本實(shí)用新型涉及采煤機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種易更換自適應(yīng)組合式導(dǎo)向滑靴。

技術(shù)背景

隨著煤炭產(chǎn)量的提升，煤礦90%的工作面實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化開(kāi)采，為了提高生產(chǎn)效率，工作面程度由幾十米增加到三四百米，使采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴在刮板輸送機(jī)銷(xiāo)排上的磨損加快，因采煤機(jī)的重量全部由滑靴承受，當(dāng)導(dǎo)向滑靴的磨損量達(dá)到10mm左右時(shí)，為保證采煤機(jī)齒軌輪和銷(xiāo)排的正常嚙合，就需要及時(shí)更換導(dǎo)向滑靴，因井下空間狹小拆裝整體導(dǎo)向滑靴非常困難，增加了工人的勞動(dòng)量,降低了工人的安全性，影響了生產(chǎn)時(shí)間，導(dǎo)致煤炭開(kāi)采的成本升高。

現(xiàn)有采煤機(jī)的導(dǎo)向滑靴，采用整體結(jié)構(gòu)，磨損或損壞后特別不容易更換，需要把刮板輸送機(jī)銷(xiāo)排拆掉，將采煤機(jī)整體支撐穩(wěn)固，再把行走輪、導(dǎo)向滑靴的聯(lián)接芯軸從采空側(cè)抽出，往往因?yàn)樾据S受力變形拆解不開(kāi)，用戶(hù)為節(jié)省時(shí)間、減少安全隱患經(jīng)常備用兩個(gè)行走部，采用更換整個(gè)行走部，存在的主要問(wèn)題是采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴磨損后不容易更換，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全隱患多，備件代儲(chǔ)量大，工作面生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有導(dǎo)向滑靴磨損或損壞后特別不容易更換的問(wèn)題，提供了一種易更換自適應(yīng)組合式導(dǎo)向滑靴。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種易更換自適應(yīng)組合式導(dǎo)向滑靴，包括滑靴主體、兩個(gè)導(dǎo)向塊和楔塊，滑靴主體的兩側(cè)板上部對(duì)稱(chēng)開(kāi)有裝配孔，滑靴主體正面?zhèn)劝逑虏块_(kāi)有兩個(gè)階梯長(zhǎng)孔，滑靴主體兩端頂板對(duì)稱(chēng)開(kāi)有插接圓孔，導(dǎo)向塊為頂部設(shè)置有插接圓柱，兩側(cè)帶有弧形凹槽的異形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向塊可對(duì)稱(chēng)插接在滑靴主體內(nèi)，滑靴主體內(nèi)側(cè)設(shè)置有與可與導(dǎo)向塊配合連接的弧形槽，楔塊通過(guò)階梯長(zhǎng)孔插接到導(dǎo)向塊的弧形凹槽內(nèi)，楔塊上設(shè)置有將其固定在滑靴主體上的螺釘。

導(dǎo)向塊內(nèi)側(cè)槽口為圓角結(jié)構(gòu)。使得滑靴受力時(shí)在該部位不容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，不易導(dǎo)致斷裂。

本實(shí)用新型將一體成型的導(dǎo)向滑靴通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)變成滑靴主體和導(dǎo)向塊的組合結(jié)構(gòu)，通過(guò)插接將其組合而成，最后利用楔塊將二者固定成整體，在保證了原有的結(jié)構(gòu)及尺寸的前提下，引入了導(dǎo)向塊的弧形結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了滑靴自動(dòng)調(diào)整和可彎曲刮板輸送機(jī)銷(xiāo)排的嚙合狀況，減少了導(dǎo)向滑靴和銷(xiāo)排硬碰硬的磨損，既滿(mǎn)足了便捷更換需求，又提高了采煤機(jī)過(guò)彎道時(shí)導(dǎo)向滑靴的自適應(yīng)能力，使采煤機(jī)受力均衡、行走平穩(wěn)、壽命延長(zhǎng)。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)勢(shì)：

1、將整體結(jié)構(gòu)改變?yōu)榉煮w組合式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向塊體積小、重量輕、易更換，對(duì)可彎曲刮板輸送機(jī)銷(xiāo)排的自適應(yīng)能力強(qiáng)。

2、和可彎曲的刮板輸送機(jī)銷(xiāo)排的配合不發(fā)生變化，通過(guò)帶有戶(hù)型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向塊的旋轉(zhuǎn)，增加了采煤機(jī)過(guò)彎道時(shí)的自適應(yīng)能力,減少了導(dǎo)向塊和銷(xiāo)排的磨損，和原導(dǎo)向滑靴完全互換使用。

3、不用更換滑靴本體，減少了原材料的浪費(fèi)。

4、因?qū)驂K重量輕，易更換，大大減少了更換采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴的時(shí)間。

5、降低了配件的儲(chǔ)存和成本。

6、降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了井下更換導(dǎo)向滑靴的安全隱患。

7、提高了采煤機(jī)的可靠性，延長(zhǎng)了采煤機(jī)的有效工作時(shí)間，提升了工作面的生產(chǎn)率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的滑靴主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的剖面圖。

圖中：1-滑靴主體，2-導(dǎo)向塊，3-楔塊，4-螺釘，5-插接圓柱，6-階梯長(zhǎng)孔，7-插接圓孔，8-裝配孔，9-槽口。

具體實(shí)施方式

由圖1—圖3可知，本實(shí)用新型為一種易更換自適應(yīng)組合式導(dǎo)向滑靴，包括滑靴主體1、兩個(gè)導(dǎo)向塊2和楔塊3，滑靴主體1的兩側(cè)板上部對(duì)稱(chēng)開(kāi)有裝配孔8，滑靴主體1正面?zhèn)劝逑虏块_(kāi)有兩個(gè)階梯長(zhǎng)孔6，滑靴主體1兩端頂板對(duì)稱(chēng)開(kāi)有插接圓孔7，導(dǎo)向塊2為頂部設(shè)置有插接圓柱5，兩側(cè)帶有弧形凹槽的異形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向塊2可對(duì)稱(chēng)插接在滑靴主體1內(nèi)，滑靴主體1內(nèi)側(cè)設(shè)置有與可與導(dǎo)向塊2配合連接的弧形槽，楔塊3通過(guò)階梯長(zhǎng)孔6插接到導(dǎo)向塊2的弧形凹槽內(nèi)，楔塊3上設(shè)置有將其固定在滑靴主體1上的螺釘4。

導(dǎo)向塊2內(nèi)側(cè)槽口9為圓角結(jié)構(gòu)。

裝配時(shí)，先將導(dǎo)向塊2從下至上插接到滑靴主體1當(dāng)中，此時(shí)導(dǎo)向塊2上端的插接圓柱5與滑靴主體1上的插接圓孔7貼合緊密，進(jìn)一步的，將楔塊3插入到滑靴主體1的階梯長(zhǎng)孔6內(nèi)，將滑靴主體1與導(dǎo)向塊2固定成整體，最后利用螺釘4擰入楔塊3，將楔塊3固定在滑靴主體1的階梯長(zhǎng)孔6的孔壁上，保證楔塊3的穩(wěn)固。

本實(shí)用新型可用于原采煤機(jī)，不需要改變?cè)械恼w結(jié)構(gòu)，且可與采煤機(jī)原導(dǎo)向滑靴互換使用，對(duì)刮板運(yùn)輸機(jī)銷(xiāo)排的配套關(guān)系不會(huì)產(chǎn)生任何影響，適宜采煤機(jī)過(guò)彎曲段，特別適用于功率大、機(jī)身長(zhǎng)、重量重的采煤機(jī)。