本實(shí)用新型專利屬于煤礦瓦斯壓力測試封孔的附屬裝置，具體涉及到一種防止瓦斯壓力測試封孔材料外溢的封堵塞及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

瓦斯爆炸、瓦斯突出等是目前煤礦生產(chǎn)中的重大礦井災(zāi)害。根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》2009第十八條：“突出礦井開采的非突出煤層和高瓦斯礦井的開采煤層，在延深達(dá)到或超過50m或開拓新采區(qū)時(shí)，必須測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量及其它與突出危險(xiǎn)性相關(guān)的參數(shù)。

瓦斯壓力測試時(shí)，利用鉆機(jī)沿煤層傾斜方向或穿巖層施工鉆孔，然后向測壓鉆孔安設(shè)測壓管、注漿管等設(shè)備，采用袋裝聚氨酯化學(xué)材料對(duì)孔口進(jìn)行密封，聚氨酯是兩種化學(xué)材料，發(fā)生反應(yīng)后會(huì)膨脹形成泡沫狀物質(zhì)并凝固，然后采用注漿泵通過注漿管向鉆孔注入水泥漿液，等水泥漿液凝固并產(chǎn)生一定強(qiáng)度后安裝壓力表進(jìn)行壓力測試。

封孔注漿工藝中關(guān)鍵的是注漿前對(duì)孔口進(jìn)行密封，目前常用的封孔材料是袋裝聚氨酯化學(xué)材料，封孔材料膨脹后會(huì)有大量材料溢出孔口，影響封孔質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)封孔材料大量溢出的問題，提供了一種快速安裝并能阻止封孔材料外溢的封堵塞，該封堵塞可防止封孔劑膨脹外溢，使封孔劑只能向孔內(nèi)方向膨脹變形，防止了封孔材料外溢。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種防止瓦斯壓力測試封孔材料外溢的封堵塞，包括底盤1、擠緊塞2、墊片3和螺母4，其特征在于所述底盤1包括底盤圓盤101和第一測壓鋼管102，所述底盤圓盤101設(shè)有第一注漿管孔103和第一測壓鋼管孔102，第一測壓鋼管102與底盤圓盤101固定連接，且第一測壓鋼管102內(nèi)徑與第一測壓鋼管孔104內(nèi)徑一致，第一測壓鋼管102的軸向中心線與第一測壓鋼管孔104的軸向中心線在同一直線上，第一測壓鋼管102遠(yuǎn)離底盤圓盤101一端設(shè)置螺紋段105，螺紋段105的外螺紋與螺母4的內(nèi)螺紋相匹配；所述擠緊塞2包括擠緊塞圓盤201和第二測壓鋼管202，擠緊塞圓盤201設(shè)有第二注漿管孔203和第二測壓鋼管孔204，第二測壓鋼管202與擠緊塞圓盤201固定連接，第二測壓鋼管202的軸向中心線與第二測壓鋼管孔204的軸向中心線在同一直線上，所述擠緊塞圓盤201邊上設(shè)置有楔片205，楔片205和第二測壓鋼管202分別位于擠緊塞圓盤201兩側(cè)，第一測壓鋼管螺紋段105依次穿過第二測壓鋼管孔204和第二測壓鋼管202，且第一測壓鋼管螺紋段末段105位于第二測壓鋼管202外，第一測壓鋼管螺紋段105和墊片3、螺母4形成密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述底盤圓盤101、擠緊塞圓盤201均為鋼制圓盤。

優(yōu)選的，所述楔片為鋼制楔片205。

優(yōu)選的，所述底盤圓盤101和第一測壓鋼管102之間的連接方式為焊接，擠緊塞圓盤201、第二測壓鋼管202和楔片205之間的連接方式為焊接。

優(yōu)選的，所述第一注漿管孔103與第二注漿管孔203軸心在一條直線上，所述擠緊塞圓盤201上第二注漿管孔203的內(nèi)徑與第一注漿管孔103的內(nèi)徑一致，第二測壓鋼管孔204內(nèi)徑大于第一測壓鋼管孔104的內(nèi)徑和底盤鋼管102的外徑，所述第二測壓鋼管202內(nèi)徑與擠緊塞圓盤201上大孔內(nèi)徑相同。

優(yōu)選的，所述楔片205數(shù)量為4個(gè)，在擠緊塞圓盤201上均勻設(shè)置。

優(yōu)選的，所述楔片205頭部成尖狀，尾部焊接在擠緊塞圓盤201上，楔片205頭部與尾部交接處向擠緊塞圓盤201中心方向內(nèi)凹形成形似“V”形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述底盤圓盤101的直徑70mm，厚度5mm，所述擠緊塞圓盤201的直徑70mm，厚度5mm。

優(yōu)選的，所述底盤圓盤101上第一注漿管孔103和第一測壓鋼管孔104內(nèi)徑均為22mm、所述擠緊塞圓盤201上第二注漿管孔203和第二測壓鋼管孔204的內(nèi)徑為25mm。

優(yōu)選的，所述第一測壓鋼管102內(nèi)徑為22mm，長500mm，所述第一測壓鋼管上螺紋段105長度大于30mm，所述第二測壓鋼管202內(nèi)徑25mm，長25mm。

一種防止瓦斯壓力測試封孔材料外溢的封堵塞在瓦斯壓力測試時(shí)的應(yīng)用。

優(yōu)選的，所述應(yīng)用方法為封孔時(shí)，把聚氨酯封孔材料8混合后放入安有注漿管7和測壓鋼管8的鉆孔。將第一測壓鋼管螺紋段105從第二測壓鋼202管穿出，在孔內(nèi)將第一測壓鋼管102穿入測壓鋼管6，從第一注漿管孔103和第二注漿管孔203穿過注漿管7，注漿管7和測壓鋼管6的外徑20mm。迅速安上墊片3和螺母4，并對(duì)螺母4擰緊，底盤在四個(gè)楔片205的擠壓作用下與鉆孔9擠緊，防止封孔劑膨脹外溢，封孔劑只能向孔內(nèi)方向膨脹變形，防止了封孔材料外溢。

本實(shí)用新型的產(chǎn)生的有益效果為：該封堵塞可防止封孔劑膨脹外溢，使封孔劑只能向孔內(nèi)方向膨脹變形，防止了封孔材料外溢。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1中封堵塞底盤的側(cè)視圖；

圖2是實(shí)施例1中封堵塞底盤的正視圖；

圖3是實(shí)施例1中擠緊塞的側(cè)視圖；

圖4是實(shí)施例1中擠緊塞的正視圖；

圖5是實(shí)施例1中第一測壓鋼管穿入第二測壓鋼管后的封堵塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實(shí)施例1中封堵塞的使用狀態(tài)示意圖。

其中，101—底盤圓盤，102—第一測壓鋼管，103—第一注漿管孔，104—第一測壓鋼管孔，105-螺紋段，1—底盤，201—擠緊塞圓盤，202—第二測壓鋼管，203—第二注漿管孔，204—第二測壓鋼管孔，205—楔片，2—擠緊塞，3—墊片，4—螺母，5—測壓計(jì)，6—測壓鋼管，7—注漿管，8—封孔材料，9—鉆孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是焊接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例1

如圖1-6所示，一種防止瓦斯壓力測試封孔材料外溢的封堵塞，由一個(gè)底盤1和一個(gè)擠緊塞2組成，并有配套墊片3和螺母4，封堵塞的底盤1由鋼制底盤圓盤101和第一測壓鋼管102焊接而成，底盤圓盤101直徑70mm，厚度5mm，上面設(shè)置有第一注漿管孔103、第一測壓鋼管孔104，第一注漿管孔103、第一測壓鋼管孔104的內(nèi)徑均為22mm。第一測壓鋼管102內(nèi)徑22mm，外徑24mm，長500mm，一端焊接在底盤圓盤101第一測壓鋼管孔103上，第一測壓鋼管102螺紋105段長度30mm，擠緊塞2由鋼制擠緊塞圓盤201、第二測壓鋼管202和四個(gè)鋼制楔片205焊接而成。擠緊塞圓盤201直徑70mm，厚度5mm，上面設(shè)有第二注漿管孔203，第二測壓鋼管202內(nèi)徑25mm，外徑26mm，長25mm，第二測壓鋼管202焊接在擠緊塞圓盤201右邊第二測壓鋼管孔204上，第二測壓鋼管孔204的內(nèi)徑25mm，第二注漿管孔203的內(nèi)徑22mm；四個(gè)楔片205長30mm，寬10mm，頭部成尖狀，尾部厚5mm對(duì)稱焊接在擠緊塞圓盤201上，楔片205頭部與尾部交接處向擠緊塞圓盤201中心方向內(nèi)凹形成類“V”形結(jié)構(gòu)，楔片205和第二測壓鋼管202分別位于擠緊塞圓盤201兩側(cè)；第一測壓鋼管螺紋段105依次穿過第二測壓鋼管孔204和第二測壓鋼管202，且第一測壓鋼管螺紋段末段105位于第二測壓鋼管202外，第一測壓鋼管螺紋段105和墊片3、螺母4形成密封結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例1的應(yīng)用實(shí)驗(yàn)：

封孔時(shí)，把聚氨酯封孔材料8混合后放入安有注漿管7和測壓鋼管6的鉆孔9。將封堵塞底盤1上的第一測壓鋼管102穿進(jìn)擠緊塞2的第二測壓鋼管202，在孔內(nèi)將封堵塞底盤1上的第一測壓鋼管102穿入測試鋼管6，在第一注漿管孔103、第二注漿管孔203穿過注漿管7，注漿管7和測壓鋼管6的外徑20mm。迅速安上墊片3和螺母4，并對(duì)螺母4擰緊，底盤在四個(gè)楔片205的擠壓作用下與鉆孔9擠緊。

由實(shí)施例1的應(yīng)用實(shí)驗(yàn)可知，本實(shí)用新型可有效防止封孔劑膨脹外溢，使封孔劑只能向孔內(nèi)方向膨脹變形，防止了封孔材料外溢。

盡管已用具體實(shí)施例來說明和描述了本實(shí)用新型，然而應(yīng)意識(shí)到，在不背離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本實(shí)用新型范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。