本實用新型屬于油田采注工藝技術領域，具體涉及一種循環(huán)采注裝置。

背景技術：

目前油田較常采用的是注水技術，通過將水加壓后注入地層，提高地層壓力，達到提高原油采收率的目的。但是具有耗水量大，注入水需要預先處理，否則容易堵塞和污染地層，而且對于某些場所并不適用，比如海上鉆井平臺。

注氣驅油是目前比較新的一種技術，通過將高壓氣體注入地層，提高地層壓力，達到注氣驅油，提高原油采收率的目的。經(jīng)過國內外試驗證明，與注水驅油相比，注氣驅油對原油采收率的提高更為顯著。

通常所用的氣源有CO₂、空氣、油田伴生氣等。采用伴生氣驅油通常是通過采氣井采出的氣，經(jīng)增壓后再回注地層，達到“循環(huán)注氣、以氣驅油”的目的。本實用新型采氣井采出的氣通過集輸管網(wǎng)輸往處理廠處理，注氣氣源是利用放空伴生氣，通過增壓后輸?shù)阶饩诨刈⒌貙?，屬于廢氣再利用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是一種在注氣驅油，提高原油采收率的情況下，不需要利用采氣井采出的氣體，而是利用放空伴生氣作為注氣氣源，達到廢氣利用，提質增效的循環(huán)采注工藝方法。

為此，本實用新型提供了一種循環(huán)采注裝置，包括采氣裝置和注氣裝置，其特征在于：所述的采氣裝置包括采氣井、采氣管線、集氣站、采氣干線和油氣處理廠，采氣井、采氣管線、集氣站、采氣干線和油氣處理廠順次連接；所述的注氣裝置包括注氣來氣、壓縮機組、注氣總管、注氣閥組、注氣支管和注氣井，注氣來氣、壓縮機組、注氣總管、注氣閥組、注氣支管和注氣井順次連接所述的集氣站包括加熱爐、氣液分離器和流量計，所述的氣液分離器連接流量計且并聯(lián)于加熱爐和采氣干線之間。

所述的采氣井包括多口采氣井，每口采氣井均連接注醇裝置并通過單獨采氣管線與加熱爐連接。

所述的注氣來氣為低壓放空伴生氣。

所述的注氣閥組包括流量計和調節(jié)閥，注氣井包括止回閥和緊急切斷閥，所述的注氣總管并聯(lián)連接多個流量計，每個流量計均串聯(lián)連接調節(jié)閥、注氣支管、止回閥和緊急切斷閥。

所述的注氣閥組為橇裝化注氣閥組。

所述的采氣井井口高壓集氣，不節(jié)流和不設置加熱爐。

一種循環(huán)采注裝置的工藝方法，包括采氣裝置的工藝方法和注氣裝置的工藝方法，所述的采氣裝置的工藝方法為將采氣井采出的氣通過采氣管線輸?shù)郊瘹庹荆瘹庹緦怏w匯集后加熱并氣液分離然后通過采氣干線輸往油氣處理廠集中處理；所述的注氣裝置的工藝方法為注氣來氣經(jīng)過壓縮機組增壓后通過注氣總管輸往注氣閥組，通過注氣閥組計量、分配后通過注氣支管輸往注氣井。

所述的采氣井采出的氣通過采氣管線保溫輸?shù)郊瘹庹尽?/p>

本實用新型的有益效果：本實用新型提供的這種循環(huán)采注裝置，包括采氣裝置和注氣裝置，所述的采氣裝置包括采氣井、采氣管線、集氣站、采氣干線和油氣處理廠，采氣井、采氣管線、集氣站、采氣干線和油氣處理廠順次連接；所述的注氣裝置包括注氣來氣、壓縮機組、注氣總管、注氣閥組、注氣支管和注氣井，注氣來氣、壓縮機組、注氣總管、注氣閥組、注氣支管和注氣井順次連接，因此，該循環(huán)采注裝置注氣氣源利用放空的伴生氣，可增加企業(yè)效益，減少污染物排放，改善大氣質量，保護生態(tài)環(huán)境。

附圖說明

以下將結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

圖1是采氣工藝的結構示意圖。

圖2是注氣工藝的結構示意圖。

附圖標記說明：1、采氣井；2、采氣管線；3、集氣站；4、采氣干線；5、油氣處理廠；6、注氣來氣；7、壓縮機組；8、注氣總管；9、注氣閥組；10、注氣支管；11、注氣井；12、注醇裝置；13、加熱爐；14、氣液分離器；15、流量計； 16、調節(jié)閥；17、止回閥；18、緊急切斷閥。

具體實施方式

實施例1：

如圖1和圖2所示，一種循環(huán)采注裝置，包括采氣裝置、注氣裝置、采氣工藝和注氣工藝，其特征在于：所述的采氣裝置包括采氣井1、采氣管線2、集氣站3、采氣干線4和油氣處理廠5，采氣井1、采氣管線2、集氣站3、采氣干線4和油氣處理廠5順次連接；所述的注氣裝置包括注氣來氣6、壓縮機組7、注氣總管8、注氣閥組9、注氣支管10和注氣井11，注氣來氣6、壓縮機組7、注氣總管8、注氣閥組9、注氣支管10和注氣井11順次連接；一種循環(huán)采注裝置的工藝方法，包括采氣裝置的工藝方法和注氣裝置的工藝方法，所述的采氣裝置的工藝方法為將采氣井1采出的氣通過采氣管線2輸?shù)郊瘹庹?，集氣站3將氣體匯集后加熱并氣液分離然后通過采氣干線4輸往油氣處理廠5集中處理；所述的注氣裝置的工藝方法為注氣來氣6經(jīng)過壓縮機組7增壓后通過注氣總管8輸往注氣閥組9，通過注氣閥組9 計量、分配后通過注氣支管10輸往注氣井11；所述的集氣站3包括加熱爐13、氣液分離器14和流量計15，所述的氣液分離器14連接流量計15且并聯(lián)于加熱爐13 和采氣干線4之間；所述的注氣來氣6為低壓放空伴生氣；所述的采氣井1井口高壓集氣，不節(jié)流和不設置加熱爐；所述的采氣井1采出的氣通過采氣管線2保溫輸?shù)郊瘹庹?。

采氣工藝和注氣工藝獨立運行，互不影響；采氣工藝采氣井1井口不節(jié)流、不加熱，高壓集氣，采氣管線2保溫輸?shù)郊瘹庹?進行加熱節(jié)流、氣液分離計量，充分利用地層壓力和溫度，井口不設加熱爐，減少了井口設置加熱爐和敷設燃料氣管線，減少了管理點，降低了工程投資；注氣氣源利用放空的伴生氣，可增加企業(yè)效益，減少污染物排放，改善大氣質量，保護生態(tài)環(huán)境。

實施例2：

如圖1所示，在實施例1的基礎上，所述的采氣井1包括多口采氣井，每口采氣井1均連接注醇裝置12并通過單獨采氣管線2與加熱爐13連接；所述的采氣井1井口不設加熱爐，充分利用地層壓力能和溫度，井口設置注醇裝置12，確保伴生氣在輸送過程中不形成水合物，井口來氣溫度低或冬季間歇注入甲醇。

所述的采氣管線2將采氣井1的原料氣輸往集氣站3。其特征是該管道為其對應的采氣井1單獨使用，中間不接入其它采氣井1來氣。

實施例3

如圖1所示，在實施例1－2的基礎上，所述的集氣站3包括加熱爐13、氣液分離器14和流量計15，所述的氣液分離器14連接流量計15且并聯(lián)于加熱爐13和采氣干線4之間。所述的集氣站3設有加熱爐13、氣液分離器14，將原料氣進行加熱節(jié)流后通過氣液分離、計量后通過采氣干線4油氣混輸至油氣處理廠5處理，所述的油氣處理廠5將伴生氣和原油進行處理，完成油氣田的整個集氣(油)過程。

與高壓集氣方法相比，①井口高壓集氣，不設置加熱爐；②在井口設有注醇裝置，冬季時間歇向井口注入甲醇防止水合物生成；③每口井單獨敷設采氣支線至匯集的集氣站；④集氣站加熱節(jié)流、分離計量后，將原料伴生氣輸送至中央處理廠。

實施例4

如圖2所示，在實施例1－3的基礎上，所述的注氣閥組9包括流量計15和調節(jié)閥16，注氣井11包括止回閥17和緊急切斷閥18，所述的注氣總管8并聯(lián)連接多個流量計15，每個流量計15均串聯(lián)連接調節(jié)閥16、注氣支管10、止回閥17和緊急切斷閥18；所述的注氣閥組9為橇裝化注氣閥組。

所述的注氣來氣6為低壓放空伴生氣；所述的壓縮機組7為多級增壓，可將低壓伴生氣增壓至注氣所需壓力；所述的注氣總管8可將增壓后的伴生氣輸至注氣井所在地，實現(xiàn)循環(huán)注氣；所述的注氣閥組9可對注氣來氣進行分配、計量后，通過注氣支管10輸至注氣井11；注氣閥組9采用橇裝化注氣閥組，可以達到無人值守、自動運行；所述的注氣井11設置有止回閥17和緊急切斷閥18，可以防止氣體倒流和事故時的緊急切斷。

與其他注氣方法相比，①注氣來氣6利用放空氣，屬于廢氣利用；②通過注氣閥組9對注氣來氣進行分配、計量，注氣閥組采用橇裝化注氣閥組，可以達到無人值守、自動運行。

本實用新型的工作原理為：

采氣裝置的工藝方法通過采氣管線2把采氣井1來氣接到集氣站3進行加熱節(jié)流、氣液分離計量，再通過采氣干線4油氣混輸?shù)接蜌馓幚韽S5處理，完成集氣。

注氣裝置的工藝方法利用放空伴生氣，經(jīng)過壓縮機組7增壓后，通過注氣總管 8輸至注氣閥組9，通過注氣閥組9分配計量后經(jīng)注氣支管10輸至注氣井11。

本實用新型的優(yōu)點是：

充分利用地層壓力和溫度，井口不節(jié)流、不加熱，高壓集氣，管線保溫，井口間歇注醇，確保在伴生氣輸送中不形成水合物；只在集氣站設置加熱爐，減少了井口設置加熱爐和敷設燃料氣管線，減少了管理點，降低了工程投資。

注氣氣源利用放空的伴生氣，可增加企業(yè)效益，減少污染物排放，改善大氣質量，保護生態(tài)環(huán)境。

集氣和注氣工藝各自獨立運行，互不影響。

以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設計均屬于本實用新型的保護范圍之內。