本發(fā)明涉及一種盾構(gòu)法隧道施工領域，具體是一種盾構(gòu)到達洞門密封裝置及密封施工方法。

背景技術：

在當今的城市地鐵交通建設中，盾構(gòu)法因施工快速，對地面的影響小而得到廣泛的應用。盾構(gòu)在正常掘進時是相對安全的，其風險點主要集中在盾構(gòu)的始發(fā)和到達接收階段，盾構(gòu)到達就是盾構(gòu)在地層中完成某一區(qū)間隧道的施工后，在保持周圍土體穩(wěn)定的同時，沿著設計的路線一直推進到接收井的貫通面，然后從預先準備好的洞口將盾構(gòu)引入接收井的一系列作業(yè)。但在高富水復雜地質(zhì)條件下，若端頭加固質(zhì)量不好極易發(fā)生洞門涌水涌沙，從而直接影響盾構(gòu)的正常到達接收。目前，在國內(nèi)若因地質(zhì)條件或地面條件限制無法進行水泥基端頭加固時，往往采用水平冷凍加固的方法。但因加固體的長度限制，以及地下水過于豐富，盾構(gòu)的到達接收仍然存在較大風險。為了解決盾構(gòu)到達洞門的涌水問題，在盾構(gòu)施工中對于洞門密封處理便是不可或缺的一個環(huán)節(jié)，對于盾構(gòu)能否順利接收著至關重要的作用。

現(xiàn)有常規(guī)的洞門密封是法是采用折頁翻板和簾布橡膠結(jié)構(gòu)形式的密封裝置。而且在實際使用過程中，由于簾布橡膠與盾殼之間無法完全緊密貼合密封，故無法完全封閉洞門涌水，而若在洞門處注漿時，也不可避免地存在漏漿現(xiàn)象。當涌水較大或時間較長時，則容易引發(fā)重大安全事故。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術的不足提供一種盾構(gòu)到達洞門密封裝置及密封施工方法，該密封裝置密封效果好、成本低，其施工方法簡單、易行。

本發(fā)明提供的技術方案：所述一種盾構(gòu)到達洞門密封裝置，包括安裝在盾構(gòu)到達洞門處的預埋洞門環(huán)，所述預埋洞門環(huán)的筒狀環(huán)體預埋在盾構(gòu)達到洞口的內(nèi)環(huán)面，其外環(huán)板預埋在洞口的外端面，形成截面為橫向L型的鋼環(huán)支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述密封裝置包括環(huán)狀剛性密封構(gòu)件、環(huán)狀柔性密封構(gòu)件、外置洞門環(huán)和環(huán)形密封鋼板，所述環(huán)狀剛性密封構(gòu)件是由焊接在預埋洞門環(huán)的筒狀環(huán)體內(nèi)環(huán)面上的兩道環(huán)形鋼板和嵌入兩環(huán)形鋼板之間的填充海綿組成，所述環(huán)形柔性密封構(gòu)件是由環(huán)形橡膠簾布和多塊簾布壓板組成，環(huán)形橡膠簾布固定在預埋洞門環(huán)的外環(huán)板上，外置洞門環(huán)的其中一側(cè)設有環(huán)形內(nèi)擋板，并通過環(huán)形內(nèi)擋板將固定在外環(huán)板外的橡膠簾布壓住，在環(huán)形內(nèi)擋板外表面安裝多塊簾布壓板，多塊簾布壓板呈環(huán)形分布在環(huán)形內(nèi)擋板外，并通過連接構(gòu)件將簾布壓板和環(huán)形橡膠簾布固定在預埋洞門環(huán)的外環(huán)板上，多塊簾布壓板的另一側(cè)通過鋼絲繩串聯(lián)成環(huán)形；所述外置洞門環(huán)的直徑大于預埋洞門環(huán)的筒狀環(huán)體，在盾構(gòu)機的盾尾到達洞門時，在盾構(gòu)機盾尾與外置洞門環(huán)之間焊接有環(huán)形密封鋼板。

本發(fā)明較優(yōu)的技術方案：所述外置洞門環(huán)是采用寬度為400-600mm弧形鋼板組合焊接而成，在每塊弧形鋼板的內(nèi)、外側(cè)弧形邊緣分別設有與弧形鋼板弧度相同的內(nèi)、外側(cè)弧形擋板，在每塊弧形鋼板的兩端分別設有法蘭板，所述法蘭板的兩側(cè)分別與內(nèi)、外弧形擋板焊接；所述多塊弧形鋼板通過兩端的法蘭板連接組合成環(huán)形后，其內(nèi)側(cè)弧形擋板組成環(huán)形內(nèi)擋板，外側(cè)弧形擋板組成環(huán)形外擋板，并在內(nèi)、外環(huán)形擋板之間焊接有多塊支撐筋板；在外置洞門環(huán)的外板面預留多個安裝有泄水閥的泄水孔；在外置洞門環(huán)的環(huán)形內(nèi)擋板上開設有多個螺栓孔，所述環(huán)形橡膠簾布與預埋洞門環(huán)的外環(huán)板連接端壓設在內(nèi)側(cè)弧形擋板上，所述簾布壓板是由固定壓板與活動壓板鉸接而成，在簾布壓板壓住外置洞門環(huán)的環(huán)形內(nèi)擋板之后通過螺栓將簾布壓板的固定壓板、外置洞門環(huán)的環(huán)形內(nèi)擋板、環(huán)形橡膠簾布、依次固定在預埋洞門環(huán)的外環(huán)板上，外置洞門環(huán)的每塊支撐筋板位于兩相鄰簾布壓板之間的間隙處，每15°設置一塊支撐筋板；所述外置洞門環(huán)密封件與外置洞門環(huán)連接端，固定在外置洞門環(huán)的外側(cè)弧形擋板上。

本發(fā)明較優(yōu)的技術方案：所述剛性密封構(gòu)件的兩環(huán)形鋼板均采用多塊弧形鋼板在預埋洞門環(huán)的筒狀環(huán)體上焊接后組合而成的環(huán)狀鋼板。

本發(fā)明較優(yōu)的技術方案：所述環(huán)形密封鋼板是由多塊弧形鋼板組合而成的環(huán)形密封鋼板，該環(huán)形密封鋼板的內(nèi)環(huán)直徑與盾構(gòu)機的盾尾直徑相等，直接將環(huán)形密封鋼板通過焊接的方式安裝在外置洞門環(huán)與盾構(gòu)機的盾尾之間。

本發(fā)明較優(yōu)的技術方案：在每塊簾布壓板外表面靠近內(nèi)環(huán)邊緣處設有鋼絲繩固定環(huán)，多塊簾布壓板上鋼絲繩固定環(huán)呈環(huán)形分布，鋼絲繩從每塊簾布壓板上的鋼絲繩固定環(huán)穿過，并將多塊簾布壓板連為一體；在外置洞門環(huán)的環(huán)面上開設有兩個鋼絲繩拉孔，鋼絲繩的兩端分別通過兩個鋼絲繩拉孔與外部的手拉葫蘆連接。

本發(fā)明較優(yōu)的技術方案：剛性密封構(gòu)件的兩環(huán)形鋼板靠近內(nèi)環(huán)的位置分別設有徑向切割縫，設有切割縫的部分在盾構(gòu)機的外力作用下，切割縫張開，環(huán)形鋼板外翻，外翻后的環(huán)形鋼板與盾構(gòu)機外表面貼合。

本發(fā)明提供的一種盾構(gòu)到達洞門密封的施工方法，其特征在于具體步驟如下：

(1)在盾構(gòu)機抵達洞門冷凍體杯底前，提前進行洞門破除，要求洞門破除至完全暴露出內(nèi)層鋼筋，然后在洞門外的預埋洞門環(huán)的外環(huán)板上安裝帶有環(huán)狀柔性密封構(gòu)件和外置洞門環(huán)，環(huán)形柔性密封構(gòu)件是由環(huán)形橡膠簾布和多塊簾布壓板組成，每塊簾布壓板均由固定板與活動板鉸鏈連接而成，外置洞門環(huán)是由多塊弧形鋼板組成，每塊弧形鋼板的兩弧形側(cè)邊均焊接有弧形擋板，兩環(huán)向側(cè)邊分別焊接有法蘭板，先將環(huán)形柔性密封構(gòu)件的環(huán)形橡膠簾布固定在預埋洞門環(huán)的外環(huán)板上，然后將外置洞門環(huán)內(nèi)側(cè)弧形邊緣的擋板固定在預埋洞門環(huán)的外環(huán)板外側(cè)的環(huán)形橡膠簾布上，并將橡膠簾布壓住，再將簾布壓板壓在外置洞門環(huán)內(nèi)側(cè)擋板外，然后通過螺栓將橡膠簾布、外置洞門環(huán)的內(nèi)側(cè)擋板以及簾布壓板一起固定在預埋洞門環(huán)的外環(huán)板上，多塊簾布壓板的活動板通過鋼絲繩連為一體，在外置洞門環(huán)的環(huán)面上開設有兩個鋼絲繩拉孔，鋼絲繩的兩端分別通過兩個鋼絲繩拉孔穿出，然后與外部的手拉葫蘆連接，通過手拉葫蘆拉緊；

(2)盾構(gòu)機繼續(xù)前進，在盾構(gòu)機推出洞門前，在洞門環(huán)上安裝環(huán)狀剛性密封構(gòu)件的上部1/2-2/3圓，具體是先按著環(huán)狀剛性密封構(gòu)件的安裝軌跡焊接兩道平行的弧形鋼板，然后在兩鋼板之間填充海綿；

(3)盾構(gòu)機繼續(xù)前進，當盾構(gòu)機的刀盤破除洞門后，將渣土清理完后，安裝環(huán)狀剛性密封構(gòu)件下部1/3-1/2圓，其安裝方式與上部分的安裝方式相同；

(4)環(huán)狀剛性密封構(gòu)件安裝好之后，盾構(gòu)機的盾體開始通過洞門，在經(jīng)過環(huán)狀剛性密封構(gòu)件時，盾體與預埋洞門環(huán)之間通過環(huán)狀剛性密封構(gòu)件形成第一道密封；盾構(gòu)機繼續(xù)前進，通過外置洞門時，拉緊連接環(huán)狀柔性密封構(gòu)件簾布壓板的鋼絲繩，盾構(gòu)機的盾體外殼與橡膠簾布緊密接觸，形成第二道密封；

(5)當盾構(gòu)機的盾尾尾部端面距離外置洞門環(huán)外部剩余30-50cm時，在盾構(gòu)機盾尾與外置洞門環(huán)之間焊接環(huán)形密封鋼板進行第三道密封；該環(huán)形密封鋼板是由多塊弧形鋼板組合而成，直接通過弧形鋼板將盾尾與外置洞門環(huán)的外側(cè)擋板焊接為一體；

(6)在第三道密封完成之后，采用同步注漿與雙液漿組合，將管片外部間隙充分注漿密實，待漿液凝結(jié)后，拆掉第三道密封件，將盾構(gòu)機推出外置洞門。

本發(fā)明提供的較優(yōu)的技術方案：在步驟(1)安裝的外置洞門環(huán)的外板面預留多個泄水閥，在第三道密封焊接過程中，有流水時，通過泄水閥進行引流，在焊接完成后，關閉流水閥。

本發(fā)明提供的較優(yōu)的技術方案：所述步驟(2)和步驟(3)中安裝好的環(huán)狀剛性密封構(gòu)件其內(nèi)環(huán)小于盾構(gòu)機盾體外徑，在組成環(huán)狀剛性密封構(gòu)件的兩道環(huán)形鋼板靠近內(nèi)環(huán)設有徑向切割縫，當盾構(gòu)機的盾體從環(huán)狀剛性密封構(gòu)件出穿過時，在盾構(gòu)機的外力作用下環(huán)形鋼板有切割縫的部分外翻，并通過兩鋼板之間的海綿壓縮后形成第一道密封。

本發(fā)明采用了三道密封，確保盾體與洞門之間的密封效果，而且整個密封結(jié)構(gòu)的施工方法簡單、成本較低，并可以完全將漿液密封，密封效果好，整個施工過程安全易行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中密封裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A的局部放大圖；

圖3是圖2中BB剖面圖；

圖4是外置洞門環(huán)弧形鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是外置洞門環(huán)弧形鋼板的連接示意圖；

圖6是本發(fā)明中盾構(gòu)機進洞門前的示意圖；

圖7是本發(fā)明中盾構(gòu)機刀盤進洞門時的示意圖；

圖8是本發(fā)明中盾構(gòu)機盾尾過洞門的示意圖；

圖9是圖3的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖1至圖3所示的一種盾構(gòu)到達洞門密封裝置，包括安裝在盾構(gòu)到達洞門處的預埋洞門環(huán)，所述預埋洞門環(huán)的筒狀環(huán)體8預埋在盾構(gòu)達到洞口的內(nèi)環(huán)面，其外環(huán)板4預埋在洞口的外端面，形成截面為橫向L型的鋼環(huán)支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述密封裝置包括環(huán)狀剛性密封構(gòu)件1、環(huán)狀柔性密封構(gòu)件2、外置洞門環(huán)3和環(huán)形密封鋼板6。所述環(huán)狀剛性密封構(gòu)件是由焊接在預埋洞門環(huán)的筒狀環(huán)體8內(nèi)環(huán)面上的兩道環(huán)形鋼板1-1和嵌入兩環(huán)形鋼板1-1之間的填充海綿1-2組成，所述剛性密封構(gòu)件1的兩環(huán)形鋼板1-1均采用多塊弧形鋼板在預埋洞門環(huán)的筒狀環(huán)體8上焊接后組合而成的環(huán)狀鋼板。在剛性密封構(gòu)件1的兩環(huán)形鋼板1-1靠近內(nèi)環(huán)的位置分別設有徑向切割縫1-3，設有切割縫1-3的部分在盾構(gòu)機5的外力作用下，切割縫張開，環(huán)形鋼板外翻，外翻后的環(huán)形鋼板1與盾構(gòu)機5外表面密封貼合。

如圖2和圖3所示，所述環(huán)形柔性密封構(gòu)件2是由環(huán)形橡膠簾布2-1和多塊簾布壓板2-2組成，環(huán)形橡膠簾布2-1固定在預埋洞門環(huán)的外環(huán)板4上，外置洞門環(huán)3的其中一側(cè)設有環(huán)形內(nèi)擋板3-1并通過環(huán)形內(nèi)擋板3-1將固定在外環(huán)板4外的橡膠簾布壓住，并在環(huán)形內(nèi)擋板3-1外表面安裝多塊簾布壓板2-2，多塊簾布壓板2-2呈環(huán)形分布在環(huán)形內(nèi)擋板3-1外，并壓緊后通過螺栓將環(huán)形橡膠簾布2-1固定在預埋洞門環(huán)的外環(huán)板4上，多塊簾布壓板2-2的另一側(cè)通過鋼絲繩2-3串聯(lián)成環(huán)形，在每塊簾布壓板2-2外表面靠近內(nèi)環(huán)邊緣處設有鋼絲繩固定環(huán)7，多塊簾布壓板2-2上鋼絲繩固定環(huán)7呈環(huán)形分布，鋼絲繩2-3從每塊簾布壓板2-2上的鋼絲繩固定環(huán)7穿過，并將多塊簾布壓板2-2連為一體；在外置洞門環(huán)3的環(huán)面上開設有兩個鋼絲繩拉孔，鋼絲繩2-3的兩端分別通過兩個鋼絲繩拉孔與外部的手拉葫蘆連接。所述外置洞門環(huán)3的直徑大于預埋洞門環(huán)的筒狀環(huán)體8，在盾構(gòu)機5的盾尾到達洞門時，在盾構(gòu)機5盾尾與外置洞門環(huán)3之間焊接有環(huán)形密封鋼板。所述環(huán)形密封鋼板6是由多塊弧形鋼板組合而成的環(huán)形密封鋼板，該環(huán)形密封鋼板的內(nèi)環(huán)直徑與盾構(gòu)機5的盾尾直徑相等，直接將環(huán)形密封鋼板通過焊接的方式安裝在外置洞門環(huán)3與盾構(gòu)機5的盾尾之間。

如圖4和圖5所示，所述外置洞門環(huán)3是采用寬度為400-600mm弧形鋼板組合焊接而成，在每塊弧形鋼板的內(nèi)、外側(cè)弧形邊緣分別設有與弧形鋼板弧度相同的內(nèi)、外側(cè)弧形擋板，在每塊弧形鋼板的兩端分別設有法蘭板3-4，所述法蘭板3-4的兩側(cè)分別與內(nèi)、外弧形擋板焊接；所述多塊弧形鋼板通過兩端的法蘭板3-4連接組合成環(huán)形后，其內(nèi)側(cè)弧形擋板組成環(huán)形內(nèi)擋板3-1，外側(cè)弧形擋板組成環(huán)形外擋板3-2，并在內(nèi)、外環(huán)形擋板3-1、3-2之間焊接有多塊支撐筋板3-3，起到支撐作用；在外置洞門環(huán)3的環(huán)形內(nèi)擋板3-1上開設有多個螺栓孔3-5。如圖2和圖3所示，所述環(huán)形橡膠簾布2-1與預埋洞門環(huán)的外環(huán)板4連接端壓設在內(nèi)側(cè)弧形擋板3-1上，所述簾布壓板2-2是由固定壓板與活動壓板鉸接而成，在簾布壓板2-2壓住外置洞門環(huán)的環(huán)形內(nèi)擋板3-1之后通過螺栓將簾布壓板2-2的固定壓板、外置洞門環(huán)的環(huán)形內(nèi)擋板3-1、環(huán)形橡膠簾布2-1、依次固定在預埋洞門環(huán)的外環(huán)板4上，外置洞門環(huán)3的每塊支撐筋板3-3位于兩相鄰簾布壓板2-2之間的間隙處，一般兩相鄰支撐筋板的之間有五個間隙；所述外置洞門環(huán)密封件6與外置洞門環(huán)3連接端，固定在外置洞門環(huán)3的外側(cè)弧形擋板3-2上。如圖9所示，在外置洞門環(huán)3的外板面預留多個安裝有泄水閥9的泄水孔，在密封過程中，有流水時，通過泄水閥進行引流，在焊接完成后，關閉流水閥。

實施例，某施工工程的盾構(gòu)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，由于簾布橡膠與盾殼之間無法完全密封，在洞門處注漿時不可避免地存在漏漿現(xiàn)象；為了降低成本，且避免洞門處注漿時出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象，采用本發(fā)明改進后的盾構(gòu)達到接收洞門密封的施工方法，該施工方法與盾構(gòu)注漿共同施工，可有效控制盾構(gòu)管片后方來水，保證盾構(gòu)冷凍接收的安全。

本實施中的盾構(gòu)機同步注漿采用自拌惰性漿液，漿液稠度為150，凝結(jié)時間為13h。自拌惰性漿液與傳統(tǒng)水泥砂漿漿液區(qū)別如表1，其各種材料的稠度大(稠度的數(shù)字小表明的是稠度大)：

表1同步注漿原材料對比表

本實施例的具體施工過程如下：

(1)在盾構(gòu)機抵達洞門冷凍體杯底前，提前進行洞門破除，要求洞門破除至完全暴露出內(nèi)層鋼筋，然后如圖6所示，在洞門外的預埋洞門環(huán)的外環(huán)板上安裝帶有環(huán)狀柔性密封構(gòu)件和外置洞門環(huán)；具體安裝過程：在預埋洞門環(huán)的外環(huán)板上安裝螺桿，將環(huán)形橡膠簾布通過自己的螺栓孔掛在預埋洞門環(huán)上安裝的螺桿上，然后將外置洞門環(huán)的多塊弧形鋼板沿著預埋洞門環(huán)的外環(huán)板固定壓住環(huán)形橡膠簾布，并在外置洞門環(huán)的內(nèi)側(cè)擋板上預留螺栓孔，每壓住一塊外置洞門環(huán)，在預埋洞門環(huán)的內(nèi)側(cè)擋板上的螺栓孔內(nèi)安裝螺桿，在外置洞門環(huán)內(nèi)側(cè)擋板外安裝多塊簾布壓板，每塊簾布壓板是由固定板和活動板鉸鏈而成，在簾布壓板的固定板上也開設有螺栓孔，并通過螺桿將簾布壓板的固定板和外置洞門環(huán)一起固定壓住環(huán)形簾布，依次安裝環(huán)形外置洞門環(huán)的每塊弧形板，安裝好后的弧形鋼板組成一個完整的洞門環(huán)，多塊簾布壓板也組成一個環(huán)形，將外置洞門環(huán)與簾布一起壓緊，最后將多塊簾布壓板的活動板通過鋼絲繩連為一體；在外置洞門環(huán)的環(huán)面上設置兩個長孔，拉住簾布壓板的鋼絲繩可通過其中穿出外置洞門環(huán)外部，然后通過手拉葫蘆可對簾布壓板拉緊；

(2)盾構(gòu)機從抵達冷凍體停機位前5環(huán)時開始，至抵達停機位，采用同步注漿與雙液漿結(jié)合，共同形成管片壁后注漿體系，雙液漿注入采用在盾尾后的倒數(shù)第5環(huán)管片上半圓進行雙液注漿，調(diào)整雙液漿的凝結(jié)時間為60秒；在盾構(gòu)抵達冷凍體停機位后，仍繼續(xù)進行同步注漿至達到注漿壓力控制值；同時，在盾尾后的倒數(shù)第4環(huán)管片的上半圓位置進行雙液注漿，調(diào)整雙液漿的凝結(jié)時間為30秒；同時，對冷凍體進行拔除冷凍管的作業(yè)。在盾構(gòu)抵達停機位后至再次推進前，利用冷凍拔管時間，雙液漿封閉成環(huán)，同步注漿注至飽滿；

(3)在冷凍管全部拔出后，盾構(gòu)機恢復掘進，在盾尾后的倒數(shù)第4環(huán)管片的上半圓位置進行雙液注漿，雙液漿的凝結(jié)時間為30秒，盡可能的使雙液漿與冷凍體凍結(jié)壁快速形成交圈；土倉內(nèi)始終保持0.3～0.5bar的土壓，有利于盾尾注漿密實；直至刀盤抵達洞門鋼筋混凝土保護層，在抵達保護層后，繼續(xù)進行同步注漿及雙液注漿，雙液注漿需成環(huán)，同步注漿盡可能飽滿，并在此期間，如圖6所示，在預埋洞門環(huán)上安裝鋼板和海綿的組合而成的環(huán)狀剛性密封件，此時先安裝環(huán)狀剛性密封件的上部三分之二圓，剛性密封件采用2道厚度為0.5cm的弧形鋼板，直接將鋼板焊接在預埋洞門環(huán)上，兩鋼板之間填充150mm×150mm的海綿條；

(4)刀盤空轉(zhuǎn)，螺旋機出空土倉內(nèi)土體，而后繼續(xù)推進破除洞門，在刀盤破除洞門后，清理完渣土，然后如圖7所示，安裝下方1/3的剛性密封件的鋼板和海綿組合，下部分的剛性密封件安裝與上部分安裝過程一樣，安裝好的剛性密封件形成一個完整的環(huán)形，為確保盾構(gòu)機能夠順利通過，且保證其密封效果，在剛性密封件的環(huán)形鋼板靠近內(nèi)圈10cm的位置開設有徑向切割縫，在盾構(gòu)機通過時，切割縫張開，環(huán)形鋼板外翻，外翻后的環(huán)形鋼板的與盾構(gòu)機外表面貼合，此時海綿便會緊貼盾構(gòu)機外壁，形成第一道密封；

(5)然后盾構(gòu)機繼續(xù)前進，在盾構(gòu)機的盾體通過外置洞門環(huán)時，通過手拉葫蘆拉緊鋼絲繩，使簾布壓板向內(nèi)緊壓在環(huán)形橡膠簾布上，盾構(gòu)機盾體通過給環(huán)形橡膠簾布一個向外的推力，在兩個力的作用下環(huán)形橡膠簾布緊貼在盾構(gòu)機的盾體外壁，形成第二道密封；

(6)在盾構(gòu)機的盾構(gòu)進入洞門，且盾尾尾端距離外置洞門外部剩余30-50cm時(依據(jù)最后一環(huán)管片的行程確定)，如圖8所示，采用多塊弧形鋼板將盾尾與外置洞門環(huán)外側(cè)擋板焊接為整體，多塊弧形擋板之間也密封焊接，組成完整環(huán)形密封擋板，形成第三道密封；

(7)在環(huán)形密封擋板焊接完成后，采用同步注漿與雙液漿組合，將管片外部充分注漿密實，待漿液凝結(jié)后，割除弧形鋼板，將盾構(gòu)機推出外置洞門。

如圖9所示，本發(fā)明在施工過程中，在外置洞門環(huán)的外板面預留多個泄水閥，在焊接第三道密封過程中，有流水時，通過泄水閥進行引流，在焊接完成后，關閉流水閥。