本發(fā)明涉及一種兩用型頂管機頭，具體是一種可同時進行螺旋葉片排土和平衡式頂管的裝置，屬于頂管機頭技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

城鎮(zhèn)建設(shè)的加速和人們環(huán)保意識的加強，需要鋪設(shè)大量的小直徑雨污分流管道，從而使得頂管機施工越來越廣泛，頂管機雖然具有適應(yīng)地質(zhì)條件廣的優(yōu)點，但頂管機施工的施工速度慢，施工中需要大量的泥漿來進行攜渣，泥漿不僅污染環(huán)境，還需要在施工現(xiàn)場布置泥漿處理設(shè)施，從而占用大量的空間及場地。

目前，雖有施工速度快的螺旋頂管機，但現(xiàn)有的螺旋頂管機僅能在軟土層且無地下水或地下水含量少的地質(zhì)條件下施工，而地下土質(zhì)的不確定性和不穩(wěn)定性特點，加劇了此種施工方法的危險，經(jīng)常出現(xiàn)機頭被埋的施工事故，造成重大的工程損失。

如何提高現(xiàn)有施工設(shè)備的施工速度，降低在軟地質(zhì)條件下施工中泥漿的用量，同時提高施工設(shè)備在硬地層的適應(yīng)性，是非開挖行業(yè)中一直存在的難點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種兩用型頂管機頭，能夠?qū)崿F(xiàn)在軟地層中施工時，利用螺旋頂管機的工法進行快速施工，節(jié)省應(yīng)用頂管機施工時占用空間及場地的缺陷，不僅可加快施工速度，還可降低施工中使用泥漿的成本，減少對環(huán)境的污染及破壞。遇到復(fù)雜地質(zhì)條件時，使用頂管施工工法，可提高設(shè)備的地層適應(yīng)性。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種兩用型頂管機頭，可用于螺旋頂管法進行工程施工，還可應(yīng)用頂管法進行工程施工，包括刀盤、刀盤殼體、機頭殼體以及安裝布置在機頭殼體內(nèi)的排渣系統(tǒng)、傳動裝置、糾偏裝置、減速機、原動機，所述原動機通過減速機與傳動裝置連接；所述刀盤通過鍵連接方式與傳動裝置安裝在刀盤殼體上，刀盤殼體通過糾偏裝置與機頭殼體連接。

優(yōu)選地，所述刀盤為一旋轉(zhuǎn)九十度的T形結(jié)構(gòu)，后端為圓盤形的切削刃，中間是水平安裝的螺旋葉片。

優(yōu)選地，所述排渣系統(tǒng)一端開口于機頭殼體與刀盤殼體連接處，另一端通向被鋪管道，可應(yīng)用氣壓、泥水及土壓平衡三種方式排渣。

優(yōu)選地，所述刀盤殼體是一圓環(huán)形結(jié)構(gòu)件，內(nèi)部有一錐形結(jié)構(gòu)，與刀盤的錐形機構(gòu)共同組成破碎倉。

優(yōu)選地，所述機頭殼體為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述原動機為電機或液壓馬達。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明兩用型頂管機頭實現(xiàn)了螺旋頂管機和頂管機兩種設(shè)備的通用，解決了螺旋頂管機不能在硬地層和地下水含量高的地區(qū)施工的缺點，還解決了使用頂管機造成的泥漿浪費，降低施工成本，還降低了對環(huán)境的污染及破壞，提高了施工效率和工程施工的成功率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖。

圖中：1、刀盤，2、刀盤殼體，3、傳動裝置，4、排渣系統(tǒng)，5、糾偏裝置，6、減速機，7、原動機，8、機頭殼體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示，一種兩用型頂管機頭，該頂管機頭可用于螺旋頂管法進行工程施工，還可應(yīng)用頂管法進行工程施工，包括刀盤1、刀盤殼體2、機頭殼體8以及安裝布置在機頭殼體8內(nèi)的排渣系統(tǒng)4、傳動裝置3、糾偏裝置5、減速機6、原動機7，所述原動機7通過減速機6與傳動裝置3連接；所述刀盤1通過鍵連接方式與傳動裝置3安裝在刀盤殼體2上，刀盤殼體2通過糾偏裝置5與機頭殼體8連接。

刀盤作為設(shè)備的動力輸出部分，安裝在機頭的最前端，并通過鍵連接方式安裝在傳動裝置的輸出軸上。優(yōu)選地，所述刀盤1為一旋轉(zhuǎn)九十度的T形結(jié)構(gòu)，后端為圓盤形的切削刃，中間是水平安裝的螺旋葉片。通過刀盤的旋轉(zhuǎn)，帶動刀盤上的切削刃實現(xiàn)地下泥土或巖石層的切削、破碎，切削下的鉆渣，通過前方的螺旋葉片排出，或進入后部的破碎倉通過排渣系統(tǒng)4排出。

優(yōu)選地，所述排渣系統(tǒng)4一端開口于機頭殼體8與刀盤殼體2連接處，另一端通向被鋪管道，可應(yīng)用氣壓、泥水及土壓平衡三種方式排渣。

優(yōu)選地，所述刀盤殼體2是一圓環(huán)形結(jié)構(gòu)件，內(nèi)部有一錐形結(jié)構(gòu)，與刀盤1的錐形機構(gòu)共同組成破碎倉。

優(yōu)選地，所述機頭殼體8為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在刀盤殼體2的后端，傳動裝置3、排渣系統(tǒng)4、糾偏裝置5、減速機6以及原動機7均安裝在機頭殼體8的內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述原動機7為電機或液壓馬達，是整個機頭的動力源。

上述糾偏裝置5包括糾偏油缸、光學(xué)定向系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，糾偏油缸安裝在刀盤殼體2和機頭殼體8之間。

傳動裝置是將原動機的旋轉(zhuǎn)扭矩，直接驅(qū)動刀盤，或原動機的輸出經(jīng)齒輪箱、減速機降速增扭后驅(qū)動齒輪箱，再經(jīng)過齒輪箱驅(qū)動刀盤旋轉(zhuǎn)。

安裝時，先將原動機7與減速機6安裝固定，然后再安裝在傳動裝置3上；再將刀盤1通過鍵連接方式與傳動裝置3安裝在在刀盤殼體2上；刀盤殼體2通過糾偏裝置4安裝在機頭殼體7內(nèi)；排渣系統(tǒng)8安裝在機頭殼體7內(nèi)部。該機頭既可作為螺旋頂管機的機頭使用，也可作為頂管機的機頭使用。

當施工地質(zhì)條件較軟且地下水含量較少時，不使用后端的排渣系統(tǒng)，即可應(yīng)用螺旋頂管法進行管道鋪設(shè)；當?shù)刭|(zhì)較硬或地下水含量較多，螺旋頂管法已經(jīng)不能進行管道鋪設(shè)施工時，使用后端的排渣系統(tǒng)，即可應(yīng)用頂管法施工，提高了工程施工的成功率。

由上述結(jié)構(gòu)可見，本發(fā)明實現(xiàn)了螺旋頂管機和頂管機兩種設(shè)備的通用，解決了螺旋頂管機不能在硬地層和地下水含量高的地區(qū)施工的缺點，還解決了使用頂管機造成的泥漿浪費，降低施工成本，還降低了對環(huán)境的污染及破壞，提高了施工效率和工程施工的成功率。