本發(fā)明涉及一種煤礦防火門墻，尤其涉及一種煤礦防火門墻結(jié)構(gòu)及其施工方法，屬于煤礦消防技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
：

煤礦井下發(fā)生的火災(zāi)，常導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損失、礦井停產(chǎn)、資源破壞，甚至引起瓦斯、煤塵或礦塵爆炸，礦井發(fā)生火災(zāi)時能有效地阻止礦井火災(zāi)的蔓延是阻止人員傷亡和財產(chǎn)損失的關(guān)鍵。目前煤礦井下防滅火技術(shù)中砌筑的防火門墻結(jié)構(gòu)存在以下不足：（1）現(xiàn)有防火門墻結(jié)構(gòu)使用的防火門框、防火門采用金屬材料，不僅造成施工勞動強度大，而且金屬材料制成的防火門與防火門框易受巷道變形影響產(chǎn)生柔性變形，變形后可能導(dǎo)致防火門無法與防火門框完全閉合，變形嚴(yán)重的則導(dǎo)致防火門無法關(guān)閉，這樣造成發(fā)生火災(zāi)時，防火墻將無法有效地阻止災(zāi)區(qū)的有害氣體串出，并且由于防火門與防火門框無法完全閉合，后續(xù)在兩道防火門之間注漿時，注入的漿液將會沿空隙流出，影響防火門墻的密封效果；（2）現(xiàn)有防火門采用鋼板結(jié)構(gòu)，重量較大，長時間安裝于防火門框上將一定程度上使得防火門框變形，也會導(dǎo)致防火門無法關(guān)嚴(yán)，因此一般情況都不預(yù)先安裝在防火門框上，只有發(fā)生火災(zāi)時才將防火門現(xiàn)安裝于防火門框上，不利于對災(zāi)情的及時控制，存在很大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種煤礦防火門墻結(jié)構(gòu)，防火門框、防火門、運煤通道門框、運煤通道防火門均由阻燃木材包裹阻燃膠皮制成，阻燃木材為普通木材經(jīng)過阻燃液浸泡透后制成，以解決現(xiàn)有防火門墻結(jié)構(gòu)施工勞動強度大、防火門與防火門框密閉性差、防火門框易變形等問題，并且可以預(yù)先將防火門安裝于防火門框上，發(fā)生火災(zāi)時可以快速關(guān)閉防火門，快速密閉防火墻，以實現(xiàn)迅速控制災(zāi)情的蔓延，有效的解決了上述存在的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種煤礦防火門墻結(jié)構(gòu)，其特征在于：它包含有風(fēng)巷防火門墻結(jié)構(gòu)和運巷防火門墻結(jié)構(gòu)。

所述運巷防火門墻結(jié)構(gòu)包含有：防火墻、防火門框、防火門、運煤通道門框、運煤通道防火門、合頁、運煤通道溜漿管、檢測孔、措施孔、注漿孔、進(jìn)水管、壓風(fēng)管、注氮管、瓦斯抽采管、排水管、電纜管、錨桿、錨索、澆筑層。

所述風(fēng)巷防火門墻結(jié)構(gòu)包含有：防火墻、防火門框、防火門、合頁、檢測孔、措施孔、注漿孔、進(jìn)水管、壓風(fēng)管、注氮管、瓦斯抽采管、排水管、電纜管、錨桿、錨索、澆筑層、采空區(qū)留管、運輸軌道。

所述防火門框、防火門、運煤通道門框、運煤通道防火門均由阻燃木材包裹阻燃膠皮制成，阻燃木材為普通木材經(jīng)過阻燃液浸泡透后制成，普通木材的抗壓強度不小于30mpa，防火門包裹的阻燃膠皮厚度為8～15mm；防火門框的截面為掏槽的方形，包裹的阻燃膠皮厚度為8～15mm；

所述運煤通道門框的截面為掏槽的方形，包裹的阻燃膠皮厚度為4～10mm，運煤通道防火門包裹的阻燃膠皮厚度為4～10mm。

所述合頁安設(shè)于防火門框上，合頁的數(shù)量不少于3個，頂部合頁距防火門框的頂梁邊緣距離不小于300mm，底部合頁距防火門框的底部邊緣距離不小于300mm，安設(shè)于運煤通道門框上的合頁數(shù)量不少于2個。

所述運煤通道溜漿管、檢測孔、措施孔、注漿孔、進(jìn)水管、壓風(fēng)管、注氮管、電纜管直徑均為100mm，運煤通道溜漿管沿巷道軸線方向均勻布置3個，傾斜角度為30°～60°。

所述抽采管直徑為500mm，與巷道底板的距離大于300mm。

所述排水管直徑為100mm，排水管出口處安設(shè)有排水閥，排水管進(jìn)口處應(yīng)高于巷道底板100mm。

所述防火門墻結(jié)構(gòu)須砌筑于回風(fēng)巷道或運輸巷道開口往里10～15m范圍，防火門墻結(jié)構(gòu)砌筑點及其前后5m范圍的巷道必須采用錨網(wǎng)索澆筑聯(lián)合支護(hù)結(jié)構(gòu)。

所述抽采管直徑為350mm，與抽采管的距離大于100mm。

所述軌道鋪設(shè)于防火門框底部門框掏槽內(nèi)，軌道間距900mm。

一種煤礦防火門墻結(jié)構(gòu)及其施工方法及步驟為：一、在巷道內(nèi)欲砌筑防火門墻結(jié)構(gòu)的地點前后5m范圍用錨桿、錨索、澆筑層聯(lián)合支護(hù)的方式對巷道進(jìn)行整體加固；二、砌筑防火墻，在砌筑防火墻的過程中，將防火門框、運煤通道門框、運煤通道溜漿管、檢測孔、措施孔、注漿孔、進(jìn)水管、壓風(fēng)管、注氮管、瓦斯抽采管、排水管、電纜管、采空區(qū)留管、運輸軌道砌筑（安設(shè)）于防火墻的預(yù)留位置；三、防火門、運煤通道防火門分別通過合頁安設(shè)于防火門框（2）和運煤通道門框上，并處于常開狀態(tài)，進(jìn)水管、壓風(fēng)管、注氮管、瓦斯抽采管、排水管、電纜管、采空區(qū)留管、運輸軌道則為工作面的正常生產(chǎn)服務(wù)。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明存在如下有益效果：

（1）采用阻燃膠皮包裹阻燃木材的方式對防火門框、防火門、運煤通道門框、運煤通道防火門進(jìn)行處理，阻燃木材的使用大大減輕安設(shè)防火門框、防火門、運煤通道門框、運煤通道防火門過程的勞動強度，同時利用阻燃膠皮對防火門框、防火門、運煤通道門框、運煤通道防火門進(jìn)行包裹，不僅可以實現(xiàn)防火門、運煤通道防火門關(guān)閉后與防火門框、運煤通道門框的完全閉合，而且還能加強防火門框、防火門、運煤通道門框、運煤通道防火門的抗阻燃性；

（2）通過合頁預(yù)先將防火門安設(shè)于防火門框上、運煤通道防火門安設(shè)于運煤通道門框上，未發(fā)生火災(zāi)時，使防火門處于常開狀態(tài)，發(fā)生火災(zāi)時可快速關(guān)閉，達(dá)到控制災(zāi)區(qū)的目的；

（3）預(yù)設(shè)的檢測孔可以實現(xiàn)對火區(qū)情況進(jìn)行檢測，措施孔可實現(xiàn)對火區(qū)進(jìn)行注水、注氮及二氧化碳等滅火措施，注漿孔可實現(xiàn)快速對防火門墻內(nèi)非實體空間（即兩道防火門之間和兩道運煤通道防火門之間的空間）進(jìn)行快速注漿，預(yù)設(shè)的排水管可對注水處理災(zāi)區(qū)后，進(jìn)行排水工作；

（4）預(yù)設(shè)的進(jìn)水管、壓風(fēng)管、注氮管、電纜管、瓦斯抽采管、采空區(qū)留管則保證了未發(fā)生火災(zāi)時回采工作的正常進(jìn)行；

（5）風(fēng)巷防火門墻結(jié)構(gòu)將軌道鋪設(shè)于防火門框的掏槽內(nèi)，既不影響防火門的正常關(guān)閉，也實現(xiàn)了風(fēng)巷軌道運輸物料的作用。

附圖說明：

圖1防火門墻布置地點示意圖

圖2防火門墻前后加強支護(hù)范圍示意圖

圖3未發(fā)生火災(zāi)時防火門狀態(tài)示意圖

圖4發(fā)生火災(zāi)時防火門狀態(tài)示意圖

圖5運巷防火門墻斷面示意圖

圖6風(fēng)巷防火門墻斷面示意圖

圖7a-1剖面示意圖

圖8a-2剖面示意圖

圖9a-3剖面示意圖

圖10b-1剖面示意圖

圖11b-2剖面示意圖

圖12b-3剖面示意圖

圖13防火門框示意圖

圖142-ⅰ剖面示意圖

圖152-ⅱ剖面示意圖

圖16運煤通道門框示意圖

圖174-ⅰ和4-ⅱ剖面示意圖

具體實施方式：

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將參照本說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實施例1：一種煤礦防火門墻結(jié)構(gòu)，它包含有風(fēng)巷防火門墻結(jié)構(gòu)和運巷防火門墻結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，運巷防火門墻結(jié)構(gòu)包含有：防火墻1、防火門框2、防火門3、運煤通道門框4、運煤通道防火門5、合頁6、運煤通道溜漿管7、檢測孔8、措施孔9、注漿孔10、進(jìn)水管11、壓風(fēng)管12、注氮管13、瓦斯抽采管14、排水管15、電纜管16、錨桿17、錨索18、澆筑層19。

進(jìn)一步的，風(fēng)巷防火門墻結(jié)構(gòu)包含有：防火墻1、防火門框2、防火門3、合頁6、檢測孔8、措施孔9、注漿孔10、進(jìn)水管11、壓風(fēng)管12、注氮管13、瓦斯抽采管14、排水管15、電纜管16、錨桿17、錨索18、澆筑層19、采空區(qū)留管20、運輸軌道21。

進(jìn)一步的，防火門框2、防火門3、運煤通道門框4、運煤通道防火門5均由阻燃木材包裹阻燃膠皮制成；阻燃木材為普通木材經(jīng)過阻燃液浸泡透后制成；普通木材的抗壓強度不小于30mpa；防火門2尺寸為2100×2100mm，包裹的阻燃膠皮厚度為10mm；防火門框3尺寸為2300×2300mm，截面為掏槽的方形，方形尺寸為150×150mm，掏槽尺寸為50×50mm，包裹的阻燃膠皮厚度為10mm；運煤通道門框4寸為1060×1060mm，截面為掏槽的方形，方形尺寸為100×50mm，掏槽尺寸為20×20mm，包裹的阻燃膠皮厚度為5mm；運煤通道防火門5寸為980×980mm，包裹的阻燃膠皮厚度為5mm。

進(jìn)一步的，合頁6安設(shè)于防火門框2上的數(shù)量不少于3個，頂部合頁6距防火門框3的頂梁邊緣距離不小于300mm，底部合頁4距防火門框3的底部邊緣距離不小于300mm；合頁6安設(shè)于運煤通道門框4上的數(shù)量不少于2個。

進(jìn)一步的，運煤通道溜漿管7、檢測孔8、措施孔9、注漿孔10、進(jìn)水管11、壓風(fēng)管12、注氮管13、電纜管（16）直徑為100mm；運煤通道溜漿管7沿巷道軸線方向均勻布置3個，傾斜角度宜為30°～60°。

進(jìn)一步的，抽采管14直徑為500mm，與巷道底板的距離大于300mm。

進(jìn)一步的，排水管15直徑為100mm，排水管15出口處安設(shè)有排水閥，排水管15進(jìn)口處應(yīng)高于巷道底板100mm。

進(jìn)一步的，防火門墻結(jié)構(gòu)須砌筑于回風(fēng)巷道（運輸巷道）開口往里10～15m范圍，即防火門墻結(jié)構(gòu)距m（n）點的距離為10～15m；防火門墻結(jié)構(gòu)砌筑點及其前后5m范圍的巷道必須采用錨網(wǎng)索澆筑聯(lián)合支護(hù)結(jié)構(gòu)，巷道凈斷面尺寸為5000×3200mm；錨桿17長度為2.5m,間排距為1.0m×0.5m,錨索18長度為8m，間排距為1.0m×0.5m，澆筑層19厚度為300mm。

進(jìn)一步的，抽采管20直徑為350mm，與抽采管14的距離大于100mm。

進(jìn)一步的，軌道21鋪設(shè)于防火門框3底部門框掏槽內(nèi)，掏槽尺寸寬×高：120mm×90mm，軌道間距900mm。