本實(shí)用新型涉及一種TBM后配套半自動(dòng)清渣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

TBM施工隧洞，刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)破巖生成的碎渣，通過(guò)出渣皮帶輸送出洞，有效地解決了洞內(nèi)出渣的問(wèn)題，但其輸送過(guò)程中難免有渣塊掉落，堆積隧底；還有錨網(wǎng)支護(hù)過(guò)程中由人工產(chǎn)生的建筑垃圾(廢棄水泥藥卷和鋼筋邊角料等)和噴射混凝土?xí)r，從巖面剝落、回彈堆積隧底的混凝土，均無(wú)法由出渣皮帶自動(dòng)輸送出洞，若不及時(shí)清理，將影響隧洞排水和二次襯砌施工，影響工期，甚至影響隧道正常使用。若采用現(xiàn)有機(jī)車配合人工清渣，不但效率低下，而且影響洞內(nèi)正常施工，機(jī)車的進(jìn)出也容易產(chǎn)生事故，存在嚴(yán)重安全隱患。

針對(duì)洞內(nèi)出渣渣塊掉落、人工產(chǎn)生建筑垃圾以及噴砼回彈堆積隧底的問(wèn)題，設(shè)計(jì)TBM后配套半自動(dòng)清渣裝置，面臨以下難題：

1、合理設(shè)計(jì)本清渣系統(tǒng)的尺寸，保證TBM后配套有足夠的空間能夠安裝，且使用過(guò)程中不影響機(jī)車的運(yùn)輸。

2、既要保證本清渣系統(tǒng)安裝(焊接)安全可靠又要確保系統(tǒng)凸出來(lái)的部門不影響TBM后配套的拖拽。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種TBM后配套半自動(dòng)清渣系統(tǒng)，充分利用TBM后配套空間，可以方便快捷的將廢棄物清除出隧洞。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

TBM后配套半自動(dòng)清渣系統(tǒng)，包括連續(xù)輸送裝置，所述連續(xù)輸送裝置上方配合設(shè)置卸渣平臺(tái)，連續(xù)輸送裝置側(cè)部設(shè)置旋轉(zhuǎn)吊裝裝置，旋轉(zhuǎn)吊裝裝置將盛裝廢棄物的卸渣斗吊裝至卸渣平臺(tái)，廢棄物由卸渣斗卸至連續(xù)輸送裝置上，連續(xù)輸送裝置持續(xù)將廢棄物運(yùn)送出TBM施工隧洞。旋轉(zhuǎn)吊裝裝置可以無(wú)死角吊裝卸渣斗，能夠方便快捷的將盛裝廢棄物的卸渣斗吊裝至卸渣平臺(tái)進(jìn)行卸渣，連續(xù)輸送裝置可以連續(xù)不斷的將廢棄物運(yùn)送出隧洞。

所述卸渣平臺(tái)與操作平臺(tái)相連接，所述操作平臺(tái)設(shè)置于連續(xù)輸送裝置外側(cè)部。工作人員可以在操作平臺(tái)上對(duì)卸渣斗進(jìn)行操作，操作靈活，且能保證工作人員的安全。

所述連續(xù)輸送裝置設(shè)置于TBM施工隧洞地面上方設(shè)定位置處，確保連續(xù)皮帶機(jī)穩(wěn)定性、暢通性以及減小皮帶的負(fù)載，增大下部的使用空間。

所述操作平臺(tái)與爬梯相連接，爬梯延伸至TBM施工隧洞地面上。

所述操作平臺(tái)底部由支架支撐在TBM施工隧洞地面上，所述操作平臺(tái)與卸渣平臺(tái)相平齊。

優(yōu)選的，所述爬梯、操作平臺(tái)和卸渣平臺(tái)均設(shè)有防護(hù)欄。

所述卸渣斗下側(cè)部或底部具有關(guān)斷門，所述卸渣斗在關(guān)斷門處設(shè)置卸料閥；打開(kāi)卸料閥即可開(kāi)啟關(guān)斷門進(jìn)行卸渣，卸渣完成關(guān)閉卸料閥即可關(guān)閉關(guān)斷門。

所述卸渣斗頂部連接有吊環(huán)。

所述旋轉(zhuǎn)吊裝裝置為單臂旋轉(zhuǎn)吊機(jī)，所述連續(xù)輸送裝置為皮帶輸送機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型中采用旋轉(zhuǎn)吊裝裝置，可以在清渣范圍內(nèi)無(wú)死角操作起吊卸渣斗，方便快捷、簡(jiǎn)單靈活；旋轉(zhuǎn)吊裝裝置借助于遙控手柄由人工控制完成一系列動(dòng)作。

本實(shí)用新型的爬梯、卸渣平臺(tái)、操作平臺(tái)，均由型鋼、鋼管、鋼板等焊接而成，成本低，可操作性強(qiáng)。

本實(shí)用新型采用連續(xù)輸送裝置代替機(jī)車運(yùn)輸，節(jié)約成本，避免運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)，安全可靠。

本實(shí)用新型可操作性強(qiáng)，安全可靠，成本低、效率高，靈活便捷；既可以應(yīng)用于TBM施工，又能遷移到其他類似工作場(chǎng)景中。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型清渣系統(tǒng)俯視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型清渣系統(tǒng)側(cè)視示意圖；

圖中，1為操作平臺(tái)，2為卸渣平臺(tái)，3為爬梯，4為單臂旋轉(zhuǎn)吊機(jī)，5為連續(xù)皮帶，6為卸渣斗，7支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-圖2所示，TBM后配套半自動(dòng)清渣系統(tǒng)，包括連續(xù)輸送裝置，本實(shí)施例中連續(xù)輸送裝置采用連續(xù)皮帶5，連續(xù)皮帶5上方配合設(shè)置卸渣平臺(tái)2，連續(xù)皮帶5側(cè)部設(shè)置旋轉(zhuǎn)吊裝裝置，本實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)吊裝裝置采用單臂旋轉(zhuǎn)吊機(jī)4，單臂旋轉(zhuǎn)吊機(jī)4將盛裝廢棄物的卸渣斗6吊裝至卸渣平臺(tái)2，廢棄物由卸渣斗6卸至連續(xù)皮帶5上，連續(xù)皮帶5持續(xù)將廢棄物運(yùn)送出TBM施工隧洞。旋轉(zhuǎn)吊裝裝置可以無(wú)死角吊裝卸渣斗，能夠方便快捷的將盛裝廢棄物的卸渣斗吊裝至卸渣平臺(tái)進(jìn)行卸渣，連續(xù)輸送裝置可以連續(xù)不斷的將廢棄物運(yùn)送出隧洞。

旋轉(zhuǎn)吊裝裝置為一臺(tái)運(yùn)送高度和長(zhǎng)度足夠的單臂旋轉(zhuǎn)吊機(jī)，用以吊起渣斗，借助于遙控手柄由人工控制完成一系列動(dòng)作。當(dāng)工人清渣、裝滿渣斗后，吊機(jī)能夠?qū)⒃窂牡撞糠奖愕恼{(diào)往卸渣平臺(tái)，從而進(jìn)行卸渣作業(yè)。

卸渣平臺(tái)2與操作平臺(tái)1相連接，操作平臺(tái)1設(shè)置于連續(xù)皮帶5外側(cè)部。工作人員可以在操作平臺(tái)上對(duì)卸渣斗進(jìn)行操作，操作靈活，且能保證工作人員的安全。

連續(xù)皮帶5設(shè)置于TBM施工隧洞地面上方設(shè)定位置處。

操作平臺(tái)1與爬梯3相連接，爬梯3延伸至TBM施工隧洞地面上。

操作平臺(tái)1底部由支架7支撐在TBM施工隧洞地面上，操作平臺(tái)1與卸渣平臺(tái)2相平齊。

爬梯3、操作平臺(tái)1和卸渣平臺(tái)2均設(shè)有防護(hù)欄，確保作業(yè)時(shí)的人身安全。當(dāng)滿載的渣斗被吊運(yùn)到卸渣平臺(tái)上，將由工人打開(kāi)渣斗底部閥門，將斗內(nèi)廢棄物傾瀉到連續(xù)皮帶5上。連續(xù)皮帶5負(fù)責(zé)將渣斗卸出的渣運(yùn)送出洞。

卸渣斗6為一個(gè)尺寸合適的單開(kāi)門渣斗，卸渣斗6下側(cè)部或底部具有關(guān)斷門，卸渣斗在關(guān)斷門處設(shè)置卸料閥。底部的卸料閥，可以在裝渣時(shí)關(guān)閉，卸渣時(shí)打開(kāi)。

卸渣斗6頂部側(cè)壁連接有吊環(huán)，設(shè)置鋼絲繩，可以供吊機(jī)吊運(yùn)。

渣斗6裝載人工清理的隧底淤泥、廢渣和混凝土等，渣斗裝滿之后由單臂旋轉(zhuǎn)吊機(jī)4吊起，轉(zhuǎn)移至卸渣平臺(tái)2，作業(yè)人員通過(guò)樓梯3爬上操作平1，手動(dòng)打開(kāi)渣斗6底部閥，將渣卸至連續(xù)皮帶5上，至此該循環(huán)的清渣工作完成。

TBM后配套半自動(dòng)清渣方法，包括以下步驟：

將清理的隧洞廢棄物裝入卸渣斗，由旋轉(zhuǎn)吊裝裝置吊起卸渣斗并轉(zhuǎn)移至卸渣平臺(tái)；

作業(yè)人員開(kāi)啟卸渣斗的卸料閥，卸渣斗的關(guān)斷門開(kāi)啟，廢棄物卸在連續(xù)輸送裝置上；

重復(fù)進(jìn)行以上步驟，連續(xù)輸送裝置持續(xù)將廢棄物運(yùn)送出TBM施工隧洞，完成清渣工作。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。