本實用新型屬于多相分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油田井口除油除沙撬裝集成分離裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的原油開采工業(yè)，進(jìn)行一次開采的油田已經(jīng)屈指可數(shù)，而二次、三次開采技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用。但二次、三次開采技術(shù)開采出的油中含有水及沙粒等雜質(zhì)，對于雜質(zhì)的分離是提高效益的一項關(guān)鍵技術(shù)。

現(xiàn)有油田聯(lián)合站大多采取沉淀分離法分離原油中的水及固體顆粒等雜質(zhì)，而沉淀分離中用到的大型儲罐造價高、占地大、沉淀時間長，同時經(jīng)濟(jì)效益也不高。

因此，有必要研制出一種新的集成分離裝置來分離開采出的油中的水及沙粒等雜質(zhì)，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種油田井口除油除沙撬裝集成分離裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案：

一種油田井口除油除沙撬裝集成分離裝置，包括油水砂三相分離倉和設(shè)置在油水砂三相分離倉上的油水砂三相分離器，所述油水砂三相分離器通過支架支撐固定在油水砂三相分離倉的上方，所述油水砂三相分離倉包括砂倉、油倉和水倉，所述砂倉、油倉和水倉為一個整體中間通過隔板隔開形成相互獨立的倉室；所述油水砂三相分離器包括除砂器、油水分離器和固定緩沖罐，所述除砂器、油水分離器和固定緩沖罐分別通過各管道連通。

優(yōu)選地，所述除砂器外接原油輸入管道，所述除砂器的出砂口與固定緩沖罐連通，所述除砂器的油水分離口與油水分離器連通，從所述固定緩沖罐的底部通過管道引出對應(yīng)砂倉設(shè)置有出砂控制口，從所述油水分離器的底部通過管道引出對應(yīng)水倉設(shè)置有出水控制口，從所述油水分離器的頂部通過管道引出對應(yīng)油倉設(shè)置有出油控制口。

優(yōu)選地，所述砂倉的端部側(cè)壁上分別設(shè)置有排砂口和通過一條管道連通油倉的排油口和通過另一條管道連通水倉的排水口。

優(yōu)選地，所述砂倉的端部側(cè)壁上還設(shè)置有排除砂倉積水的出水口。

優(yōu)選地，所述排砂口、排油口和排水口均靠近砂倉的端部側(cè)壁下方設(shè)置，所述出水口靠近砂倉的端部側(cè)壁中上方設(shè)置。

優(yōu)選地，所述油水分離器的頂部接有放空管道，所述放空管道上設(shè)置有放空閥。

優(yōu)選地，所述除砂器與油水分離器之間連通的管道上設(shè)置有壓力表。

優(yōu)選地，所述固定緩沖罐上還設(shè)置有引流口，所述引流口靠近固定緩沖罐上部設(shè)置。

優(yōu)選地，沿所述砂倉的側(cè)壁上方通往水倉之間設(shè)置有引流槽。

優(yōu)選地，所述排油口處接通有儲油罐。

優(yōu)選地，所述排水口處接通有儲水罐。

本實用新型提供的油田井口除油除沙撬裝集成分離裝置，其分離過程為：

從油田井口輸出的原油從原油輸入管道進(jìn)入到達(dá)除砂器進(jìn)行固液分離，在此分離出的砂通過除砂器的出砂口輸往固定緩沖罐中，進(jìn)而再通過出砂控制口排放進(jìn)入砂倉中，再經(jīng)過沉淀除水最終從排砂口排除，而在此過程中砂倉中沉淀出的水則沿引流槽進(jìn)入水倉中；而除砂器分離出的液體油水則通過除砂器的油水分離口輸往油水分離器中，進(jìn)而再經(jīng)過油水分離器的離心式分離，此過程中分離出的輕組分油從連通油水分離器頂部的出油控制口排出到達(dá)油倉中，而分離出的重組分水則從連通油水分離器底部的出水控制口排出到達(dá)水倉中，進(jìn)一步地，油倉中的油通過排油口輸送到儲油罐中，而水倉中的水通過排水口輸送到儲水罐中。

本實用新型提供的油田井口除油除沙撬裝集成分離裝置，將油水砂三相分離倉和油水砂三相分離器集成為一個整體，同時油水砂三相分離倉中的砂倉、油倉和水倉又相互獨立，既保證了原油分離的有序進(jìn)行，同時整個裝置集成化高、占地面積小、能耗低、反應(yīng)高效、操作簡單，降低了產(chǎn)品開發(fā)的高成本，既環(huán)保還具有高效益。

附圖說明

圖1是本實用新型油田井口除油除沙撬裝集成分離裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型油田井口除油除沙撬裝集成分離裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、原油輸入管道，2、除砂器，3、固定緩沖罐，31引流口，4、壓力表，5、油水分離器，51、放空管道，6、砂倉，61、出砂控制口，7、油倉，71、出油控制口，8、水倉，81、出水控制口，9、排砂口，10、排油口，11、排水口，12、出水口，13、引流槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

如圖1-2所示，一種油田井口除油除沙撬裝集成分離裝置，包括油水砂三相分離倉和設(shè)置在油水砂三相分離倉上的油水砂三相分離器，具體地，油水砂三相分離器通過支架支撐固定在油水砂三相分離倉的上方，即油水砂三相分離倉和油水砂三相分離器為一個集成體，其中油水砂三相分離倉包括三個倉室，該三個倉室從左到右依次為砂倉6、油倉7和水倉8，即砂倉6、油倉7和水倉8為一個整體中間通過隔板隔開形成相互獨立的倉室；其中油水砂三相分離器包括除砂器2、油水分離器5和固定緩沖罐3，而除砂器2、油水分離器5和固定緩沖罐3分別通過各管道連通。

優(yōu)選地，原油輸入管道1與除砂器2連通，除砂器2的出砂口與固定緩沖罐3連通，除砂器2的油水分離口與油水分離器5連通，從固定緩沖罐3的底部通過管道引出對應(yīng)砂倉6設(shè)置有出砂控制口61，從油水分離器5的底部通過管道引出對應(yīng)水倉8設(shè)置有出水控制口81，從油水分離器5的頂部通過管道引出對應(yīng)油倉7設(shè)置有出油控制口71。

優(yōu)選地，砂倉6的端部側(cè)壁上分別設(shè)置有排砂口9和通過一條管道連通油倉7的排油口10和通過另一條管道連通水倉8的排水口11。

優(yōu)選地，砂倉6的端部側(cè)壁上還設(shè)置有排除砂倉積水的出水口12。

優(yōu)選地，排砂口9、排油口10和排水口11均靠近砂倉6的端部側(cè)壁下方設(shè)置，而排除砂倉積水的出水口12靠近砂倉6的端部側(cè)壁中上方設(shè)置。

優(yōu)選地，油水分離器5的頂部接有放空管道51，其中放空管道51上設(shè)置有放空閥。

優(yōu)選地，除砂器2與油水分離器5之間連通的管道上設(shè)置有壓力表4。

優(yōu)選地，固定緩沖罐3上還設(shè)置有引流口31，該引流口31靠近固定緩沖罐3上部設(shè)置。

優(yōu)選地，沿砂倉6的側(cè)壁上方通往水倉8之間設(shè)置有引流槽13。

優(yōu)選地，排油口10處接通有儲油罐。

優(yōu)選地，排水口11處接通有儲水罐。

本實用新型提供的油田井口除油除沙撬裝集成分離裝置，其分離過程為：

從油田井口輸出的原油從原油輸入管道1進(jìn)入到達(dá)除砂器2進(jìn)行固液分離，在此分離出的砂通過除砂器2的出砂口輸往固定緩沖罐3中，進(jìn)而再通過出砂控制口61排放進(jìn)入砂倉6中，再經(jīng)過沉淀除水最終從排砂口9排除，而在此過程中砂倉6中沉淀出的水則沿引流槽13進(jìn)入水倉8中；而除砂器2分離出的液體油水則通過除砂器2的油水分離口輸往油水分離器5中，進(jìn)而再經(jīng)過油水分離器5的離心式分離，此過程中分離出的輕組分油從連通油水分離器5頂部的出油控制口71排出到達(dá)油倉7中，而分離出的重組分水則從連通油水分離器5底部的出水控制口81排出到達(dá)水倉8中，進(jìn)一步地，油倉7中的油通過排油口10輸送到儲油罐中，而水倉8中的水通過排水口11輸送到儲水罐中。

本實用新型提供的油田井口除油除沙撬裝集成分離裝置，將油水砂三相分離倉和油水砂三相分離器集成為一個整體，同時油水砂三相分離倉中的砂倉、油倉和水倉又相互獨立，既保證了原油分離的有序進(jìn)行，同時整個裝置集成化高、占地面積小、能耗低、反應(yīng)高效、操作簡單，降低了產(chǎn)品開發(fā)的高成本，既環(huán)保還具有高效益。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“底”、“頂”、“上”、“中”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。