本實用新型涉及一種礦用抑塵劑噴灑站，屬于抑塵劑噴灑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在公路和鐵路運輸領(lǐng)域，汽車或火車都采用敞篷運輸，當運輸?shù)呢浳飳儆谳^小的顆粒物時，在運輸過程中因氣流相對運動和刮風導(dǎo)致煤粉飛揚。特別是運輸煤炭、建筑材料的過程中，由于里面的煤灰、沙石等細小的粉末，極容易隨空氣流動漂浮，不僅污染沿線環(huán)境、造成煤炭浪費，而且容易使鐵路道床板結(jié)、引起絕緣子放電和老化、堵塞絕緣網(wǎng)和機車濾清器，存在對沿線人員生命帶來威脅的安全隱患。

目前在治理上述污染的措施主要采用固定的配液站，配液站將粉料狀態(tài)的抑塵劑按照一定的水粉比例配置，對經(jīng)過配液站的車輛承載的煤粉或建筑材料噴灑抑制粉塵。但是現(xiàn)有的噴灑設(shè)備比較簡單，配料攪拌比較分散，影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種集輸料、儲料、攪拌、噴灑于一體，操作方便，能夠有效抑制粉塵，工作效率高的礦用抑塵劑噴灑站。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為礦用抑塵劑噴灑站，包括導(dǎo)軌和移動小車，所述移動小車滑動安裝在導(dǎo)軌上，所述移動小車上安裝有原料輸料裝置、儲料裝置、攪拌裝置、噴灑裝置和控制箱，所述原料輸料裝置用于將原料和水輸送至儲料裝置；所述儲料裝置用于對原料進行攪拌、混合；所述攪拌裝置用于對混合液進行二次攪拌；噴灑裝置用于將抑塵劑進行噴灑，所述儲料裝置與攪拌裝置通過連接管進行連接，所述連接管上安裝有補液泵，所述控制箱固定在移動小車上。

優(yōu)選的，所述原料輸料裝置主要由粉料斗、粉料電機、螺旋輸送機構(gòu)和供水泵構(gòu)成，固定隔板安裝固定在移動小車上，所述粉料電機安裝在移動小車上，螺旋輸送機構(gòu)通過連接桿固定在固定隔板上，所述螺旋輸送機構(gòu)與粉料電機相連接，所述螺旋輸送機構(gòu)的出料口與儲料裝置相連通，所述螺旋輸送機構(gòu)的進料口上安裝有粉料斗，所述粉料斗的底部設(shè)置有支撐柱，所述供水泵固定在移動小車上，且位于粉料斗的下方，所述供水泵的出水口與儲料裝置相連通，所述供水泵的進水口連接有進水管。

優(yōu)選的，還包括供水拖車，所述供水拖車滑動安裝在導(dǎo)軌上，所述供水拖車上設(shè)置有供水箱，所述供水箱的底部設(shè)置有出水管，所述出水管通過連接接頭與進水管相連接，所述供水拖車上設(shè)置有連接上板，所述移動小車的尾部設(shè)置有連接下板，所述連接上板位于連接下板的上方，且同心設(shè)置有插孔，所述插孔內(nèi)設(shè)置有連接銷。

優(yōu)選的，所述儲料裝置主要由儲料桶、儲料攪拌軸和粉料箱構(gòu)成，所述儲料桶通過支腿固定在移動小車上，所述儲料桶的頂部設(shè)置有粉料箱和進水口，所述進水口、粉料箱的進料口均與原料輸料裝置的相連通，所述粉料箱一端開口且開口端設(shè)置有活動插板，所述儲料桶的頂部設(shè)置有插板孔，所述活動插板安裝在插板孔內(nèi)，所述儲料攪拌軸安裝在儲料桶內(nèi)，儲料攪拌軸上固定有多個儲料攪拌葉片，所述儲料桶的底部安裝有儲料攪拌電機，所述儲料攪拌電機與儲料攪拌軸相連接。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置主要由攪拌桶、混料攪拌軸和混料攪拌電機構(gòu)成，所述攪拌桶安裝在移動小車上，所述攪拌桶的頂部設(shè)置有底板，所述底板通過墊塊固定在攪拌桶的頂部，所述底板的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿，升降板滑動安裝在導(dǎo)向桿上，所述升降板的頂部固定有混料攪拌電機，所述攪拌桶內(nèi)設(shè)置有混料攪拌軸，所述混料攪拌軸上固定有多個混料攪拌葉片，所述混料攪拌葉片向下傾斜設(shè)置，所述攪拌桶的頂部設(shè)置有軸套，所述混料攪拌軸滑動安裝在軸套內(nèi)，且混料攪拌軸貫穿底板與混料攪拌電機相連接，所述底板和升降板之間設(shè)置有微型電動推桿，所述微型電動推桿的缸體安裝在底板上，微型電動推桿的桿體安裝在升降板上。

優(yōu)選的，所述噴灑裝置主要由固定架、橫桿、噴頭、升降桿、升降頂板構(gòu)成，所述固定架的頂部設(shè)置有定位軸套，所述升降桿滑動安裝在定位軸套內(nèi)，所述升降桿延長度方向設(shè)置有滑槽，所述升降桿的外部套裝有連接套，所述連接套內(nèi)設(shè)置有插裝在滑槽內(nèi)的定位銷，所述連接套的外部設(shè)置有蝸輪，所述固定架的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機上連接有蝸桿，所述蝸桿與蝸輪相連接，所述升降桿的頂部水平固定有橫桿，所述升降桿的底部通過壓力軸承安裝在升降頂板上，所述升降頂板安裝在升降機構(gòu)上，所述橫桿上設(shè)置有多個噴頭，所述噴頭通過連接管與高壓泵相連接，所述高壓泵的進水口與攪拌裝置相連通。

優(yōu)選的，所述升降裝置包括導(dǎo)向柱、液壓桿，所述導(dǎo)向柱豎直固定在移動小車上，所述升降頂板滑動安裝在導(dǎo)向柱上，所述升降頂板的頂部設(shè)置有連接座，所述液壓桿的桿體固定在移動小車上，液壓桿的桿體鉸接在連接座上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下技術(shù)效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，集輸料、儲料、攪拌、噴灑于一體，配料方便，采用在移動小車上完成配料、儲料、攪拌和噴灑作業(yè)，移動方便，工作效率顯著提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中儲料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中噴灑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中A處的局部放大圖。

圖6為本實用新型的控制原理框圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，礦用抑塵劑噴灑站，包括導(dǎo)軌1和移動小車2，移動小車2滑動安裝在導(dǎo)軌1上，移動小車2上安裝有原料輸料裝置3、儲料裝置4、攪拌裝置5、噴灑裝置6和控制箱7，原料輸料裝置3用于將原料和水輸送至儲料裝置4；儲料裝置4用于對原料進行攪拌、混合；攪拌裝置5用于對混合液進行二次攪拌；噴灑裝置6用于將抑塵劑進行噴灑，儲料裝置4與攪拌裝置5通過連接管8進行連接，連接管8上安裝有補液泵9，控制箱7固定在移動小車2上。

如圖1所示，原料輸料裝置3主要由粉料斗10、粉料電機11、螺旋輸送機構(gòu)12和供水泵13構(gòu)成，固定隔板14安裝固定在移動小車2上，粉料電機11安裝在移動小車2上，螺旋輸送機構(gòu)12通過連接桿15固定在固定隔板14上，螺旋輸送機構(gòu)12與粉料電機11相連接，螺旋輸送機構(gòu)12的出料口與儲料裝置4相連通，螺旋輸送機構(gòu)12的進料口上安裝有粉料斗10，粉料斗10的底部設(shè)置有支撐柱16，供水泵13固定在移動小車2上，且位于粉料斗10的下方，供水泵13的出水口與儲料裝置4相連通，供水泵13的進水口連接有進水管17。

其中，還包括供水拖車18，供水拖車18滑動安裝在導(dǎo)軌1上，供水拖車18上設(shè)置有供水箱19，供水箱19的底部設(shè)置有出水管20，出水管20通過連接接頭21與進水管17相連接，供水拖車18上設(shè)置有連接上板22，移動小車2的尾部設(shè)置有連接下板23，連接上板22位于連接下板23的上方，且同心設(shè)置有插孔24，插孔24內(nèi)設(shè)置有連接銷25。

粉料斗用于盛裝抑塵劑粉末，螺旋輸送機構(gòu)將粉料斗內(nèi)的粉末輸送至儲料裝置的粉料箱內(nèi)，供水泵用于將水輸送至儲料裝置的儲料桶內(nèi)。同時供水采用后掛拖車進行供水，這樣方便水源進行隨時補充，并且在遠離水源的地方也可以正常使用，操作方便。

如圖2所示，儲料裝置4主要由儲料桶26、儲料攪拌軸27和粉料箱28構(gòu)成，儲料桶26通過支腿29固定在移動小車2上，儲料桶26的頂部設(shè)置有粉料箱28和進水口30，進水口30、粉料箱28的進料口均與原料輸料裝置3的相連通，粉料箱28一端開口且開口端設(shè)置有活動插板31，儲料桶26的頂部設(shè)置有插板孔32，活動插板31安裝在插板孔32內(nèi)，儲料攪拌軸27安裝在儲料桶26內(nèi)，儲料攪拌軸27上固定有多個儲料攪拌葉片33，儲料桶26的底部安裝有儲料攪拌電機34，儲料攪拌電機34與儲料攪拌軸27相連接。

原料輸料裝置輸送過來的粉料和水分別進入粉料箱和儲料桶內(nèi)，儲料桶采用定量配比，粉料進入粉料箱的量一定，進入儲料桶內(nèi)的水量一定，這樣通過拔出活動插板，粉料即可與水進行混合，然后通過儲料攪拌軸進行攪拌混合均勻，提高混料效果。其中粉料箱底部采用斜面設(shè)計，并且粉料箱底板延伸至活動插板的外側(cè)，這樣能夠?qū)顒硬灏暹M行更好的支撐，同時粉料也能夠順利進入儲料桶內(nèi)。

如圖3所示，攪拌裝置5主要由攪拌桶35、混料攪拌軸36和混料攪拌電機37構(gòu)成，攪拌桶35安裝在移動小車2上，攪拌桶35的頂部設(shè)置有底板38，底板38通過墊塊39固定在攪拌桶35的頂部，底板38的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿40，升降板41滑動安裝在導(dǎo)向桿40上，升降板41的頂部固定有混料攪拌電機37，攪拌桶35內(nèi)設(shè)置有混料攪拌軸36，混料攪拌軸36上固定有多個混料攪拌葉片42，混料攪拌葉片42向下傾斜設(shè)置，攪拌桶35的頂部設(shè)置有軸套43，混料攪拌軸36滑動安裝在軸套43內(nèi)，且混料攪拌軸36貫穿底板38與混料攪拌電機37相連接，底板38和升降板41之間設(shè)置有微型電動推桿44，微型電動推桿44的缸體安裝在底板38上，微型電動推桿44的桿體安裝在升降板41上。

攪拌混合好的抑塵劑液體，通過補液泵輸送至攪拌桶內(nèi)，攪拌桶對抑塵劑液體進行二次攪拌?；炝蠑嚢桦姍C安裝在升降板上，在進行攪拌的同時，微型電動推桿帶動升降板上下運動，使混料攪拌軸快速攪拌，并做上下升降運動，提高攪拌效果。同時混料攪拌葉片采用向下傾斜設(shè)置，這樣攪拌軸攪拌效果更好，大大提高了混合效果。

如圖4、圖5所示，噴灑裝置6主要由固定架45、橫桿46、噴頭47、升降桿48、升降頂板49構(gòu)成，固定架45的頂部設(shè)置有定位軸套50，升降桿48滑動安裝在定位軸套50內(nèi)，升降桿48延長度方向設(shè)置有滑槽51，升降桿48的外部套裝有連接套52，連接套52內(nèi)設(shè)置有插裝在滑槽內(nèi)的定位銷，連接套52的外部設(shè)置有蝸輪54，固定架45的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機55，轉(zhuǎn)動電機55上連接有蝸桿56，蝸桿56與蝸輪54相連接，升降桿48的頂部水平固定有橫桿46，升降桿48的底部通過壓力軸承57安裝在升降頂板49上，升降頂板49安裝在升降機構(gòu)上，橫桿46上設(shè)置有多個噴頭47，噴頭47通過連接管58與高壓泵59相連接，高壓泵59的進水口與攪拌裝置5相連通。

其中，升降裝置包括導(dǎo)向柱60、液壓桿61，導(dǎo)向柱60豎直固定在移動小車2上，升降頂板49滑動安裝在導(dǎo)向柱60上，升降頂板49的頂部設(shè)置有連接座62，液壓桿61的桿體固定在移動小車2上，液壓桿61的桿體鉸接在連接座62上。

在進行噴灑時，高壓泵將抑塵劑液體通過噴頭進行噴灑。同時可以根據(jù)實際情況，調(diào)整噴頭的高低和噴灑角度。通過液壓桿控制升降頂板上下移動，使升降桿能夠在定位軸套內(nèi)上下移動；同時轉(zhuǎn)動電機通過蝸輪蝸桿驅(qū)動定位軸套轉(zhuǎn)動，定位軸套內(nèi)壁上固定定位銷，在進行轉(zhuǎn)動時，定位軸套能驅(qū)動升降桿進行轉(zhuǎn)動，并且還可以做直線運動，這樣大大提高了噴灑的面積和噴灑角度。

本實用新型中采用智能化自動控制，具體包括控制箱7，控制箱7安裝在移動小車2的側(cè)部，控制箱7內(nèi)安裝有主控系統(tǒng)63和控制按鍵64，控制箱7頂部固定有報警燈65，主控系統(tǒng)63分別與原料輸料裝置3、儲料裝置4、攪拌裝置5、補液泵9及噴灑裝置6連接控制，原料輸料裝置3包括供水泵13和粉料電機11，儲料裝置4包括儲料低位傳感器66、儲料高位傳感器67和儲料攪拌電機34，攪拌裝置5包括混料低位傳感器68、混料高位傳感器69、混料攪拌電機37和微型電動推桿44，噴灑裝置6包括高壓泵59、轉(zhuǎn)動電機55及車輛監(jiān)控攝像頭70，車輛監(jiān)控攝像頭70固定在橫桿46上。

這樣在進行控制時，通過控制箱內(nèi)的控制按鍵，控制移動小車和整個噴灑系統(tǒng)，主控系統(tǒng)控制原料輸料裝置的粉料電機將粉料通過螺旋輸送機構(gòu)輸送至粉料箱內(nèi)，直至粉料箱填滿，供水泵將水輸送至儲料桶內(nèi)，直至達到儲料高位傳感器的位置，停止供水泵工作，然后抽出活動插板，粉料和水進行混合，同時控制儲料攪拌電機進行攪拌，此時報警燈閃爍，配料完成后，停止閃爍。然后補液泵對攪拌桶進行補液，直至達到攪拌桶內(nèi)的混料高位傳感器，停止供料；車輛監(jiān)控攝像頭監(jiān)控車輛，同時通過控制高壓泵進行噴灑。當噴灑高度和角度需要調(diào)節(jié)時，通過控制按鍵進行上下左右調(diào)節(jié)，使用更加方便。

其中主控系統(tǒng)上還連接有通訊模塊，通訊模塊采用3G或4G通訊模塊，主控系統(tǒng)通過通訊模塊與監(jiān)控中心相連接，監(jiān)控中心設(shè)置的顯示屏顯示實時噴灑狀況、儲料桶和攪拌桶液位情況及整個系統(tǒng)的運行情況，方便進行遠程監(jiān)控。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包在本實用新型范圍內(nèi)。