本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多功能替酸、排酸射流裝置。

背景技術(shù)：

在化工領(lǐng)域需要用到替酸、排酸射流裝置，傳統(tǒng)的替酸、排酸射流裝置的儲(chǔ)酸箱在更換酸性溶液時(shí)，先通過(guò)對(duì)儲(chǔ)酸箱進(jìn)行沖洗，然后進(jìn)行換酸，但由于清洗液與酸性溶液的融合率低，導(dǎo)致儲(chǔ)酸箱內(nèi)的酸性溶液難以完全排出，存在一定的缺陷，因此需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種多功能替酸、排酸射流裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種多功能替酸、排酸射流裝置，包括儲(chǔ)酸箱和耐酸泵，所述儲(chǔ)酸箱的頂端開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口，且進(jìn)液口的內(nèi)部塞有耐腐蝕橡膠塞，所述儲(chǔ)酸箱的中部底端設(shè)有出液孔，所述耐酸泵的進(jìn)口通過(guò)管道與出液孔的下端連通，所述耐酸泵的出口通過(guò)管道連通有噴頭，所述耐酸泵的進(jìn)口處安裝有控制閥，所述儲(chǔ)酸箱的中部上方固定安裝有電機(jī)，所述儲(chǔ)酸箱的中部頂端安裝有軸承，所述電機(jī)的輸出軸的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的下端穿過(guò)軸承的內(nèi)環(huán)，所述儲(chǔ)酸箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)軸的外壁焊接有槳葉。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)酸箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)軸的頂端的左右兩側(cè)均焊接有上刮刀，且兩個(gè)上刮刀的外側(cè)下端均豎直焊接有豎刮刀，且兩個(gè)豎刮刀的下端之間焊接有下刮刀，所述上刮刀、豎刮刀和下刮刀的外壁與儲(chǔ)酸箱的內(nèi)壁相抵。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)酸箱的底部為弧形凹槽設(shè)置。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)酸箱的底部為弧形凹槽設(shè)置，且下刮刀為弧形設(shè)置，且下刮刀的下端與儲(chǔ)酸箱的底部相抵。

優(yōu)選的，所述下刮刀的中部開(kāi)設(shè)有與出液孔連通的孔洞。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的底端的左右兩側(cè)均焊接有橫桿，且橫桿的外側(cè)下端均焊接與豎桿，且豎桿的下端與下刮刀的上端固定焊接。

優(yōu)選的，所述槳葉至少設(shè)有八個(gè)，且槳葉呈均勻分布設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該多功能替酸、排酸射流裝置，操作簡(jiǎn)單，在換酸時(shí)防止有原酸液殘留，大大提高了新酸液的純度，具有很強(qiáng)的適用性，適合大規(guī)模推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視切面圖。

圖中：1儲(chǔ)酸箱、2進(jìn)液口、3耐腐蝕橡膠塞、4出液孔、5耐酸泵、6控制閥、7噴頭、8電機(jī)、9軸承、10轉(zhuǎn)軸、11槳葉、12上刮刀、13豎刮刀、14下刮刀、15孔洞、16橫桿、17豎桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種多功能替酸、排酸射流裝置，包括儲(chǔ)酸箱1和耐酸泵5，所述儲(chǔ)酸箱1的頂端開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口2，且進(jìn)液口2的內(nèi)部塞有耐腐蝕橡膠塞3，所述儲(chǔ)酸箱1的中部底端設(shè)有出液孔4，所述耐酸泵5的進(jìn)口通過(guò)管道與出液孔4的下端連通，所述耐酸泵5的出口通過(guò)管道連通有噴頭7，所述耐酸泵5的進(jìn)口處安裝有控制閥6，所述儲(chǔ)酸箱1的中部上方固定安裝有電機(jī)8，所述儲(chǔ)酸箱1的中部頂端安裝有軸承9，所述電機(jī)8的輸出軸的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸10，且轉(zhuǎn)軸10的下端穿過(guò)軸承9的內(nèi)環(huán)，所述儲(chǔ)酸箱1的內(nèi)部轉(zhuǎn)軸10的外壁焊接有槳葉11。

具體地，所述儲(chǔ)酸箱1的內(nèi)部轉(zhuǎn)軸10的頂端的左右兩側(cè)均焊接有上刮刀12，且兩個(gè)上刮刀12的外側(cè)下端均豎直焊接有豎刮刀13，且兩個(gè)豎刮刀13的下端之間焊接有下刮刀14，所述上刮刀12、豎刮刀13和下刮刀14的外壁與儲(chǔ)酸箱1的內(nèi)壁相抵。電機(jī)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)上刮刀12、豎刮刀13和下刮刀14對(duì)儲(chǔ)酸箱1的內(nèi)壁進(jìn)行刮擦，防止儲(chǔ)酸箱1的內(nèi)壁粘附有酸液。

具體地，所述儲(chǔ)酸箱1的底部為弧形凹槽設(shè)置。有利于溶液的匯集在弧形凹槽的底部，方便完全排出。

具體地，所述儲(chǔ)酸箱1的底部為弧形凹槽設(shè)置，且下刮刀14為弧形設(shè)置，且下刮刀14的下端與儲(chǔ)酸箱1的底部相抵。下刮刀14為弧形設(shè)置，更好的對(duì)儲(chǔ)酸箱1的底部進(jìn)行刮擦。

具體地，所述下刮刀14的中部開(kāi)設(shè)有與出液孔4連通的孔洞15。防止下刮刀14堵塞出液孔4。

具體地，所述轉(zhuǎn)軸10的底端的左右兩側(cè)均焊接有橫桿16，且橫桿16的外側(cè)下端均焊接與豎桿17，且豎桿17的下端與下刮刀14的上端固定焊接。提高了下刮刀14的穩(wěn)定性。

具體地，所述槳葉11至少設(shè)有八個(gè)，且槳葉11呈均勻分布設(shè)置。提高了攪拌效率。

該多功能替酸、排酸射流裝置，射流時(shí)，先打開(kāi)控制閥6，然后啟動(dòng)耐酸泵5，將儲(chǔ)酸箱1中的酸液通過(guò)噴頭7噴射出去；

當(dāng)需要換酸時(shí)，先打開(kāi)控制閥6，然后啟動(dòng)耐酸泵5，將儲(chǔ)酸箱1中的酸液通過(guò)噴頭7噴射排進(jìn)，然后關(guān)閉耐酸泵5和控制閥6，再打開(kāi)耐腐蝕橡膠塞3，往儲(chǔ)酸箱1的內(nèi)部倒入清洗液，然后塞上耐腐蝕橡膠塞3，再啟動(dòng)電機(jī)8，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸10和槳葉11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)對(duì)清洗液和殘留的酸液進(jìn)行充分?jǐn)嚢枞诤?，同時(shí)電機(jī)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)上刮刀12、豎刮刀13和下刮刀14對(duì)儲(chǔ)酸箱1的內(nèi)壁進(jìn)行刮擦，防止儲(chǔ)酸箱1的內(nèi)壁粘附有酸液，再電機(jī)8工作10分鐘至15分鐘后，關(guān)閉電機(jī)8，然后打開(kāi)控制閥6，然后啟動(dòng)耐酸泵5，將儲(chǔ)酸箱1中的溶液通過(guò)噴頭7噴射排進(jìn)，然后關(guān)閉耐酸泵5和控制閥6，再打開(kāi)耐腐蝕橡膠塞3，往儲(chǔ)酸箱1的內(nèi)部倒入新的酸液即可，操作簡(jiǎn)單，再換酸時(shí)防止有原酸液殘留，大大提高了新酸液的純度。

因此該多功能替酸、排酸射流裝置，操作簡(jiǎn)單，在換酸時(shí)防止有原酸液殘留，大大提高了新酸液的純度，具有很強(qiáng)的適用性，適合大規(guī)模推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。