本實(shí)用新型涉及礦用割煤技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種垂直螺旋滾筒。

水平割煤機(jī)。

背景技術(shù)：

螺旋滾筒采煤機(jī)是目前煤炭行業(yè)普遍使用的采煤設(shè)備，該設(shè)備主要有牽引機(jī)構(gòu)、搖臂和螺旋滾筒組成，其滾筒為螺旋盤式滾筒，滾筒端面與所割煤壁平行，當(dāng)旋轉(zhuǎn)時安裝在滾筒上截齒產(chǎn)生垂直切割力同時分解側(cè)向力，在把煤體切碎的同時側(cè)向力又把煤體劈裂滑落下來，劈裂下來的煤塊尺寸較大，一般300-500mm以上，甚至超過700mm，如此大的煤塊不能直接進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)外運(yùn)，必須經(jīng)過破碎機(jī)破碎后才能進(jìn)入膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)。這樣不僅增加能耗，同時也造成沫煤（<10mm)的增加。這種采煤方式對于要求煤塊尺寸在10mm-150mm的企業(yè)來說，是不合適的，因?yàn)槟汉蛪K煤之間的差價在150-200元/噸，對于一個年產(chǎn)300萬噸的企業(yè)來說，若因破碎過程造成5-10%的破碎，那么每年可少產(chǎn)煤塊15-30萬噸，經(jīng)濟(jì)損失可達(dá)（2250-4500萬元）或（3000-6000萬元）。

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種垂直螺旋滾筒水平割煤機(jī)，能夠解決現(xiàn)有普通割煤機(jī)能耗過大，沫煤量多以及運(yùn)輸系統(tǒng)復(fù)雜等技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種垂直螺旋滾筒水平割煤機(jī)，包括牽引部，所述牽引部下方設(shè)有刮板機(jī)，所述牽引部兩端分別設(shè)有搖臂，所述牽引部和搖臂之間通過銷軸連接，所述牽引部和搖臂之間設(shè)有油缸，所述搖臂內(nèi)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)連接步進(jìn)電機(jī)控制器，所述步進(jìn)電機(jī)上方設(shè)有變速齒輪機(jī)構(gòu)，所述搖臂一端設(shè)有連接盤;所述連接盤連接滾筒支架，所述滾筒支架包括上支撐板、下支撐板和立板，所述立板兩端分別連接上支撐板和下支撐板，所述上支撐板和下支撐板上分別設(shè)有進(jìn)油孔A、進(jìn)油孔B和回油孔，所述進(jìn)油孔A、進(jìn)油孔B和回油孔分別連接高壓管接頭；所述滾筒支架分別連接上端滾筒、中間滾筒和下端滾筒，所述滾筒支架側(cè)邊設(shè)有固定裝煤板，所述固定裝煤板上移動設(shè)有上裝煤板和下裝煤板。

進(jìn)一步的，所述上端滾筒包含液壓馬達(dá)A和滾筒轂A，所述滾筒轂A上設(shè)有固定盤A，所述固定盤A與液壓馬達(dá)A的輸出盤連接，所述滾筒轂A上端設(shè)有上端蓋A，所述上端蓋A上設(shè)有上端面截齒A，所述上端蓋A中心位置相差120度角分別焊接三塊驅(qū)煤板A，所述滾筒轂A下端設(shè)有下端蓋A，所述滾筒轂A的外側(cè)分別設(shè)有帶齒螺旋葉片A和無齒螺旋葉片A，所述帶齒螺旋葉片A的上端頭焊接有上截齒A，所述帶齒螺旋葉片A的下端頭焊接有下截齒A，所述帶齒螺旋葉片A上焊接水平截齒A，所述截齒之間的相位角相差90度，所述帶齒螺旋葉片A的上端焊接有截齒固定板A，所述截齒固定板A上焊接有上端面截齒B，所述無齒螺旋葉片A上端焊接有截齒固定板B，所述截齒固定板B上焊接有上端面截齒C。

進(jìn)一步的，所述中間滾筒包含液壓馬達(dá)B、上滾筒轂和下滾筒轂，所述上滾筒轂和下滾筒轂之間設(shè)有連接環(huán)，所述上滾筒轂和下滾筒轂上分別設(shè)有固定盤B，所述固定盤B與液壓馬達(dá)B的輸出盤連接，所述上滾筒轂上方設(shè)有上滾筒轂上端蓋，所述上滾筒轂下方設(shè)有上滾筒轂下端蓋，所述下滾筒轂上方設(shè)有下滾筒轂上端蓋，所述下滾筒轂下方設(shè)有下滾筒轂下端蓋，所述上滾筒轂和下滾筒轂的外側(cè)分別設(shè)有帶齒螺旋葉片B和無齒螺旋葉片B，所述帶齒螺旋葉片B的上邊端頭焊接有上截齒B，所述帶齒螺旋葉片B的下邊端頭焊接有下截齒B，所述帶齒螺旋葉片B上焊接有水平截齒B，所述截齒之間的相位角相差90度。

進(jìn)一步的，所述下端滾筒包含液壓馬達(dá)C和滾筒轂B，所述滾筒轂B上設(shè)有固定盤C，所述固定盤C與液壓馬達(dá)C的輸出盤連接，所述滾筒轂B上端設(shè)有上端蓋B，所述滾筒轂B下端設(shè)有下端蓋B，所述下端蓋B上設(shè)有下端面截齒A，所述下端蓋B中心位置相差120度角分別焊接三塊驅(qū)煤板B，所述滾筒轂B的外側(cè)分別設(shè)有帶齒螺旋葉片C和無齒螺旋葉片C，所述帶齒螺旋葉片C的上端頭焊接有上截齒C，所述帶齒螺旋葉片C的下端頭焊接有下截齒C，所述帶齒螺旋葉片C上焊接水平截齒C，所述截齒之間的相位角相差90度，所述帶齒螺旋葉片C的下端焊接有截齒固定板C，所述截齒固定板C上焊接有下端面截齒B，所述無齒螺旋葉片C下端焊接有截齒固定板D，所述截齒固定板D上焊接有下端面截齒C。

本實(shí)用新型的有益效果：從滾筒結(jié)構(gòu)上采用水平切割煤（巖）體，克服了傳統(tǒng)滾筒截齒垂直切割煤（巖）體時產(chǎn)生較大側(cè)向力而引起煤（巖）體成大塊脫落的缺點(diǎn)，提高了煤（巖）的有效塊炭率；通過提高改變截齒、滾筒轉(zhuǎn)速和牽引速度的參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)按要求控制切割塊炭的尺寸，從而減少破碎機(jī)破碎大于300mm大塊煤（巖）的工序；在運(yùn)輸系統(tǒng)中去掉2-3個環(huán)節(jié)的破碎機(jī)，使系統(tǒng)簡單，同時節(jié)省電耗，有利于節(jié)能環(huán)保；通過設(shè)計頂、底滾筒截割盤實(shí)現(xiàn)割煤機(jī)的臥底和挑頂功能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種垂直螺旋滾筒水平割煤機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種垂直螺旋滾筒水平割煤機(jī)斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種垂直螺旋滾筒水平割煤機(jī)上端滾筒整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種垂直螺旋滾筒水平割煤機(jī)上端滾筒剖面圖；

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種垂直螺旋滾筒水平割煤機(jī)上端滾筒俯視圖；

圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種垂直螺旋滾筒水平割煤機(jī)中間滾筒整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種垂直螺旋滾筒水平割煤機(jī)中間滾筒剖面圖；

圖8是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種垂直螺旋滾筒水平割煤機(jī)下端滾筒整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種垂直螺旋滾筒水平割煤機(jī)下端滾筒剖面圖；

圖10是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種垂直螺旋滾筒水平割煤機(jī)下端滾筒仰視圖；

圖11是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種垂直螺旋滾筒水平割煤機(jī)滾筒支架整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種垂直螺旋滾筒水平割煤機(jī)滾筒支架俯視圖；

圖13是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種垂直螺旋滾筒水平割煤機(jī)滾筒支架剖面圖；

圖14是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種垂直螺旋滾筒水平割煤機(jī)裝煤板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種垂直螺旋滾筒水平割煤機(jī)搖臂結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、牽引部；2、刮板機(jī)；3、搖臂；31、步進(jìn)電機(jī)；32、步進(jìn)電機(jī)控制器；33、變速齒輪機(jī)構(gòu)；34、連接盤；4、油缸；5、上端滾筒；50、滾筒轂A；51、無齒螺旋葉片A；52、帶齒螺旋葉片A；53、上端面截齒A；54、上端面截齒B；55、上端面截齒C；56、水平截齒；57、液壓馬達(dá)A；58、固定盤A；59、上端蓋A；510、下端蓋A；511、上截齒A；512、下截齒A；513、水平截齒A；514、固定板A；515、固定板B；516、驅(qū)煤板A；6、中間滾筒；60、液壓馬達(dá)B；61、上滾筒轂；62、下滾筒轂；63、連接環(huán)；64、固定盤B；65、上滾筒轂上端蓋；66、上滾筒轂下端蓋；67、下滾筒轂上端蓋；68、下滾筒轂下端蓋；69、帶齒螺旋葉片B；610、無齒螺旋葉片B；611、上截齒B；612、下截齒B；613、水平截齒B；7、下端滾筒；70、液壓馬達(dá)C；71、滾筒轂B；72、固定盤C；73、上端蓋B；74、下端蓋B；75、下端面截齒A；76、下端面截齒B；77、下端面截齒C；78、驅(qū)煤板B；79、帶齒螺旋葉片C；710、無齒螺旋葉片C；711、上截齒C；712、下截齒C；713、水平截齒C；714、固定板C；715、固定板D；8、滾筒支架；81、上支撐板；82、下支撐板；83、立板；84、進(jìn)油孔A；85、進(jìn)油孔B；86、回油孔；87、高壓管接頭；9、固定裝煤板；10、上裝煤板；11、下裝煤板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-15所示，一種垂直螺旋滾筒水平割煤機(jī)，包括牽引部1，所述牽引部1下方設(shè)有刮板機(jī)2，所述牽引部1兩端分別設(shè)有搖臂3，所述牽引部1和搖臂3之間通過銷軸連接，所述牽引部1和搖臂3之間設(shè)有油缸4，所述搖臂3內(nèi)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)31，所述步進(jìn)電機(jī)31連接步進(jìn)電機(jī)控制器32，所述步進(jìn)電機(jī)31上方設(shè)有變速齒輪機(jī)構(gòu)33，所述搖臂3一端設(shè)有連接盤34;所述連接盤34連接滾筒支架8，所述滾筒支架8包括上支撐板81、下支撐板82和立板83，所述立板83兩端分別連接上支撐板81和下支撐板82，所述上支撐板81和下支撐板82上分別設(shè)有進(jìn)油孔A84、進(jìn)油孔B85和回油孔86，所述進(jìn)油孔A84、進(jìn)油孔B85和回油孔86分別連接高壓管接頭87；所述滾筒支架8分別連接上端滾筒5、中間滾筒6和下端滾筒7，所述上端滾筒5包含液壓馬達(dá)A57和滾筒轂A50，所述滾筒轂A50上設(shè)有固定盤A58，所述固定盤A58與液壓馬達(dá)A57的輸出盤連接，所述滾筒轂A50上端設(shè)有上端蓋A59，所述上端蓋A59上設(shè)有上端面截齒A53，所述上端蓋A59中心位置相差120度角分別焊接三塊驅(qū)煤板A516，所述滾筒轂A50下端設(shè)有下端蓋A510，所述滾筒轂A50的外側(cè)分別設(shè)有帶齒螺旋葉片A52和無齒螺旋葉片A51，所述帶齒螺旋葉片A52的上端頭焊接有上截齒A511，所述帶齒螺旋葉片A52的下端頭焊接有下截齒A512，所述帶齒螺旋葉片A52上焊接水平截齒A513，所述截齒之間的相位角相差90度，所述帶齒螺旋葉片A52的上端焊接有截齒固定板A514，所述截齒固定板A514上焊接有上端面截齒B54，所述無齒螺旋葉片A51上端焊接有截齒固定板B515，所述截齒固定板B515上焊接有上端面截齒C55; 所述中間滾筒6包含液壓馬達(dá)B60、上滾筒轂61和下滾筒轂62，所述上滾筒轂61和下滾筒轂62之間設(shè)有連接環(huán)63，所述上滾筒轂61和下滾筒轂62上分別設(shè)有固定盤B64，所述固定盤B64與液壓馬達(dá)B60的輸出盤連接，所述上滾筒轂61上方設(shè)有上滾筒轂上端蓋65，所述上滾筒轂61下方設(shè)有上滾筒轂下端蓋66，所述下滾筒轂62上方設(shè)有下滾筒轂上端蓋67，所述下滾筒轂62下方設(shè)有下滾筒轂下端蓋68，所述上滾筒轂61和下滾筒轂62的外側(cè)分別設(shè)有帶齒螺旋葉片B69和無齒螺旋葉片B610，所述帶齒螺旋葉片B69的上邊端頭焊接有上截齒B611，所述帶齒螺旋葉片B69的下邊端頭焊接有下截齒B612，所述帶齒螺旋葉片B69上焊接有水平截齒B613，所述截齒之間的相位角相差90度; 所述下端滾筒7包含液壓馬達(dá)C70和滾筒轂B71，所述滾筒轂B71上設(shè)有固定盤C72，所述固定盤C72與液壓馬達(dá)C70的輸出盤連接，所述滾筒轂B71上端設(shè)有上端蓋B73，所述滾筒轂B71下端設(shè)有下端蓋B74，所述下端蓋B74上設(shè)有下端面截齒A75，所述下端蓋B74中心位置相差120度角分別焊接三塊驅(qū)煤板B78，所述滾筒轂B71的外側(cè)分別設(shè)有帶齒螺旋葉片C79和無齒螺旋葉片C710，所述帶齒螺旋葉片C79的上端頭焊接有上截齒C711，所述帶齒螺旋葉片C79的下端頭焊接有下截齒C712，所述帶齒螺旋葉片C79上焊接水平截齒C713，所述截齒之間的相位角相差90度，所述帶齒螺旋葉片C79的下端焊接有截齒固定板C714，所述截齒固定板C714上焊接有下端面截齒B76，所述無齒螺旋葉片C710下端焊接有截齒固定板D715，所述截齒固定板D715上焊接有下端面截齒C77;所述滾筒支架8側(cè)邊設(shè)有固定裝煤板9，所述固定裝煤板9上移動設(shè)有上裝煤板10和下裝煤板11。

為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式對本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

在具體使用時，一種垂直螺旋滾筒水平割煤機(jī)，上端滾筒5和下端滾筒7的切割方向?yàn)轫槙r針切割，上端滾筒5割頂煤，下端滾筒7割底煤。進(jìn)刀：首先開啟上端滾筒5、中間滾筒6和下端滾筒7，滾筒處于割煤狀態(tài)，然后開啟推移割煤機(jī)的推移油缸4，使得滾筒7、8、9邊割煤邊進(jìn)入煤體，當(dāng)進(jìn)入深度為截深時停止推移，這時啟動牽引機(jī)構(gòu)1，此時滾筒一邊割煤一邊按牽引方向前進(jìn)，一直到割完頂煤為止，割完頂煤后停止?fàn)恳淖儬恳较蚴垢蠲簷C(jī)后退，后退到起始位置停止?fàn)恳缓蠼档拖露藵L筒9到割底煤的高度，再次啟動牽引機(jī)構(gòu)1使割煤機(jī)前進(jìn)，這時下端滾筒9割底煤，一直割完底煤停止?fàn)恳龣C(jī)構(gòu)1，然后再后退到起始位置停止?fàn)恳龣C(jī)構(gòu)1，同時停止?jié)L筒旋轉(zhuǎn)完成進(jìn)刀工序；割煤：首先將上下滾筒的割煤方向調(diào)整到逆時針割煤方向，然后將上端滾筒7升高到割頂煤的位置，將下端滾筒9調(diào)整到割底煤的位置，啟動上下滾筒使其處于割煤狀態(tài)，這時啟動牽引機(jī)構(gòu)1使其割煤機(jī)前進(jìn)，這時上端滾筒7切割頂煤，下端滾筒9切割底煤，割下來的煤依靠固定裝煤板9、上裝煤板10和下裝煤板11推向刮板機(jī)2運(yùn)出，在割煤的過程中隨時推移刮板機(jī)2和前移支架，這一工序直到上端滾筒7割完頂煤為止，然后將割煤機(jī)后退到下端滾筒9能切割底煤的位置，降低下端滾筒9到切割底煤的位置，升高上端滾筒7到切割頂煤位置，此時啟動牽引機(jī)構(gòu)1前進(jìn)完成切割剩余的底煤；換向：完成割煤工序后，啟動牽引機(jī)構(gòu)1后退到前面上端滾筒7切割頂煤的位置，然后進(jìn)入到進(jìn)刀、割煤的循環(huán)過程。

本實(shí)用新型所述的一種垂直螺旋滾筒水平割煤機(jī)，從滾筒結(jié)構(gòu)上采用水平切割煤（巖）體，克服了傳統(tǒng)滾筒截齒垂直切割煤（巖）體時產(chǎn)生較大側(cè)向力而引起煤（巖）體成大塊脫落的缺點(diǎn)，提高了煤（巖）的有效塊炭率；通過提高改變截齒、滾筒轉(zhuǎn)速和牽引速度的參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)按要求控制切割塊炭的尺寸，從而減少破碎機(jī)破碎大于300mm大塊煤（巖）的工序；在運(yùn)輸系統(tǒng)中去掉2-3個環(huán)節(jié)的破碎機(jī)，使系統(tǒng)簡單，同時節(jié)省電耗，有利于節(jié)能環(huán)保；通過設(shè)計頂、底滾筒截割盤實(shí)現(xiàn)割煤機(jī)的臥底和挑頂功能。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。