本實用新型涉及盾構機技術領域，尤其涉及一種盾構機分體式二次注漿系統(tǒng)。

背景技術：

同步注漿后，會因為局部漿液不夠均勻或漿液凝固收縮產(chǎn)生空隙而導致管片襯砌滲漏或地表沉降；另外，在盾構機掘進過程中，地層、二次擾動等原因造成的地表沉降也難以避免。這些情況下，必須補充二次注漿填充空隙以達到加強隧道襯砌和控制地表沉降的目的。盾構行業(yè)中，二次注漿一般采用水泥和水玻璃混合的雙液注漿形式，在需要進行二次注漿時，利用雙液注漿泵通過管片上的吊裝孔將漿液注入到管片背面來填補空隙。雙液注漿宜選在推出盾尾4-6 環(huán)范圍內的管片吊裝孔中進行，雙液混合器應安裝在靠近注漿孔的位置，以避免漿液注入時在注漿管內凝固堵管，因此固定式二次注漿系統(tǒng)最為理想的安裝位置為設備橋走臺處。但在注漿過程中，水泥漿液需進行攪拌，受攪拌裝置和水泥用量的限制，水泥液罐體積較大，而設備橋走臺處寬度有限，狹小的作業(yè)空間不僅影響人工操作，施工效率低，而且存在安全隱患，引發(fā)安全事故。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型提供了一種盾構機分體式二次注漿系統(tǒng)，將注漿設備與注漿位置分離開進行二次注漿，以達到降低注漿人員作業(yè)強度，提高施工效率，消除安全隱患的實用新型目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案。

一種盾構機分體式二次注漿系統(tǒng)，包括用于二次注漿作業(yè)的水泥液罐、水玻璃液罐、雙液注漿泵和雙液混合器；

所述水泥液罐、水玻璃液罐和雙液注漿泵均安裝于盾構機的拖車尾端；

所述雙液注漿泵安裝于水泥液罐和水玻璃液罐中間的位置，所述雙液注漿泵通過吸漿軟管分別連接水泥液罐和水玻璃液罐，所述雙液注漿泵通過與所述吸漿軟管對應的排漿軟管接入安裝在注漿孔附近的雙液混合器，所述雙液混合器通過注漿軟管接入注漿孔進行二次注漿。

進一步的，所述水泥液罐安裝于最后一節(jié)拖車左側平臺的中部位置。

進一步的，所述水玻璃液罐安裝于最后兩節(jié)拖車之間的左側附屬平臺處。

進一步的，所述雙液注漿泵安裝于最后一節(jié)拖車左側平臺的前部位置。

進一步的，所述水泥液罐整體采用圓柱形結構，一側開斜口狀的水泥添加口，一側由鋼板圍成出料口用于存放攪拌后的水泥漿液，所述出料口與水泥液罐罐體間設有控制漿液流通的擋板，所述水泥液罐頂部由支架連接電機減速機，電機減速機帶動攪拌軸用于攪拌水泥漿液，所述水泥液罐底部安裝手動球閥用于廢棄漿液的排出。

進一步的，所述水玻璃液罐采用圓柱形結構，水玻璃液罐的頂部由圓形蓋板封閉，水玻璃液罐的底部安裝手動球閥用于廢棄漿液的排出。

進一步的，所述水玻璃液罐通過氣動隔膜泵連接水玻璃原液罐。

進一步的，吸漿軟管接入水泥液罐和水玻璃液罐的一側安裝過濾器。

本實用新型可安全、快速的進行二次注漿，相比于注漿小車施工方法，施工準備時間短，操作簡單，作業(yè)強度低，且不影響盾構機正常掘進；相比于整體式二次注漿系統(tǒng)，作業(yè)空間大，施工效率高，無安全隱患。

附圖說明

圖1為分體式二次注漿系統(tǒng)布置主視示意圖。

圖2為分體式二次注漿系統(tǒng)布置俯視示意圖。

圖3為分體式二次注漿系統(tǒng)工作原理圖。

圖4為水泥液罐平面圖。

圖5為水玻璃液罐平面圖。

圖中：1、末節(jié)拖車左側平臺，2、前一節(jié)拖車左側平臺，3、水泥液罐，4、雙液注漿泵，5、過渡踏板，6、附屬平臺，7、水玻璃液罐，8、氣動隔膜泵，9、電機減速機，10、雙液混合器，11、過濾器，12、吸漿管一，13、吸漿管二， 14、排漿管一，15、排漿管二，16、水泥液罐罐體，17、水泥添加口，18、出料口，19、電機支座，20、攪拌軸，21、水玻璃液罐罐體，22、蓋板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施進行詳細描述。

如圖1、2所示，一種盾構機分體式二次注漿系統(tǒng)，包括用于二次注漿作業(yè)的水泥液罐3、水玻璃液罐7、雙液注漿泵4和雙液混合器10；

所述水泥液罐3、水玻璃液罐7和雙液注漿泵4均安裝于盾構機的拖車尾端；

所述雙液注漿泵4安裝于水泥液罐3和水玻璃液罐7中間的位置，所述雙液注漿泵4通過吸漿軟管12、13分別連接水泥液罐3和水玻璃液罐7，所述雙液注漿泵4通過與所述吸漿軟管12、13對應的排漿軟管14、15接入安裝在注漿孔附近的雙液混合器10，所述雙液混合器10通過注漿軟管接入注漿孔進行二次注漿。

所述水泥液罐安裝于最后一節(jié)拖車左側平臺1的中部位置；所述水玻璃液罐安裝于最后兩節(jié)拖車之間的左側附屬平臺6處；所述雙液注漿泵安裝于最后一節(jié)拖車左側平臺1的前部位置。

所述水泥液罐3整體采用圓柱形結構，一側開斜口狀的水泥添加口17，一側由鋼板圍成出料口18用于存放攪拌后的水泥漿液，所述出料口18與水泥液罐3罐體間設有控制漿液流通的擋板，所述水泥液罐3頂部由支架連接電機減速機9，電機減速機9帶動攪拌軸20用于攪拌水泥漿液，所述水泥液罐3底部安裝手動球閥用于廢棄漿液的排出。

所述水玻璃液罐7采用圓柱形結構，水玻璃液罐7罐體21的頂部由圓形蓋板22封閉，水玻璃液罐7的底部安裝手動球閥用于廢棄漿液的排出。

所述水玻璃液罐7通過氣動隔膜泵8連接水玻璃原液罐。

吸漿軟管12接入水泥液罐3和水玻璃液罐7的一側安裝過濾器11。

在具體操作中，水泥通過水泥添加口17人工添加到水泥液罐罐體16內與水按比例混合，在電機減速機9的動力作用下通過攪拌軸20的攪拌作用混合均勻，轉入出料口18備用。安裝在前一節(jié)拖車左側平臺2立柱前端的氣動隔膜泵8在工業(yè)空氣的動力作用下將水玻璃從原液罐添加到水玻璃液罐7備用。雙液注漿泵4通過一側裝有過濾器11的吸漿管一12和吸漿管二13按注漿比例吸入水泥漿液和水玻璃漿液，然后通過排漿管一14和排漿管二15分別將兩種漿液送入安裝于盾體上的雙液混合器10，雙液混合后通過注漿軟管接入注漿孔進行二次注漿。