高度差排列。
本實用新型的有益效果是:本實用新型設(shè)置有若干吊掛帶筒、橫肋筒、錨桿孔、抽采孔和筋繩,可以根據(jù)施工條件調(diào)節(jié)填充主體模袋的尺寸和形狀;主體模袋的吊掛帶筒在填充時可將鋼筋穿入豎肋筒中,根據(jù)充填高度不同,調(diào)節(jié)鋼筋穿入豎肋筒的位置;主體模袋的橫向和豎向橫肋筒在填充時可將鋼筋穿入豎肋筒中,起固定支撐模袋主體的作用,改善填充成形效果;主體模袋的錨桿孔在填充過程中起支護作用;主體模袋的抽采孔在高瓦斯礦、富水礦使用時抽放瓦斯和排水;主體模袋內(nèi)有橫向筋繩和側(cè)面筋繩鏈接主體模袋兩面,填充過程中使主體模袋受力均勻,控制填充后成形效果。
主體模袋是用耐老化抗靜電阻燃高強聚丙烯工業(yè)長絲為原料,經(jīng)特殊的織造方式形成具有一定孔徑和高滲透系數(shù)的固液分離柔??椢?;將鋼筋穿入部件的豎肋筒中掛起固定,控制填充模袋的尺寸,固定填充模袋的形狀;用高壓泵將流動的混凝土壓入填充模袋內(nèi),填充模袋具有很強的滲透性,在填充過程中混凝土中多余的水分從模袋中滲出,加速混凝圖凝固硬化。
附圖說明:
附圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖3是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖4是本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中:1、主體模袋,2、吊掛帶筒,3、豎肋筒,4、橫肋筒,5、錨桿孔,6、抽采孔,7、注漿口,8、筋繩,9、注漿袖。
具體實施方式:
為使本實用新型實施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本實用新型的附圖,對本實用新型進行更加詳細的描述。
在對本實用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“側(cè)面”、“前”、“后”、“橫”、“豎”等指示方位或位置關(guān)系的描述為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。
在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
在附圖1-4中,本實用新型提供的煤礦井下用填充模袋,包括空心長方體形主體模袋1和水平設(shè)置于主體模袋1側(cè)面上部的吊掛帶筒2;所述主體模袋1前側(cè)面上開設(shè)有注漿口7、錨桿孔5、抽采孔6,前側(cè)面和后側(cè)面的外表面上分別水平等間距地設(shè)置有預(yù)設(shè)數(shù)量的橫肋筒4,主體模袋1四條側(cè)邊上分別設(shè)置有豎肋筒3,所述主體模袋1前側(cè)面的內(nèi)表面與后側(cè)面的內(nèi)表面之間以及相鄰兩側(cè)面的內(nèi)表面之間分別固定連接有起加強作用水平筋繩8。
所述主體模袋1材質(zhì)采用高強土工布,具有耐老化、抗靜電和阻燃性能;所述主體模袋1每個側(cè)面上部設(shè)置有2-4個吊掛帶筒2,所述吊掛帶筒2由兩層吊掛帶縫紉而成;所述主體模袋1前側(cè)面上設(shè)置的注漿口7外部連接有筒狀注漿袖9,所述注漿袖9周長為60cm--100cm,袖長為30cm--80cm,且有自閉功能;所述主體模袋1前側(cè)面上設(shè)置的預(yù)設(shè)數(shù)量的錨桿孔5的內(nèi)部分別連接有水平筒狀錨桿袖,所述錨桿袖與錨桿孔5內(nèi)部相連的另一端與后側(cè)面相連;所述錨桿袖周長為20cm--50cm,橫向平行等間距排列,豎向平行或交叉等高度差排列。
具體地,本實用新型設(shè)置有若干吊掛帶筒2、橫肋筒4、錨桿孔5、抽采孔6和筋繩8,可以根據(jù)施工條件調(diào)節(jié)填充主體模袋1的尺寸和形狀。主體模袋1的吊掛帶筒2在填充時可將鋼筋穿入豎肋筒3中,根據(jù)充填高度不同,調(diào)節(jié)鋼筋穿入豎肋筒3的位置;主體模袋1的橫向和豎向橫肋筒4在填充時可將鋼筋穿入豎肋筒3中,起固定支撐模袋主體的作用,改善填充成形效果;主體模袋1的錨桿孔5在填充過程中起支護作用;主體模袋1的抽采孔6在高瓦斯礦、富水礦使用時抽放瓦斯和排水;主體模袋1內(nèi)有橫向筋繩8和側(cè)面筋繩8鏈接主體模袋1兩面,填充過程中使主體模袋1受力均勻,控制填充后成形效果。
主體模袋1是用耐老化抗靜電阻燃高強聚丙烯工業(yè)長絲為原料,經(jīng)特殊的織造方式形成具有一定孔徑和高滲透系數(shù)的固液分離柔??椢铮粚摻畲┤氩考呢Q肋筒3中掛起固定,控制填充模袋的尺寸,固定填充模袋的形狀;用高壓泵將流動的混凝土壓入填充模袋內(nèi),填充模袋具有很強的滲透性,在填充過程中混凝土中多余的水分從模袋中滲出,加速混凝圖凝固硬化。