專利名稱：一種用于起重機的螺旋槽式滾筒及起重機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及起重機械領域，特別涉及一種用于起重機的螺旋槽式滾筒及起重機。
背景技術：
起重機為起重機械中的一種，用于將待取物品從取物地提起，并水平吊運到目標地點，然后降下該待取物品。該待取物品在吊運過程中的升降，是起重機通過鋼絲繩在滾筒的卷筒上進行繞進繞出得以實現(xiàn)的。隨著起重機的起重量、起升高度和作業(yè)半徑的提升，鋼絲繩在卷筒上的容繩量和纏繞的層數(shù)越來越大。當起重機采用螺旋槽式滾筒實現(xiàn)多層纏繞時，卷筒上纏繞的第一層鋼絲繩與第二層鋼絲繩旋向相反，第二層鋼絲繩很難排列整齊，極易出現(xiàn)亂繩現(xiàn)象。針對該亂繩現(xiàn)象，現(xiàn)有的解決方式有兩種。第一種，增加卷筒的有效長度，即增加繩槽的槽數(shù)或增加卷筒直徑；第二種，采用LEBUS滾筒替代螺旋槽式滾筒。在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題第一種方式中，受鋼絲繩偏角的限制，卷筒的有效長度是有限的，不能無限增加卷筒的有效長度；卷筒的有效長度增加后，滾筒的重量和占用空間將變大，將使得起重機不適用于空間及自重要求高的環(huán)境；第二種方式中，LEBUS滾筒對鋼絲繩的偏角要求比較高，力口工成型比較困難；并且LEBUS滾筒的造價比較高，將增大企業(yè)的運營成本。

發(fā)明內容
為了解決鋼絲繩多層纏繞中出現(xiàn)的亂繩現(xiàn)象，本發(fā)明實施例提供了一種用于起重機的螺旋槽式滾筒及起重機。所述技術方案如下—種用于起重機的螺旋槽式滾筒，所述滾筒包括卷筒、設在所述卷筒上的繩槽、及分別設在所述卷筒兩側的第一法蘭和第二法蘭，所述滾筒還包括第一爬繩長塊；所述第一爬繩長塊為楔形長塊，所述楔形長塊包括至少一個斜面；所述第一爬繩長塊從所述繩槽的一端起、沿所述滾筒的周向延伸；且所述第一爬繩長塊的一側面與鄰近所述繩槽一端的所述第一法蘭內端面平貼，所述第一爬繩長塊底面與所述卷筒表面平貼。其中，所述第一爬繩長塊的另一側面為斜面，所述第一爬繩長塊底面的寬度從鄰近所述繩槽的一端起、沿所述第一爬繩長塊的長度方向逐漸變小。進一步地，所述寬度的變化范圍為所述卷筒上纏繞的鋼絲繩的直徑值至O。其中，所述第一爬繩長塊的頂面為斜面，所述第一爬繩長塊的高度從鄰近所述繩槽的一端起、沿所述第一爬繩長塊的長度方向逐漸變大。其中，所述第一爬繩長塊的長度為所述卷筒截面周長的四分之三。其中，所述第一法蘭內端面與所述第一爬繩長塊的高度方向之間的夾角的大小范圍為0° 5°。其中，所述第一爬繩長塊頂面與所述第一爬繩長塊另一側面之間的棱角為倒圓角。
其中，所述滾筒還包括第二爬繩長塊；所述第二爬繩長塊為楔形長塊，所述楔形長塊包括至少一個斜面；所述第二爬繩長塊從所述繩槽的另一端起、沿所述滾筒的周向延伸，且所述第二爬繩長塊的一側面與所述第二法蘭內端面平貼；所述第二爬繩長塊底面與所述卷筒表面平貼。其中，所述第二爬繩長塊底面的寬度與所述第一爬繩長塊底面的寬度相同；所述第二爬繩長塊的高度為所述第一爬繩長塊的高度的最大值。一種起重機，所述起重機包括主體、鋼絲繩和滾筒，所述滾筒為前述用于起重機的螺旋槽式滾筒。本發(fā)明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是通過在起重機滾筒的卷筒與法蘭之間設置第一爬繩長塊，由于第一爬繩長塊填充了第一層鋼絲繩與法蘭之間的空間，使得鋼絲繩能夠順利爬升至第二層，并保證鋼絲繩正常排繩，進而可以提高工作效率，并有效 提高起重機起重作業(yè)的安全系數(shù)；同時，由于設置了第一爬繩長塊，能夠避免第二層鋼絲繩被第二層上面的鋼絲繩擠壓至第一層鋼絲繩與法蘭之間的空間，有效減小了鋼絲繩的磨損，延長了鋼絲繩的使用壽命；并且，避免增加卷筒的有效長度和滾筒的重量，使起重機適用更多的環(huán)境；且第一爬繩長塊的造價低廉，降低了滾筒整體的制造成本，進而節(jié)省了企業(yè)運營成本。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明實施例I中提供的一種用于起重機的螺旋槽式滾筒的立體結構示意圖；圖2是本發(fā)明實施例I中提供的一種用于起重機的螺旋槽式滾筒的結構示意圖；圖3是本發(fā)明實施例I中提供的第一爬繩長塊的主視圖；圖4是本發(fā)明實施例I中提供的第一爬繩長塊的俯視圖；圖5是本發(fā)明實施例I中提供的第一爬繩長塊底面寬度與高度的對應關系的示意圖；圖6是本發(fā)明實施例I中提供的一種用于起重機的螺旋槽式滾筒的側視結構示意圖；圖7是本發(fā)明實施例I中提供的第一爬繩長塊的左視圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。實施例I參見圖I 圖2，本發(fā)明實施例I提供了一種用于起重機的螺旋槽式滾筒，該滾筒包括卷筒I、設在卷筒I上的繩槽2、及分別設在卷筒I兩側的第一法蘭3和第二法蘭4 ;該滾筒還包括第一爬繩長塊5 ;該第一爬繩長塊5為楔形長塊，該楔形長塊包括至少一個斜面；該第一爬繩長塊5從繩槽2的一端起、沿滾筒I的周向延伸，該第一爬繩長塊5的一側面與鄰近繩槽2 —端的第一法蘭3內端面平貼，第一爬繩長塊5底面與卷筒I表面平貼。其中,第一爬繩長塊5的另一側面為斜面,該第一爬繩長塊5底面的寬度從鄰近繩槽2的一端起、沿第一爬繩長塊5的長度方向逐漸變小。具體地，假設第一爬繩長塊5底面的寬度為W。若觀看第一爬繩長塊5的底面，參見圖3，第一爬繩長塊5底面的寬度從第一爬繩長塊5 —端開始，沿第一爬繩長塊5的長度方向均勻減小。這樣，使得爬繩長塊5底面的寬度能夠結合螺旋式繩槽的特點。優(yōu)選地， 寬度的變化范圍為卷筒I上纏繞的鋼絲繩的直徑值至O。其中，第一爬繩長塊5的頂面為斜面，第一爬繩長塊5的高度從鄰近繩槽2的一端起、沿第一爬繩長塊5的長度方向逐漸變大。具體地，假設第一爬繩長塊5高度為h。若觀看第一爬繩長塊5的側面，參見圖4，第一爬繩長塊5高度沿第一爬繩長塊5底面的長度方向均勻增大。這樣，當?shù)谝粚愉摻z繩纏繞完繩槽2后，從繩槽2的一端繞出，繼續(xù)纏繞在爬繩長塊5上。并在爬繩長塊5的支撐下，使得鋼絲繩繞到第二層。具體地，在實際應用中，第一爬繩長塊5的結構包括但不限于下面三種情況。第一種情況，第一爬繩長塊5包括一個斜面，且該斜面為第一爬繩長塊5的另一側面。這時，如圖3所示，w從第一爬繩長塊5 —端開始，沿第一爬繩長塊5的長度方向均勻減??；而h是一個定值。第二種情況，第一爬繩長塊5包括一個斜面，且該斜面為第一爬繩長塊5的頂面。這時，如圖4所示，h沿第一爬繩長塊5底面的長度方向均勻增大；而w是一個定值。第三種情況，第一爬繩長塊5包括兩個斜面，且一斜面為第一爬繩長塊5的另一側面；另一斜面為第一爬繩長塊5的頂面。這時，w與h同時變化。進一步地，參見圖5，當w越來越小時，h將越來越大；w與h互為對應的變化關系。值得說明的是，在實際應用中，首先需要將滾筒I截面的一周轉角(360° )離散呈一系列的角度，然后再分別計算出對應角度的第一爬繩長塊5的w和h。其中，第一爬繩長塊5的長度為卷筒I截面周長的四分之三。具體地，參見圖6，將第一爬繩長塊5鄰近繩槽2 —端的那一端，作為第一爬繩長塊5在卷筒I表面上的起始位置，并假設該起始位置為卷筒I截面的0°位置，那么，第一爬繩長塊5在卷筒I表面上的結束位置為卷筒I截面的270°位置。值得說明的是，第一爬繩長塊5底面的長度為卷筒I截面周長的四分之三的理論依據(jù)為，根據(jù)螺旋槽式滾筒的特點，在圖6所示的卷筒I截面的270° 360°之間，第一爬繩長塊5的w非常小，不能滿足最小焊縫的要求無法焊接；并且，在此區(qū)間內第一爬繩長塊5的h基本達到了第二層鋼絲繩的提升高度，故可以將該區(qū)段的第一爬繩長塊剪去，不會影響第一爬繩長塊5最終的使用性能。另外，在實際應用中，由于卷筒I有效長度的加工誤差對繩槽2分別與第一法蘭3和第二法蘭4的理論間距有一定放大作用，所以需要在卷筒I和第一爬繩長塊5加工完畢后，根據(jù)繩槽2的始位置來確定第一爬繩長塊5的位置，然后采用間斷焊接的方式將第一爬繩長塊5固定在卷筒I表面上。
針對上述具體敘述，現(xiàn)舉出裝配螺旋槽式滾筒的某型號起重機的第一爬繩長塊5的相關參數(shù)實例其中，假設鋼絲繩直徑值為46mm，卷筒I的節(jié)距值為48mm，第一爬繩長塊5在卷筒I表面上的起始位置和結束位置在卷筒I轉角的0° 270°之間變化。具體地，將卷筒I轉角的0° 270°離散為等差數(shù)列，每個轉角值分別對應一組第一爬繩長塊5的寬度和高度值。卷筒I轉角與第一爬繩長塊5的寬度和高度的對應關系參見表I。表I
權利要求
1.一種用于起重機的螺旋槽式滾筒，所述滾筒包括卷筒、設在所述卷筒上的繩槽、及分別設在所述卷筒兩側的第一法蘭和第二法蘭，其特征在于，所述滾筒還包括第一爬繩長塊；所述第一爬繩長塊為楔形長塊，所述楔形長塊包括至少一個斜面；所述第一爬繩長塊從所述繩槽的一端起、沿所述滾筒的周向延伸；且所述第一爬繩長塊的一側面與鄰近所述繩槽一端的所述第一法蘭內端面平貼，所述第一爬繩長塊底面與所述卷筒表面平貼。
2.如權利要求I所述的滾筒，其特征在于，所述第一爬繩長塊的另一側面為斜面，所述第一爬繩長塊底面的寬度從鄰近所述繩槽的一端起、沿所述第一爬繩長塊的長度方向逐漸變小。
3.如權利要求2所述的滾筒，其特征在于，所述寬度的變化范圍為所述卷筒上纏繞的鋼絲繩的直徑值至O。
4.如權利要求I所述的滾筒，其特征在于，所述第一爬繩長塊的頂面為斜面，所述第一爬繩長塊的高度從鄰近所述繩槽的一端起、沿所述第一爬繩長塊的長度方向逐漸變大。
5.如權利要求I所述的滾筒，其特征在于，所述第一爬繩長塊的長度為所述卷筒截面周長的四分之三。
6.如權利要求I所述的滾筒，其特征在于，所述第一法蘭內端面與所述第一爬繩長塊的高度方向之間的夾角的大小范圍為0° 5。。
7.如權利要求I所述的滾筒，其特征在于，所述第一爬繩長塊頂面與所述第一爬繩長塊另一側面之間的棱角為倒圓角。
8.如權利要求I所述的滾筒，其特征在于，所述滾筒還包括第二爬繩長塊；所述第二爬繩長塊為楔形長塊，所述楔形長塊包括至少一個斜面；所述第二爬繩長塊從所述繩槽的另一端起、沿所述滾筒的周向延伸，且所述第二爬繩長塊的一側面與所述第二法蘭內端面平貼；所述第二爬繩長塊底面與所述卷筒表面平貼。
9.如權利要求8所述的滾筒，其特征在于，所述第二爬繩長塊底面的寬度與所述第一爬繩長塊底面的寬度相同；所述第二爬繩長塊的高度為所述第一爬繩長塊的高度的最大值。
10.一種起重機，所述起重機包括主體、鋼絲繩和滾筒，其特征在于，所述滾筒為權利要求I 9任一項所述的用于起重機的螺旋槽式滾筒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于起重機的螺旋槽式滾筒及起重機，屬于起重機械領域。滾筒包括卷筒、設在所述卷筒上的繩槽、及分別設在所述卷筒兩側的第一法蘭和第二法蘭，所述滾筒還包括第一爬繩長塊；所述第一爬繩長塊為楔形長塊，所述楔形長塊包括至少一個斜面；所述第一爬繩長塊從所述繩槽的一端起、沿所述滾筒的周向延伸；且所述第一爬繩長塊的一側面與鄰近所述繩槽一端的所述第一法蘭內端面平貼，所述第一爬繩長塊底面與所述卷筒表面平貼。起重機包括主體、鋼絲繩和前述滾筒。本發(fā)明通過在起重機滾筒的螺旋槽式卷筒與法蘭之間設置第一爬繩長塊，使得鋼絲繩能夠順利爬升至第二層；第一爬繩長塊造價低廉，進而節(jié)省了企業(yè)運營成本。
文檔編號B66D1/36GK102616691SQ201210093259
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權日2012年3月31日
發(fā)明者姬紅斌, 石永科, 蔡智軍, 霍小劍 申請人:武漢船用機械有限責任公司