專利名稱：防火門及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防火門及其制備方法，特別涉及用于電纜隧道中的具有優(yōu)良防腐性、防水性及阻燃性的防火門及其制備方法。
背景技術(shù)：
近些年來，為了適應(yīng)消防要求的需要，對傳統(tǒng)的普通用門進行了不斷地改進和創(chuàng)新，現(xiàn)在采用的防火門在防火性能上得到了很大的改善，大致可以分為有機塑料門、金屬防火門和木質(zhì)防火門等。
現(xiàn)有的防火門雖較以往的普通門在防火性能上有相當(dāng)?shù)倪M展，但仍存在一些缺陷，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時，門扇會因火災(zāi)高溫而扭曲、變形，造成火焰穿透，不易開啟；大部分防火門，因含有機防火劑，遇火時發(fā)生大量煙霧及毒性，會造成人員嗆傷或傷亡，影響逃生，而造成重大災(zāi)害；而且防水、防腐性能也不是很理想，不能完全滿足耐火穩(wěn)定性、完整性和隔熱性的要求。
由于上述缺陷的存在，現(xiàn)有的防火門在一些特殊領(lǐng)域的應(yīng)用上表現(xiàn)出很大的局限性，特別是在電力電纜的防腐、防火工程上，由于電纜運行中會產(chǎn)生大量的熱量，現(xiàn)有防火門的防水、防腐和阻燃效果不能完全滿足需要。在火災(zāi)發(fā)生后，防火門保持完整性的時間不能保證足夠長，其隔斷火源的效果不太理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防火門及其制備方法，特別是可以用于電纜隧道中的具有優(yōu)良防腐性、防水性及阻燃性的防火門及其制備方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案該防火門包括門扇、門框、五金件，所述門扇包括框架、無機復(fù)合板和硅酸鋁棉芯材，所述無機復(fù)合板固定在所述框架上，所述硅酸鋁棉芯材填充在所述框架和所述無機復(fù)合板之間，所述框架和門框采用表面吸附有阻燃劑的木質(zhì)材料，所述阻燃劑的組分及含量(質(zhì)量％)為氨水 24～28磷酸二氰銨 15～25雙氰銨 8～16氨基磺酸 33～42水 1～6組分中的氨水起溶劑的作用，當(dāng)該氨水小于24質(zhì)量％時，有機物不易溶解，阻燃劑中會出現(xiàn)沉淀，阻燃劑不易吸附；當(dāng)該氨水大于28質(zhì)量％時，阻燃劑有效組分濃度低，阻燃效果不理想。
所述框架和門框比較理想地是所用的木質(zhì)材料烘干至水分含量低于12％。所述框架和門框表面阻燃劑的吸附采用真空吸附，真空壓力一般在-5～-10Pa間。
所述無機復(fù)合板的原料組分及含量(質(zhì)量％)為MgO32～40石膏粉 10～15Al2O33～8MgCl210～18雙飛粉 3～698％的磷酸 1～3水 22～30所述無機復(fù)合板厚度一般在5～8mm范圍內(nèi)。所述門扇的厚度一般在42～48mm范圍內(nèi)。所述五金件包括防火拉手、防火鉸鏈等。
本發(fā)明中提供的防火門有效的解決了特殊工程應(yīng)用上消防設(shè)施的一大難題，具有優(yōu)良的防水、防腐及阻燃性能，達到GB8624A級標(biāo)準(zhǔn)，能夠有效地防止和阻隔火源。


下面通過實施例和對比實施例對本發(fā)明進行詳細地說明圖1是本發(fā)明中的防火門的主視圖；圖2是本發(fā)明中的防火門的B-B剖面圖；
圖3是本發(fā)明中的防火門的A-A剖面圖。
具體實施例方式
下面的實施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
實施例1阻燃劑的組分及含量(質(zhì)量Kg)為氨水 24磷酸二氰銨 19雙氰銨 15氨基磺酸 39水 3將上述除水以外的組分混合攪拌，加熱至200℃左右，再加水?dāng)嚢柚瞥勺枞紕?br> 通過下述步驟制作防火門(1).門框1和門扇框架3的制作以紅松或白松作為材質(zhì)，制成門框1和門扇框架的成材，烘干至水分含量約為10％，然后，將成材放入真空罐中進行真空處理，使其壓力為-6Pa，然后打開連接阻燃劑管道的閥門，使阻燃劑吸附在成材上；(2).無機復(fù)合板4的制作所用的無機復(fù)合板4原料組分及含量(質(zhì)量Kg)為MgO 36石膏粉 12Al2O35MgCl215雙飛粉 498％的磷酸 1水 27按照上面的質(zhì)量配比，首先，用水溶解MgCl2，加入磷酸調(diào)節(jié)溶液；然后，將石膏粉、雙飛粉、Al2O3和MgO進行摻混，得到摻混物；將MgCl2溶液和摻混物加入到灰漿攪拌機中進行攪拌，使其呈糊狀，并且沒有顆粒存在；隨后，將糊狀物均勻地攤在襯放在樹脂底板上的纖維布上，通過制板機器輥壓成型，得到厚度為5mm的成型板；將其放在溫度26℃的烘干房內(nèi)，經(jīng)過12小時，使其完全固化；最后，脫模切割，制成厚度為5mm的無機復(fù)合板4。
(3).門扇2的制作將上述厚度為5mm的無機復(fù)合板4固定在上述框架3上，在上述框架3和無機復(fù)合板4之間填充硅酸鋁棉芯材5，制成厚度44mm的門扇2；(4).安裝防火拉手6、防火鉸鏈7，制成防火門。
實施例2本實施例中，除阻燃劑的各組分含量和無機復(fù)合板4原料組分含量同實施例1中的不同外，防火門的制造方法相同，制成門扇2厚度為44mm的防火門。
阻燃劑的組分及含量(質(zhì)量％)為氨水 25磷酸二氰銨 19雙氰銨 10氨基磺酸 42水 4所用的無機復(fù)合板4原料組分及含量(質(zhì)量％)為MgO 35石膏粉 12Al2O37MgCl214雙飛粉 598％的磷酸 1水 26實施例3本實施例中，阻燃劑的各組分含量和無機復(fù)合板4原料組分含量同實施例1中相同，防火門的制造方法也相同，但無機復(fù)合板4的厚度為6mm，制成門扇2厚度為46mm的防火門。
實施例4阻燃劑的組分及含量(質(zhì)量Kg)為氨水 26磷酸二氰銨 20雙氰銨 10氨基磺酸 40水 4通過和實施例1相同的方法制成阻燃劑。
通過下述步驟制作防火門(1).門框1和門扇框架3的制作以紅松或白松作為材質(zhì)，制成門框1和門扇框架3的成材，烘干至水分含量約為9％，然后，將成材放入真空罐中進行真空處理，使其壓力為-7Pa，然后打開連接阻燃劑管道的閥門，使阻燃劑吸附在成材上；(2).無機復(fù)合板4的制作所用的無機復(fù)合板原料組分及含量(質(zhì)量Kg)為MgO 38石膏粉10Al2O33MgCl216雙飛粉 398％的磷酸 2水 28按照上面的質(zhì)量配比，采用和實施例1中相同的無機復(fù)合板4制作方法，制成厚度為7mm的無機復(fù)合板4。
(3).門扇2的制作將上述厚度為7mm的無機復(fù)合板4固定在上述框架3上，在上述框架3和無機復(fù)合板4之間填充硅酸鋁棉芯材5，制成厚度48mm的門扇2；
(4).安裝防火拉手6、防火鉸鏈7，制成防火門。
實施例5本實施例中，除阻燃劑的各組分含量、無機復(fù)合板4原料組分含量及無機復(fù)合板4厚度同實施例1中的不同外，防火門的制造方法相同，制成門扇2厚度為46mm的防火門。
阻燃劑的組分及含量(質(zhì)量Kg)為氨水 27磷酸二氰銨 18雙氰銨 13氨基磺酸 39水 3所用的無機復(fù)合板4原料組分及含量(質(zhì)量Kg)為MgO 38石膏粉 11Al2O35MgCl215雙飛粉 398％的磷酸 1水 27實施例6本實施例中，除無機復(fù)合板4原料組分含量同實施例1中的不同外，防火門的制造方法相同，制成門扇2厚度為44mm的防火門。
所用的無機復(fù)合板4原料組分及含量(質(zhì)量Kg)為MgO 35石膏粉 12Al2O36MgCl214雙飛粉 398％的磷酸 2
水 28檢測試驗防火門檢驗過程包括(1).把防火門固定在檢測室的固定位置上，并進行密封處理；(2).點燃檢測室分布在防火門周圍的火源，使防火門均勻受熱；(3).燃燒溫度達960～1020℃，記錄燃燒時間為72min。
檢驗結(jié)果將實施例1～6制成的防火門按照上述檢測過程進行檢測，其檢測結(jié)果如下表
權(quán)利要求
1.一種防火門，所述防火門包括門框、門扇及五金件，其特征在于所述門扇包括框架、無機復(fù)合板和硅酸鋁棉芯材，所述無機復(fù)合板固定在所述框架上，所述硅酸鋁棉芯材填充在所述框架和所述無機復(fù)合板之間，所述門框和框架采用表面吸附有阻燃劑的木材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火門，其特征在于，所述門框和框架表面吸附的阻燃劑組分及含量(重量％)為氨水 24～28磷酸二氰銨15～25雙氰銨8～16氨基磺酸 33～42水1～6
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火門，其特征在于，所述無機復(fù)合板的原料組分及含量(質(zhì)量％)為MgO 32～40石膏粉10～15Al2O33～8MgCl210～18雙飛粉3～698％的磷酸1～3水22～30
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火門，其特征在于所述門框和框架采用的木材烘干至水分含量低于12％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火門，其特征在于所述防火門用于電纜隧道中。
6.一種防火門的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1).門框和門扇框架的制作以木材作為材質(zhì)，制成門框和門扇框架的成材，烘干至水分含量低于12％，然后，將成材放入真空罐中進行真空處理，使其壓力為-5～-10Pa，然后打開連接阻燃劑管道的閥門，使阻燃劑吸附在成材上；(2).門扇的制作將無機復(fù)合板固定在上述框架上，在上述框架和無機復(fù)合板之間填充有硅酸鋁棉芯材，制成厚度門扇；(3).安裝防火拉手、防火鉸鏈，制成防火門。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防火門，其特征在于，所述門框和框架表面吸附的阻燃劑組分及含量(重量％)為氨水 24～28磷酸二氰銨15～25雙氰銨8～16氨基磺酸 33～42水1～6
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防火門，其特征在于，所述無機復(fù)合板包含的原料組分及含量(質(zhì)量％)為MgO 32～40石膏粉10～15Al2O33～8MgCl210～18雙飛粉3～698％的磷酸1～3水22～30
全文摘要
本發(fā)明涉及防火門及其制備方法，特別涉及用于電纜隧道中的具有優(yōu)良防腐性、防水性及阻燃性的防火門及其制備方法。所述防火門包括門框1、門扇及五金件，門扇又包括框架3、無機復(fù)合板4和硅酸鋁棉芯材5，無機復(fù)合板4固定在框架3上，硅酸鋁棉芯材5填充在框架3和無機復(fù)合板4之間，門框1和框架3采用表面吸附有特殊阻燃劑的木材，且采用的無機復(fù)合板4含有MgO、石膏粉、Al
文檔編號E06B5/16GK1556300SQ20041000022
公開日2004年12月22日 申請日期2004年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月8日
發(fā)明者楊書青 申請人:河南省新鄭青蓮電力防腐有限公司