本發(fā)明涉及油氣勘探技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種綜合錄井傳感器組合安裝動(dòng)調(diào)裝置。

背景技術(shù)：

綜合錄井技術(shù)廣泛應(yīng)用于油氣勘探活動(dòng)中的鉆探過(guò)程中。綜合錄井不僅在新區(qū)勘探過(guò)程中對(duì)參數(shù)井、預(yù)探井、探井有著廣泛的應(yīng)用，而且對(duì)老區(qū)開(kāi)發(fā)過(guò)程中的開(kāi)發(fā)井、調(diào)整井的施工也有著十分明顯的作用。由于綜合錄井技術(shù)是多學(xué)科、多技術(shù)集成的高新技術(shù)集合體，因此它在施工現(xiàn)場(chǎng)所獲取的大量參數(shù)、資料信息并不只是為單一用戶服務(wù)，也就是說(shuō)獲取的鉆井工程信息既可以供鉆井工程技術(shù)人員使用，也可以供地質(zhì)技術(shù)人員使用。同時(shí)，獲取的地質(zhì)信息也同樣為工程、地質(zhì)技術(shù)人員共同使用，這兩者是相輔相成、互為利用、資源共享的?？傮w講，綜合錄井技術(shù)在油氣勘探開(kāi)發(fā)中大致有以下幾方面的應(yīng)用：利用綜合錄井開(kāi)展地層評(píng)價(jià)、進(jìn)行油氣資源評(píng)價(jià)、監(jiān)控鉆井工程施工、使用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)為勘探服務(wù)。所有這些職能都是建立在綜合錄井實(shí)時(shí)參數(shù)錄取的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上的。綜合錄井錄取數(shù)據(jù)靠的是安裝在鉆機(jī)各處的傳感器，其中包括了密度傳感器、溫度傳感器、體積傳感器、電導(dǎo)率傳感器和硫化氫傳感器、深度傳感器、壓力傳感器等等。其中，在循環(huán)罐區(qū)安裝的傳感器主要包括了鉆井液出口傳感器和鉆井液入口傳感器，

長(zhǎng)期以來(lái)，綜合錄井安裝傳感器的方式和方法有很多，沒(méi)有在安裝應(yīng)用中形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，一般的要求就是把傳感器能固定住就行，而目前實(shí)現(xiàn)固定的最佳方式就是焊接。但是，隨著生產(chǎn)安全和標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)的要求事項(xiàng)越來(lái)越多、越細(xì)，綜合錄井安裝傳感器時(shí)受到的局限性也越來(lái)越大，傳統(tǒng)安裝固定方式逐漸被淘汰，所以，亟待有一種符合現(xiàn)場(chǎng)安裝條件的裝置。

綜合錄井在鉆井液入口安裝的傳感器主要有入口密度傳感器、溫度傳感器、電導(dǎo)率傳感器、硫化氫傳感器、池體積傳感器和其它需要即時(shí)安裝的傳感裝置等；在鉆井液出口安裝的傳感器主要有密度傳感器、溫度傳感器、電導(dǎo)率傳感器、硫化氫傳感器、出口流量傳感器和其它需要即時(shí)安裝的傳感裝置等。所有這些傳感器都是直桿式結(jié)構(gòu)的，因?yàn)檫@些傳感器的安裝要求是豎直安裝。為了確保傳感器垂直安裝而且在工作時(shí)不晃動(dòng)，普遍采用的方式是將這些傳感器的支桿用三腳架固定好，然后將三腳架整體焊接到罐壁或罐體臺(tái)階上。當(dāng)拆卸傳感器時(shí)，需要將三腳架從焊接面上切割下來(lái)或用撬杠撬下來(lái)，以備下次安裝使用。但是，事實(shí)情況是，由于在拆卸中造成不同程度的損壞，往往造成三腳支架不能重復(fù)使用，再次安裝時(shí)只能用新的三腳架。還有，隨著對(duì)石油鉆探設(shè)備的安全性要求的越來(lái)越高，焊接作業(yè)會(huì)影響原裝置的固有結(jié)構(gòu)和安全性，所以，已經(jīng)不允許可隨便在鉆井工程設(shè)備上焊接其它裝置，這樣就造成了綜合錄井的傳感器無(wú)法實(shí)現(xiàn)焊接安裝，而除此之外還沒(méi)有好的固定安裝方法。

概括起來(lái)，綜合錄井在鉆井液入口和出口傳感器的安裝存在以下幾個(gè)方面的缺點(diǎn)：

（1）沒(méi)有科學(xué)性的專業(yè)安裝設(shè)備，傳感器安裝面臨無(wú)法擺脫“低、老、壞”的傳統(tǒng)方式；

（2）三腳架安裝重復(fù)利用率低，再次安裝時(shí)只能購(gòu)置新的三腳架，增加了設(shè)備運(yùn)行成本；

（3）焊接固定方式使傳感器安裝不具備靈活性，位置規(guī)定但無(wú)法調(diào)整，影響了現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)；

（4）焊接作業(yè)安全性要求高，增加了油氣勘探現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)；

（5）在工作過(guò)程中，如果焊點(diǎn)松動(dòng)則無(wú)法保證傳感器安裝規(guī)范要求進(jìn)行正常運(yùn)行，影響了工作質(zhì)量；

（6）焊接固定在拆除時(shí)會(huì)不同程度地?fù)p壞其它設(shè)備設(shè)施，造成對(duì)方固有裝備損害；

（7）焊接作業(yè)受到的局限性越來(lái)越大，已經(jīng)不適合綜合錄井傳感器安裝的科學(xué)和規(guī)范化要求，直接影響到了綜合錄井職能作用的發(fā)揮和利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種綜合錄井傳感器組合安裝動(dòng)調(diào)裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，該綜合錄井傳感器組合安裝動(dòng)調(diào)裝置，其結(jié)構(gòu)包括橫梁、左支撐立管、右支撐立管；

橫梁的左段開(kāi)設(shè)有沿橫梁跨度方向的左內(nèi)滑槽通道，

左內(nèi)滑槽通道配置有左滑動(dòng)游環(huán)，左滑動(dòng)游環(huán)在左內(nèi)滑槽通道內(nèi)水平滑動(dòng)連接，左滑動(dòng)游環(huán)的環(huán)壁上開(kāi)設(shè)有左游環(huán)銷孔，

左支撐立管于豎直方向貫穿左滑動(dòng)游環(huán)的內(nèi)環(huán)孔，左滑動(dòng)游環(huán)套接在左支撐立管外圍，左支撐立管與左滑動(dòng)游環(huán)滑動(dòng)套接，

左支撐立管的管壁于水平面層以及豎直方向的層間跨度均勻的開(kāi)設(shè)有各個(gè)方向朝向的左管壁銷孔，左管壁銷孔與左游環(huán)銷孔相對(duì)應(yīng)并通過(guò)其中之一的水平面層的立柱銷釘銷接固定；

左支撐立管的底端連接在左轉(zhuǎn)盤(pán)上，

左轉(zhuǎn)盤(pán)水平設(shè)置，左轉(zhuǎn)盤(pán)固定連接到左支架上，左支架的側(cè)部旋接有左架體緊固螺栓，左支架的底端固定連接到左底座上，左底座上開(kāi)設(shè)置有左底盤(pán)螺孔，左底盤(pán)螺孔上旋設(shè)有左底盤(pán)固定螺栓；

橫梁的右段開(kāi)設(shè)有沿橫梁跨度方向的右內(nèi)滑槽通道，

右內(nèi)滑槽通道配置有右滑動(dòng)游環(huán)，右滑動(dòng)游環(huán)在右內(nèi)滑槽通道內(nèi)水平滑動(dòng)連接，右滑動(dòng)游環(huán)的環(huán)壁上開(kāi)設(shè)有右游環(huán)銷孔，

右支撐立管于豎直方向貫穿右滑動(dòng)游環(huán)的內(nèi)環(huán)孔，右滑動(dòng)游環(huán)套接在右支撐立管外圍，右支撐立管與右滑動(dòng)游環(huán)滑動(dòng)套接，

右支撐立管的管壁于水平面層以及豎直方向的層間跨度均勻的開(kāi)設(shè)有各個(gè)方向朝向的右管壁銷孔，右管壁銷孔與右游環(huán)銷孔相對(duì)應(yīng)并通過(guò)其中之一的水平面層的立柱銷釘銷接固定；

右支撐立管的底端連接在右轉(zhuǎn)盤(pán)上，

右轉(zhuǎn)盤(pán)水平設(shè)置，右轉(zhuǎn)盤(pán)固定連接到右支架上，右支架的側(cè)部旋接有右架體緊固螺栓，右支架的底端固定連接到右底座上，右底座上開(kāi)設(shè)置有右底盤(pán)螺孔，右底盤(pán)螺孔上旋設(shè)有右底盤(pán)固定螺栓；

橫梁的中段的前后兩側(cè)壁分別設(shè)置有功能傳感器支架以及硫化氫傳感器支架；功能傳感器支架上裝配有功能傳感器，硫化氫傳感器支架上裝配有硫化氫傳感器。

左支撐立管與左滑動(dòng)游環(huán)之間設(shè)置有直線軸承，直線軸承配置在左滑動(dòng)游環(huán)內(nèi)環(huán)孔壁上，左支撐立管與左滑動(dòng)游環(huán)通過(guò)直線軸承滑動(dòng)套接；

右支撐立管與右滑動(dòng)游環(huán)之間設(shè)置有直線軸承，直線軸承配置在右滑動(dòng)游環(huán)內(nèi)環(huán)孔壁上，右支撐立管與右滑動(dòng)游環(huán)通過(guò)直線軸承滑動(dòng)套接。

左轉(zhuǎn)盤(pán)和右轉(zhuǎn)盤(pán)均采用可銷接鎖止旋轉(zhuǎn)的雙平面轉(zhuǎn)盤(pán)，或均采用可銷接鎖止旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外套盤(pán)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：

該綜合錄井傳感器組合安裝動(dòng)調(diào)裝置滿足了綜合錄井傳感器的安裝需要，實(shí)現(xiàn)了安裝過(guò)程中的科學(xué)和規(guī)范。

可廣泛應(yīng)用于石油天然氣勘探施工中綜合錄井鉆井液入、出口傳感器的科學(xué)和標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范安裝，同時(shí)，也適用于其它行業(yè)安裝類似傳感器裝置的需要。綜合錄井傳感器組合安裝動(dòng)調(diào)裝置是綜合錄井設(shè)備安裝的重要裝置。

消除了對(duì)焊接固定方式的長(zhǎng)期依賴，在實(shí)際應(yīng)用中能夠充分消除各種不利因素，確保了綜合錄井鉆井液入口和出口傳感器安裝的科學(xué)和規(guī)范，支持了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝的高標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)也降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了工作時(shí)效，保障了綜合錄井設(shè)備的安全可靠運(yùn)行，有助于綜合錄井設(shè)備在油氣勘探中的科學(xué)高效應(yīng)用。不但能夠在綜合錄井專業(yè)得以應(yīng)用，而且可用于其它需要安裝傳感器的工作領(lǐng)域。

具有以下功能和優(yōu)點(diǎn)：

（1）該固定安裝裝置設(shè)計(jì)科學(xué)，徹底消除了綜合錄井在傳感器安裝方面普遍存在的“低、老、壞”現(xiàn)象；

（2）將三腳架的主體固定功能部位固化在矩形管上，無(wú)需破壞性拆除，安裝裝置整體可實(shí)現(xiàn)化整為零式的拆卸保存，節(jié)約了材料消耗，降低了設(shè)備運(yùn)行成本；

（3）動(dòng)調(diào)式安裝固定方式具備可實(shí)時(shí)調(diào)整的靈活性，即安裝位置可調(diào)，高度可調(diào)、角度可調(diào)，偏轉(zhuǎn)度可調(diào)，不影響現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)，提升了工作效率；

（4）由于不再需要焊接作業(yè)，從而規(guī)避了油氣勘探現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)；

（5）在整個(gè)安裝和使用中，不需要焊接作業(yè)也就不存在焊點(diǎn)松動(dòng)的問(wèn)題，從而確保了工作質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了油氣勘探效益；

（6）動(dòng)調(diào)式安裝裝置整體可方便地松動(dòng)和移動(dòng)拆除，拆除時(shí)不影響其它相關(guān)設(shè)備，不會(huì)造成對(duì)方設(shè)備實(shí)施損害；

（7）不再需要焊接固定，實(shí)現(xiàn)了綜合錄井傳感器安裝的科學(xué)和規(guī)范化要求，拓展了綜合錄井職能作用的發(fā)揮和效益利用。

該綜合錄井傳感器組合安裝動(dòng)調(diào)裝置設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、易于維護(hù)，具有很好的推廣使用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記分別表示：

1、橫梁，

2、左內(nèi)滑槽通道，3、左滑動(dòng)游環(huán)，4、左游環(huán)銷孔，

5、左支撐立管，6、左管壁銷孔，7、銷釘，

8、左轉(zhuǎn)盤(pán)，9、左支架，10、左架體緊固螺栓，11、左底座，12、左底盤(pán)螺孔，13、左底盤(pán)固定螺栓，

14、右內(nèi)滑槽通道，15、右滑動(dòng)游環(huán)，16、右游環(huán)銷孔，

17、右支撐立管，18、右管壁銷孔，

19、右轉(zhuǎn)盤(pán)，20、右支架，21、右架體緊固螺栓，22、右底座，23、右底盤(pán)螺孔，24、右底盤(pán)固定螺栓，

25、功能傳感器支架，26、硫化氫傳感器支架，

27、功能傳感器，28、硫化氫傳感器，

29、直線軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的綜合錄井傳感器組合安裝動(dòng)調(diào)裝置作以下詳細(xì)說(shuō)明。

如附圖所示，本發(fā)明的綜合錄井傳感器組合安裝動(dòng)調(diào)裝置，其結(jié)構(gòu)包括橫梁1、左支撐立管、右支撐立管；

橫梁1的左段開(kāi)設(shè)有沿橫梁跨度方向的左內(nèi)滑槽通道2，

左內(nèi)滑槽通道2配置有左滑動(dòng)游環(huán)3，左滑動(dòng)游環(huán)在左內(nèi)滑槽通道內(nèi)水平滑動(dòng)連接，左滑動(dòng)游環(huán)3的環(huán)壁上開(kāi)設(shè)有左游環(huán)銷孔4，

左支撐立管5于豎直方向貫穿左滑動(dòng)游環(huán)的內(nèi)環(huán)孔，左滑動(dòng)游環(huán)套接在左支撐立管外圍，左支撐立管與左滑動(dòng)游環(huán)滑動(dòng)套接，

左支撐立管5的管壁于水平面層以及豎直方向的層間跨度均勻的開(kāi)設(shè)有各個(gè)方向朝向的左管壁銷孔6，左管壁銷孔與左游環(huán)銷孔相對(duì)應(yīng)并通過(guò)其中之一的水平面層的立柱銷釘7銷接固定；

左支撐立管的底端連接在左轉(zhuǎn)盤(pán)8上，

左轉(zhuǎn)盤(pán)8水平設(shè)置，左轉(zhuǎn)盤(pán)8固定連接到左支架9上，左支架9的側(cè)部旋接有左架體緊固螺栓10，左支架9的底端固定連接到左底座11上，左底座11上開(kāi)設(shè)置有左底盤(pán)螺孔12，左底盤(pán)螺孔12上旋設(shè)有左底盤(pán)固定螺栓13；

橫梁1的右段開(kāi)設(shè)有沿橫梁跨度方向的右內(nèi)滑槽通道14，

右內(nèi)滑槽通道14配置有右滑動(dòng)游環(huán)15，右滑動(dòng)游環(huán)在右內(nèi)滑槽通道內(nèi)水平滑動(dòng)連接，右滑動(dòng)游環(huán)的環(huán)壁上開(kāi)設(shè)有右游環(huán)銷孔16，

右支撐立管17于豎直方向貫穿右滑動(dòng)游環(huán)的內(nèi)環(huán)孔，右滑動(dòng)游環(huán)套接在右支撐立管外圍，右支撐立管與右滑動(dòng)游環(huán)滑動(dòng)套接，

右支撐立管的管壁于水平面層以及豎直方向的層間跨度均勻的開(kāi)設(shè)有各個(gè)方向朝向的右管壁銷孔18，右管壁銷孔與右游環(huán)銷孔相對(duì)應(yīng)并通過(guò)其中之一的水平面層的立柱銷釘銷接固定；

右支撐立管17的底端連接在右轉(zhuǎn)盤(pán)19上，

右轉(zhuǎn)盤(pán)19水平設(shè)置，右轉(zhuǎn)盤(pán)19固定連接到右支架20上，右支架的側(cè)部旋接有右架體緊固螺栓21，右支架的底端固定連接到右底座22上，右底座22上開(kāi)設(shè)置有右底盤(pán)螺孔23，右底盤(pán)螺孔23上旋設(shè)有右底盤(pán)固定螺栓24；

橫梁的中段的前后兩側(cè)壁分別設(shè)置有功能傳感器支架25以及硫化氫傳感器支架26；功能傳感器支架上裝配有功能傳感器27，硫化氫傳感器支架上裝配有硫化氫傳感器28。

左支撐立管與左滑動(dòng)游環(huán)之間設(shè)置有直線軸承29，直線軸承配置在左滑動(dòng)游環(huán)內(nèi)環(huán)孔壁上，左支撐立管與左滑動(dòng)游環(huán)通過(guò)直線軸承滑動(dòng)套接；

右支撐立管與右滑動(dòng)游環(huán)之間設(shè)置有直線軸承，直線軸承配置在右滑動(dòng)游環(huán)內(nèi)環(huán)孔壁上，右支撐立管與右滑動(dòng)游環(huán)通過(guò)直線軸承滑動(dòng)套接。

左轉(zhuǎn)盤(pán)和右轉(zhuǎn)盤(pán)均采用可銷接鎖止旋轉(zhuǎn)的雙平面轉(zhuǎn)盤(pán)，或均采用可銷接鎖止旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外套盤(pán)。

⒈橫梁矩形管。矩形管長(zhǎng)1200mm，寬140mm，厚80mm，矩形管罐壁厚5mm。矩形管是固定傳感器的橫梁，分為三個(gè)區(qū)間，其中兩個(gè)為滑道，一個(gè)是傳感器固定道。⑴滑道?；涝诰匦喂艿膬啥?，兩側(cè)滑道距矩形管兩端為20mm，單側(cè)可滑動(dòng)距離為380mm，即兩側(cè)合計(jì)可滑動(dòng)距離為760mm，實(shí)現(xiàn)距離上的收縮和伸展?；罏榫匦喂苌系那锌冢阑瑒?dòng)的部件是游環(huán)，游環(huán)的上下緣卡座在矩形管的切口緣上，可無(wú)阻滑動(dòng)；矩形管的兩側(cè)豎面各設(shè)滑道，實(shí)現(xiàn)游環(huán)的側(cè)面孔和立管的固定和游動(dòng)。游環(huán)為輪轂狀，中空，直徑40mm，高90mm,上下輪盤(pán)卡座在滑道緣上。游環(huán)中間圍繞軸徑開(kāi)四個(gè)插銷孔，孔徑8mm，四個(gè)插銷孔可調(diào)對(duì)，通過(guò)插銷可和支撐立管的插銷孔對(duì)接。在兩側(cè)滑道的矩形管前后兩側(cè)面，各焊接一個(gè)掛板，用來(lái)掛接硫化氫傳感器。⑵傳感器固定道。傳感器固定道長(zhǎng)400mm，前后兩面各均勻排列4個(gè)傳感器支桿掛栓，焊接在矩形管的雙側(cè)面。即在矩形管上總共可掛接8個(gè)傳感器和兩個(gè)硫化氫傳感器。整個(gè)矩形管可通過(guò)兩側(cè)的游環(huán)插接到支撐立管上。

2.支撐立管。支撐立管是兩個(gè)獨(dú)立的支撐，中空，立管高600mm，外徑40mm，壁厚5mm。立管四周對(duì)角開(kāi)直徑為8mm的插銷孔，縱向排列，從上到下距頂10mm開(kāi)始，上下等間距50mm孔距，實(shí)現(xiàn)90o可調(diào)。立管底部對(duì)角開(kāi)6個(gè)插銷孔，立管坐落到底部轉(zhuǎn)盤(pán)中，底部轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)徑40mm，外徑50mm，壁厚5mm，高60mm。轉(zhuǎn)盤(pán)居中對(duì)角開(kāi)6個(gè)孔徑為8mm的插銷孔，通過(guò)插銷可固定立管，實(shí)現(xiàn)60度可調(diào)。轉(zhuǎn)盤(pán)焊接在u-型夾頂部。

3.支架：u-型夾或g-型夾。u-型夾是由壁厚為10mm的鋼板焊接而成，高150mm，寬80mm，敞口口徑70mm。u-型夾側(cè)面中間部位開(kāi)兩個(gè)u-型夾固定螺絲孔，孔徑14mm，通過(guò)螺絲可固定到罐壁上。u-型夾兩側(cè)底部各開(kāi)一個(gè)底盤(pán)固定螺絲孔，可將u-型夾固定在底盤(pán)上，通過(guò)g-型夾可實(shí)現(xiàn)裝置整體在平面上的固定。

4.底盤(pán)。底盤(pán)為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)200mm，寬150mm，厚10mm。底盤(pán)用來(lái)將整體通過(guò)g-型夾固定到罐壁平面上，如果是中空罐體則不用底盤(pán)和g-型夾。底盤(pán)上有兩個(gè)螺絲孔，u-型夾可通過(guò)螺絲固定在底盤(pán)上。

綜合錄井傳感器組合安裝動(dòng)調(diào)裝置的通體設(shè)計(jì)科學(xué)合理，矩形管通過(guò)游環(huán)插接在立管上，插銷固定，立管上的縱向開(kāi)孔可實(shí)現(xiàn)矩形管高度的調(diào)整，轉(zhuǎn)盤(pán)上的旋轉(zhuǎn)插銷孔可實(shí)現(xiàn)角度上的微調(diào)。兩側(cè)滑道的伸張和收縮滑動(dòng)可實(shí)現(xiàn)安裝位置的位移長(zhǎng)度調(diào)整，以滿足不同空間位置的需要。該裝置操作方便，安全可靠，整體可拆卸，減少了儲(chǔ)存空間占用，可用作永久性設(shè)施。