本實(shí)用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種變徑旋塞閥。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，方鉆桿上旋塞閥是一種鉆具內(nèi)防噴工具，可以保護(hù)鉆具上部水龍帶不受地層(底)高壓的破壞以及因到井底壓力過高出現(xiàn)的井涌、井噴等事故的發(fā)生。同時(shí)起到節(jié)約鉆井液、保持鉆臺(tái)清潔，減少環(huán)境污染的作用。方鉆桿上旋塞閥已作為井控必備工具，應(yīng)用極其普遍。但目前國內(nèi)外使用的方鉆桿上旋塞閥根據(jù)實(shí)際使用的立柱長(zhǎng)度來設(shè)計(jì)，大多給鉆具頂部的頂驅(qū)變徑接頭預(yù)留尺寸，從而導(dǎo)致上旋塞的本體長(zhǎng)度較短。

如圖所示，圖1是現(xiàn)有技術(shù)旋塞閥的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，近年來，隨著我國鉆井技術(shù)進(jìn)步以及鉆井工藝日趨復(fù)雜，這種常規(guī)的方鉆桿上旋塞閥的缺點(diǎn)明顯暴露出來。在鉆柱長(zhǎng)時(shí)間扭轉(zhuǎn)和受拉狀態(tài)后，頂驅(qū)變徑接頭11極容易出現(xiàn)疲勞斷裂現(xiàn)象，究其原因是頂驅(qū)變徑接頭11長(zhǎng)度短導(dǎo)致抗疲勞強(qiáng)度低，給鉆井作業(yè)帶來極大的安全隱患。為了降低接頭疲勞斷裂事故的機(jī)率，一方面接頭廠家投入大量的精力和成本，通過改善接頭的材料和工藝來提高短接頭的機(jī)械性能，不斷加大接頭生產(chǎn)制造成本；另一方面鉆井現(xiàn)場(chǎng)為了降低疲勞斷裂概率而大大縮短接頭的使用時(shí)間，如此造成的浪費(fèi)也是龐大的。

這種頂驅(qū)變徑接頭11+方鉆桿上旋塞閥22+方鉆桿的組合方式因長(zhǎng)度尺寸的限制頂驅(qū)變徑接頭最長(zhǎng)也只有410mm，上旋塞約610mm；頂驅(qū)變徑接頭11在如此短的結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)疲勞應(yīng)力集中現(xiàn)象是必然的，其疲勞斷裂的概率相當(dāng)大。通過鉆井現(xiàn)場(chǎng)使用案例也證明了這一點(diǎn)。然而，如果單方面直接加長(zhǎng)變徑短接頭卻又無法滿足鉆井立柱組合尺寸。為了滿足立柱的現(xiàn)場(chǎng)使用要求以及鉆具的連接配合之間的要求，降低鉆井生產(chǎn)作業(yè)成本。

因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種一體化結(jié)構(gòu)的上旋塞閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種變徑旋塞閥，其中，包括：一旋塞閥本體內(nèi)安裝有一旋塞閥閥芯；所述旋塞閥本體采用變徑接頭結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述旋塞閥本體包括第一外徑部、第二外徑部，所述第一外徑部外徑大于所述第二外徑部外徑。

優(yōu)選的，所述旋塞閥閥芯安裝在所述第一外徑部?jī)?nèi)。

優(yōu)選的，所述旋塞閥閥芯具有一閥桿；所述閥桿穿過所述第一外徑部。

優(yōu)選的，所述旋塞閥本體具有一方鉆桿連接部。

本實(shí)用新型變徑旋塞閥較之于現(xiàn)有技術(shù)，有效解決了上部短接頭疲勞斷裂事故概率高的問題，將旋塞閥本體設(shè)置為變徑接頭結(jié)構(gòu)，在節(jié)約了部件成本的基礎(chǔ)上，提高了對(duì)接效率，并且降低了事故的發(fā)生率。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)旋塞閥的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示，圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種變徑旋塞閥，其中，包括：一旋塞閥本體1內(nèi)安裝有一旋塞閥閥芯2；旋塞閥本體1采用變徑接頭結(jié)構(gòu)。相較于現(xiàn)有技術(shù)中采用頂驅(qū)變徑接頭與方鉆桿上旋塞閥的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型采用旋塞閥本體1設(shè)置成變徑接頭的結(jié)構(gòu)，也就是相較于之前的旋塞閥本體1加長(zhǎng)、外圍增加變徑的結(jié)構(gòu)，從而替代之前頂驅(qū)變徑接頭與方鉆桿上旋塞閥組合的結(jié)構(gòu)，減少了一次對(duì)扣連接，從而提升了安裝的效率。本實(shí)用新型的變徑旋塞閥可以替換頂驅(qū)變徑接頭的連接結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，旋塞閥本體1包括第一外徑部、第二外徑部，第一外徑部外徑大于第二外徑部外徑。

進(jìn)一步的，旋塞閥閥芯2安裝在第一外徑部?jī)?nèi)。

進(jìn)一步的，旋塞閥閥芯2具有一閥桿；閥桿穿過第一外徑部。

進(jìn)一步的，旋塞閥本體1具有一方鉆桿連接部。

本實(shí)用新型結(jié)合頂驅(qū)變徑接頭和方鉆桿上旋塞的工作特點(diǎn)創(chuàng)造了一種變徑方鉆桿上旋塞。即將旋塞本體和頂驅(qū)變徑接頭進(jìn)行揉合。將原旋塞本體同徑設(shè)計(jì)改為加長(zhǎng)型的變徑，內(nèi)部核心結(jié)構(gòu)(旋塞閥閥芯2)不變，取消并替代頂驅(qū)變徑接頭同時(shí),使工具整體繞性增大，減少應(yīng)力集中概率而有效避免頂驅(qū)變徑接頭帶來的頻繁斷裂事故。通過本實(shí)用新型的改動(dòng)在杜絕上述的成本浪費(fèi)情況的基礎(chǔ)上，又能保證鉆井生產(chǎn)作業(yè)的安全性，對(duì)油田控制成本極其有益，具有一定的實(shí)際意義和經(jīng)濟(jì)性。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。