本發(fā)明涉及一種隧道施工技術(shù)，更具體的說(shuō)，它涉及一種瓦斯隧道采空區(qū)施工方法。
背景技術(shù)：
在當(dāng)前金融危機(jī)的影響下，國(guó)家出臺(tái)了一系列刺激內(nèi)需的經(jīng)濟(jì)政策，特別是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的投資，達(dá)到了前所未有的新高。中國(guó)是個(gè)多山多礦產(chǎn)的國(guó)家，尤其是煤碳的開(kāi)采過(guò)后未經(jīng)治理，留下了眾多采空區(qū)。全國(guó)地形自東往西由逐漸抬升的3區(qū)臺(tái)地組成，約75%的國(guó)土處在山嶺、重丘區(qū)。對(duì)于建設(shè)要求線性更高的高等級(jí)公路，特別是高速公路，勢(shì)必要建更多、更長(zhǎng)的隧道。而隧道也在所難免的穿越采空區(qū)。
以云臺(tái)山隧道，是陽(yáng)翼高速公路全線最長(zhǎng)的一條隧道，左線長(zhǎng)3374m，右線長(zhǎng)3259m。該隧道穿越煤層與采空區(qū)，在k60+646揭露關(guān)門(mén)煤礦15#主煤層采空區(qū)。坍塌面范圍k60+646~+651，位于隧中，寬5m,塌腔高度6m，為15#主煤層回采區(qū)，其橫穿隧道拱頂，左高右低，傾斜角5o，灰?guī)r頂板冒落。經(jīng)隧道開(kāi)挖，頂板巖塊及回填棄渣堆積體自然垮落形成塌腔。裂隙發(fā)育，自穩(wěn)性差；掌子面向前可視煤層已采，縱向下坡角度5o，其下依次為煤矸石、弱風(fēng)化泥砂巖互層，無(wú)滲水，穩(wěn)定性較好；隧道拱頂兩側(cè)回采范圍較大，可見(jiàn)坍塌巷道及礦渣堆積體。
在這種地質(zhì)條件下修建隧道時(shí)不能采用全填充壓力注漿、超前帷幕注漿等常規(guī)方式進(jìn)行采空區(qū)回填作業(yè)，一般采空區(qū)回填注漿需要較長(zhǎng)的時(shí)間后才能進(jìn)行隧道開(kāi)挖施工,靠覆巖層承擔(dān)圍巖荷載時(shí)間較長(zhǎng)對(duì)于煤礦采空區(qū)地層在這段時(shí)間里極易發(fā)生坍塌、突水涌泥事故,使隧道開(kāi)挖不能正常進(jìn)行,威脅到施工作業(yè)人員的安全,拖延整體工期,加大工程投資費(fèi)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種瓦斯隧道采空區(qū)施工方法，其具有順利快速安全高效穿越采空區(qū)、工程質(zhì)量?jī)?yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種瓦斯隧道采空區(qū)施工方法，其特征在于：包括如下步驟：
s1、通過(guò)采用tsp方法對(duì)地質(zhì)進(jìn)行長(zhǎng)距離探測(cè)，判斷隧道工作面前方地質(zhì)性質(zhì)，軟弱巖帶、破碎帶、斷層、含水巖層和位置及規(guī)模；
s2、短距離鉆探，鉆孔探，在隧道接近采空區(qū)50m以?xún)?nèi)用1～6m鉆桿進(jìn)行逐施工循環(huán)勘探，設(shè)置3個(gè)鉆孔，拱頂一個(gè)，拱肩兩個(gè)，確定采空區(qū)所處位置；
s3、瓦斯檢測(cè)，依據(jù)瓦斯燃燒、爆炸濃度限定確定瓦斯級(jí)數(shù)；
s4、巷道洞探，進(jìn)入巷道實(shí)地勘測(cè)，對(duì)影響隧道段的采空區(qū)巖體性質(zhì)、走向、積水、煤柱支護(hù)、煤層回采率進(jìn)行高程坐標(biāo)與洞外聯(lián)測(cè)，確定采空區(qū)與隧道的絕對(duì)位置；
s5、在距采空區(qū)5~6m附近采用鉆孔探測(cè)，確定采空區(qū)的距隧道輪廓線的位置、附近巖層狀況分布情況；
s6、施工通風(fēng)，隧道采用獨(dú)立通風(fēng)，局部扇風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)；
s7、開(kāi)挖，開(kāi)挖方法選擇全斷面法、正臺(tái)階法、側(cè)壁導(dǎo)坑法、cd法、crd法的一種；
s8、初期支護(hù)；
s9、二次襯砌施工。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：初期支護(hù)包括以下步驟
封填石渣，
沿隧道輪廓及采空區(qū)進(jìn)行堆砌石渣，石渣采用隧道開(kāi)挖后的棄渣，臺(tái)階式堆砌，在挖掘機(jī)與裝載機(jī)難以施工的位置配合輪式輸送帶進(jìn)行多方位送渣堆砌，堆砌石渣超過(guò)拱頂1.5m高度，然后進(jìn)行吹砂；
超前鉆孔，
將上臺(tái)階堆砌的石渣進(jìn)行噴漿封閉，然后按設(shè)計(jì)隧道輪廓線放樣定位，鉆孔，套管式注漿，沿隧道輪廓按3°鉆入，用升降式鉆孔臺(tái)架進(jìn)行固定鉆機(jī)和定位；
注漿，
將注漿泵的管路安裝、調(diào)試完備，按終壓2mpa，穩(wěn)壓10分鐘以上，結(jié)束時(shí)進(jìn)漿量小于2l/min的標(biāo)注完成單孔注漿。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：s6通風(fēng)施工中，按q=7.8(as2l2)1/3/t
其中，q為開(kāi)挖工作面需風(fēng)量，m3/min
a為開(kāi)挖工作面一次爆破的最大炸藥量，㎏
s為開(kāi)挖工作面開(kāi)挖面積，m2
l為開(kāi)挖工作面最長(zhǎng)通風(fēng)距離，m
t為爆破后的通風(fēng)時(shí)間，取30min。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：s7開(kāi)挖方法選取正臺(tái)階法施工。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的初期支護(hù)包括以下步驟，
瓦斯監(jiān)測(cè)，
爆破開(kāi)挖之后，進(jìn)行初期支護(hù)工作，架設(shè)鋼架和噴混凝土支護(hù)，檢測(cè)拱頂、超挖處及臺(tái)架的瓦斯?jié)舛龋?/p>
錨噴，
初噴砼，出碴完成后，推進(jìn)開(kāi)挖臺(tái)架時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)挖掌子面進(jìn)行充分撬邦找頂，清除危石；封閉圍巖，進(jìn)行初噴氣密性砼，初噴砼厚度約4cm，對(duì)凹凸不平處應(yīng)找平，支護(hù)采用φ22藥卷式錨桿、φ8鋼筋網(wǎng)片、格柵鋼拱架、φ25超前注漿錨桿；
爆破出渣完成后，打設(shè)φ25超前注漿錨桿、設(shè)鋼筋網(wǎng)片；格柵鋼拱架直徑20cm，由ф22、ф25、ф12鋼筋加工而成，間距100；φ22藥卷式錨桿，長(zhǎng)度3m，按100×100cm布置；
復(fù)噴砼，噴射砼時(shí)應(yīng)由下至上，呈“s”型分段噴射，噴漿口距噴射面位置保持在1.2m。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述二次襯砌施工包括以下步驟，
第一步，安裝環(huán)形及縱向盲管，
環(huán)形盲管水量小的部位按設(shè)計(jì)每10m一道，每1m用射釘固定，底腳處用四通管與縱向盲管連接固定，縱向盲管每2m固定一道，縱環(huán)盲管與四通管連接橫向pvc管，將水排向兩側(cè)水溝；
第二步，eva復(fù)合防水板，無(wú)釘鋪設(shè)方法施工；
第三步，鋼筋安裝；
第四步，止水帶安裝，止水帶安裝利用堵頭板將其卡在中間，堵頭板厚度15cm，靠近混凝土側(cè)沿環(huán)向每0.5m用u型卡固定在堵頭板處；
第五步，襯砌混凝土澆筑，灌注時(shí)從上而下、從未灌注段向灌注段施工，分層澆注。
綜上所述，本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：本發(fā)明具有：
1、對(duì)于采空區(qū)瓦斯聚集、積水地帶、巖層破碎帶、原始地層被破壞成洞條件困難等特點(diǎn)采用物探、超前鉆孔、tsp地質(zhì)超前預(yù)報(bào)、巷道采空區(qū)洞探與測(cè)量、地質(zhì)素描等預(yù)報(bào)預(yù)測(cè)技術(shù)。圍巖監(jiān)控量測(cè)與瓦斯監(jiān)控等相結(jié)合，動(dòng)態(tài)施工，其具有順利快速安全高效穿越采空區(qū)、工程質(zhì)量?jī)?yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。
、開(kāi)挖施工按照拱腳注漿加固，采空區(qū)填渣后帷幕注漿，洞體上方采空區(qū)進(jìn)行噴砼封閉裂隙水和裂隙周?chē)扑閴K。
、采用無(wú)接觸隧道位移量測(cè)，讓圍巖變化及時(shí)快速的掌握，更有效的增大施工安全比例。
、采空區(qū)回填，選用旋轉(zhuǎn)大傾角皮帶式輸送機(jī)回填石渣，避免人工進(jìn)入采空區(qū)攜帶的安全風(fēng)險(xiǎn)。
、局部采用扇風(fēng)機(jī)，吹散瓦斯死角聚集。保證洞內(nèi)正常施工，以提高安全性。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例：一種瓦斯隧道采空區(qū)施工方法，具體方式：超前地質(zhì)預(yù)報(bào)選用國(guó)際上最先進(jìn)的瑞士amberg（安伯格）測(cè)量技術(shù)公司自主研發(fā)的新一代tsp-203plus超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用地震波反射原理，能長(zhǎng)距離地預(yù)報(bào)隧道施工前方的地質(zhì)變化，如斷層破碎帶和其它不良地質(zhì)帶，其有效解譯距離為掌子面前方100-200m，最高分辯率可達(dá)1.0m，具有探測(cè)、解譯距離遠(yuǎn)，分辯率高的優(yōu)點(diǎn)，最適合作長(zhǎng)期超前地質(zhì)預(yù)報(bào)。
（tunnelseismicpredictionahead）方法屬于多波多分量高分辨率地震反射法。地震波在設(shè)計(jì)的震源點(diǎn)（24個(gè)炮點(diǎn)，通常布置在隧道軸向與構(gòu)造走向相交為銳角的隧道邊墻，）用小當(dāng)量炸藥激發(fā)產(chǎn)生。當(dāng)?shù)卣鸩ㄓ龅綆r石波阻抗差異界面（如斷層、破碎帶和巖性變化等)時(shí)，一部分地震信號(hào)反射回來(lái)一部分信號(hào)透射進(jìn)入前方介質(zhì)。反射的地震信號(hào)將被高靈敏度的地震檢波器接收。數(shù)據(jù)通過(guò)tspwin軟件處理，了解掌握隧道工作面前方地質(zhì)體的性質(zhì)（軟弱巖帶、破碎帶、斷層、含水巖層等）和位置及規(guī)模。
、短距離鉆探，鉆孔探，在隧道接近采空區(qū)50m以?xún)?nèi)用1～6m鉆桿進(jìn)行逐施工循環(huán)勘探，設(shè)置3個(gè)鉆孔，拱頂一個(gè)，拱肩兩個(gè)，確定采空區(qū)所處位置。
在隧道接近采空區(qū)50m以?xún)?nèi)用1～6m鉆桿進(jìn)行逐施工循環(huán)勘探，設(shè)置3個(gè)鉆孔，拱頂一個(gè)，拱肩兩個(gè)，提前直觀了解采空區(qū)所處位置。
另外為更好的施工可以進(jìn)行洞探，以下面為例說(shuō)明，洞探、了解煤礦采空區(qū)概況：關(guān)門(mén)煤礦采空區(qū)位于沁水縣關(guān)門(mén)村（k60+300~k60+700）,隸屬于沁水縣煤炭局，采空區(qū)平均埋深60m，頂板管理方式為木頭支柱，采后撤出，任其自然垮落。影響擬建高速公路中線長(zhǎng)度340m，采空區(qū)下為我單位承建的云臺(tái)山隧道。該采空區(qū)由關(guān)門(mén)煤礦開(kāi)采形成。關(guān)門(mén)煤礦為鄉(xiāng)辦聯(lián)營(yíng)煤礦，1996年開(kāi)采至今，年生產(chǎn)能力5~6萬(wàn)噸，開(kāi)采15#煤層，頂板為灰?guī)r、底板為泥巖，開(kāi)采煤層厚度2.5m，平均埋深60m，巷道式開(kāi)采，煤柱支撐，礦井回采率約25%，煤礦已經(jīng)關(guān)閉。
進(jìn)入巷道進(jìn)行實(shí)際勘察，確定坐標(biāo)方位、高程，與隧道實(shí)際施工相比對(duì)，結(jié)合鉆孔探深度，當(dāng)?shù)陀?m時(shí)，及時(shí)調(diào)整施工方案，防止頂板過(guò)薄冒落。
隧道路段采空區(qū)冒落帶體積估算按下面公式計(jì)算：
q=s?m?k?δv
q—采空區(qū)冒落帶體積
m—采空區(qū)面積
k—采空區(qū)回采率
δv—采空區(qū)發(fā)生變形量總量占采空區(qū)塌陷區(qū)30%
s3、進(jìn)行瓦斯檢測(cè)，加大監(jiān)測(cè)頻率，依據(jù)瓦斯燃燒、爆炸濃度界限，確定下一步施工方案。
瓦斯燃燒、爆炸濃度界限
瓦斯?jié)舛日f(shuō)明
體積濃度重量濃度
%ppmmg/m3
＜5＜50000＜35714遇火能燃燒
5～1650000～6000035714～42857遇火能爆炸
7～870000～8000050000～57143最易燃燒
9.59500067857爆炸力最限
＞16＞16000＞114286為燃燒不爆炸
在一般的低瓦斯開(kāi)挖段，按軟弱巖層進(jìn)行開(kāi)挖支護(hù)，仰拱與二次襯砌緊跟全圓封閉。
進(jìn)入采空區(qū)范圍，結(jié)合采空區(qū)實(shí)況與綜合地質(zhì)探測(cè)，與工期、技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的可行性確定采取石渣充填、帷幕注漿等輔助施工措施，進(jìn)行開(kāi)挖支護(hù)與后序施工。
結(jié)合tsp方法掌握采空區(qū)巖層巖性、構(gòu)造發(fā)育情況、地表水系情況、采空區(qū)所處隧道位置，給確定預(yù)報(bào)方案提供前提條件。
根據(jù)區(qū)域資料分析結(jié)果，制定超前地質(zhì)預(yù)報(bào)方案，當(dāng)隧道接近采空區(qū)，結(jié)構(gòu)受力異常復(fù)雜，應(yīng)做好地質(zhì)素描、tsp超前地質(zhì)宏觀性預(yù)報(bào)，通過(guò)綜合分析做出預(yù)報(bào)結(jié)果。
、進(jìn)入巷道實(shí)地勘測(cè)，對(duì)影響隧道段的采空區(qū)巖體性質(zhì)、走向、積水、煤柱支護(hù)、煤層回采率與設(shè)計(jì)資料相對(duì)比。進(jìn)行高程坐標(biāo)與洞外聯(lián)測(cè)，確定采空區(qū)與隧道的絕對(duì)位置。
、根據(jù)地質(zhì)素描與tsp地質(zhì)超前預(yù)報(bào)，結(jié)合巷道洞探的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，在距采空區(qū)5~6m附近采用鉆孔探測(cè)。確定采空區(qū)的距隧道輪廓線的位置、附近巖層狀況分布情況；及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)。積水情況；如有積水，進(jìn)行引排。瓦斯?jié)舛?；進(jìn)行監(jiān)測(cè)通風(fēng)和抽放工作。
確保以后隧道運(yùn)營(yíng)安全可以增加地質(zhì)雷達(dá)探
在施工好的初期支護(hù)面上采用意大利產(chǎn)ris-2ka型探地雷達(dá)，天線選擇了80mhz低頻屏蔽天線，有效探測(cè)深度可以達(dá)到10～15m。對(duì)支護(hù)好的隧道斷面進(jìn)行雷達(dá)檢測(cè)，如有空洞，采用小導(dǎo)管進(jìn)行注漿加固措施。
輔助施工
封填石渣，沿隧道輪廓及采空區(qū)進(jìn)行堆砌石渣，石渣采用隧道開(kāi)挖后的棄渣，臺(tái)階式堆砌。在挖掘機(jī)與裝載機(jī)難以施工的位置配合輪式輸送帶進(jìn)行多方位送渣堆砌。堆砌石渣超過(guò)拱頂1.5m高度，然后進(jìn)行吹砂（做減震和止?jié){用）。
超前鉆孔，將上臺(tái)階堆砌的石渣進(jìn)行噴漿封閉，然后按設(shè)計(jì)隧道輪廓線放樣定位，鉆孔，套管式注漿，沿隧道輪廓按3°鉆入。用升降式鉆孔臺(tái)架進(jìn)行固定鉆機(jī)和定位。
將注漿泵的管路安裝、調(diào)試完備，由現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)工程師和試驗(yàn)工程師針對(duì)該注漿段的水文地質(zhì)情況確定好要注的漿液材料配比做出單漿液和雙漿液注漿的決定，實(shí)施注漿作業(yè)。如有富水情況采用雙漿液注漿，無(wú)水地段采用單漿液灌注。并根據(jù)水的情況控制注漿量的大小，根據(jù)出水壓力調(diào)整注漿泵的壓力值，保證注漿效果。調(diào)配膠凝時(shí)間和流經(jīng)長(zhǎng)度、管路直徑之間的關(guān)系。按照石渣的堆積密度確定漿液的擴(kuò)散半徑，注漿壓力按終壓2mpa，穩(wěn)壓10分鐘以上，結(jié)束時(shí)進(jìn)漿量小于2l/min的標(biāo)注完成單孔注漿。
、施工通風(fēng)，隧道采用獨(dú)立通風(fēng)，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，局部扇風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。
其中，供風(fēng)量計(jì)算根據(jù)煤礦的規(guī)定，礦井風(fēng)量的計(jì)算，應(yīng)按不同要求計(jì)算，并取其中最大的，以確定通風(fēng)系統(tǒng)的總進(jìn)風(fēng)量。但考慮到隧道開(kāi)挖是大斷面不同于煤礦的井巷，因此，總結(jié)出如下技術(shù)公式，并按瓦斯隧道施工中防止瓦斯積聚風(fēng)速計(jì)算。
根據(jù)我國(guó)煤礦的有關(guān)規(guī)定，并參照國(guó)內(nèi)外規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)瓦斯隧道施工中防止瓦斯積聚的風(fēng)速不得小于1m/s，并按下式計(jì)算：
q=60sv
式中q—開(kāi)挖工作面需風(fēng)量，m3/min
s—隧道凈斷面面積，m2
v—防止瓦斯積聚風(fēng)速，m/s
開(kāi)挖工作面一次爆破的最大炸藥量計(jì)算
按煤礦采用的修正公式計(jì)算開(kāi)挖工作面爆破時(shí)的需風(fēng)量：
q=7.8(as2l2)1/3/t
式中q—開(kāi)挖工作面需風(fēng)量，m3/min
a為開(kāi)挖工作面一次爆破的最大炸藥量，㎏
s為開(kāi)挖工作面開(kāi)挖面積，m2
l為開(kāi)挖工作面最長(zhǎng)通風(fēng)距離，m
t為爆破后的通風(fēng)時(shí)間，取30min
隧道通過(guò)瓦斯地區(qū)，盡可能的增大開(kāi)挖斷面，這樣開(kāi)挖工序少、面積大，有利于通風(fēng)，隨挖隨襯砌。可供選擇的開(kāi)挖方法有全斷面法、正臺(tái)階法、側(cè)壁導(dǎo)坑法、cd法、crd法。根據(jù)該工法的評(píng)測(cè)，最終篩選正臺(tái)階法施工。
增加安全性，瓦斯防突排放；鉆孔排放首先查看煤層賦存情況，預(yù)測(cè)煤層參數(shù)等各項(xiàng)指標(biāo)，排放范圍、半徑、時(shí)間，鉆孔數(shù)量、深度、角度。在煤層厚度1/2處的孔距不大于2倍排放半徑，一般孔底間距不大于2m，鉆孔排放參數(shù)參考表
鉆孔排放參數(shù)參考表1
排放范圍，m排放半徑m
左右上下
≥5≥5≥5～7≥30.3～1.0
鉆孔排放位置在距煤層不小于3m的開(kāi)挖面。鉆孔穿透煤層，并進(jìn)入頂板或底板巖層不小于0.5m，當(dāng)煤層傾角小、厚度大時(shí)，一次排放鉆孔過(guò)長(zhǎng)，俯角過(guò)大，可采用分段分部多次排放，但首次排放鉆孔的穿煤深度不得小于1.0m。
增加排放前加強(qiáng)排放面和開(kāi)挖段的支護(hù)，防止坍塌造成瓦斯突出。
鉆爆參數(shù)的設(shè)計(jì)：
1.打眼時(shí)，必須使用水風(fēng)鉆，嚴(yán)禁干式鑿巖。
炮眼方向、間距、深度及數(shù)量，炮眼深度不小于0.6m。在巖層內(nèi)爆破，炮眼深度不足0.9m時(shí)，裝藥長(zhǎng)度不得大于炮眼深度的1/2，且大于0.5m；在煤層中爆破，裝藥長(zhǎng)度不得大于炮眼深度的1/2，所有炮眼的剩余部分用炮泥封堵。炮泥用水炮泥和黏土泡泥。水炮泥外剩余的炮眼部分用黏土炮泥填滿(mǎn)封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉石塊等塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥。
裝藥采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，電雷管只許由藥卷的頂部頂入，并全部插入藥卷內(nèi)。電雷管的連線，只能采取串聯(lián)方式。
起爆前，仔細(xì)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，在放炮地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛却笥?%時(shí)，不能起爆。另外還要檢查一下風(fēng)量大小及方向，炮眼內(nèi)有無(wú)異狀，炮眼堵塞情況以及全線路的電阻值和導(dǎo)通情況等。當(dāng)符合起爆要求后，方能起爆。每次起爆的雷管段別最后一段（5段以下）的延期時(shí)間不能超過(guò)130ms。爆破器材選用煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管，采用電力起爆。
遠(yuǎn)距離放炮，遠(yuǎn)距離放炮是為防止突出預(yù)測(cè)失誤而采取的一種安全防護(hù)措施。放炮時(shí)把起爆點(diǎn)設(shè)在洞外，洞口杜絕一切火源。起爆母線采用銅芯防爆型的起爆電纜，使用煤礦安全炸藥和毫秒雷管（總延期時(shí)間不超過(guò)130ms），放炮時(shí)洞內(nèi)停電撤人，放炮后30min方可進(jìn)入工作面檢查。
使用毫秒電雷管和安全炸藥
瓦斯爆炸需要一定的反應(yīng)時(shí)間，達(dá)到爆炸濃度的瓦斯遇到火源時(shí)不會(huì)立即爆炸，而會(huì)延遲一段時(shí)間，這種現(xiàn)象稱(chēng)為引火延遲現(xiàn)象，其引火延遲時(shí)間稱(chēng)為感應(yīng)期。使用毫秒電雷管，并只用5段，不跳段使用，使總延期時(shí)間不超過(guò)130ms。由于延期時(shí)間小于感應(yīng)期，因此不會(huì)引燃、引爆瓦斯。煤礦安全炸藥加入了適當(dāng)?shù)氖雏}作消焰劑，能吸收熱量，降低爆炸氣體的溫度，削弱瓦斯與氧氣的連續(xù)反應(yīng)。為防止炸藥爆破時(shí)產(chǎn)生火焰，必須用炮泥封堵好炮眼，避免漏氣。
、開(kāi)挖方法選擇全斷面法、正臺(tái)階法、側(cè)壁導(dǎo)坑法、cd法、crd法的一種。本實(shí)施例中采用正臺(tái)階法開(kāi)挖。
、下面對(duì)初期支護(hù)進(jìn)行說(shuō)明；
爆破開(kāi)挖之后，及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)：架設(shè)鋼架和噴混凝土支護(hù)。若噴射混凝土不能及時(shí)有效地封閉開(kāi)挖面時(shí)，使二次襯砌緊跟開(kāi)挖面，保證開(kāi)挖段的安全穩(wěn)定。進(jìn)行支護(hù)作業(yè)時(shí)，隨時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛龋攸c(diǎn)檢查拱頂、超挖處及臺(tái)架等易于形成瓦斯積聚的地方
出碴完成后，推進(jìn)開(kāi)挖臺(tái)架時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)挖掌子面進(jìn)行充分撬邦找頂，清除危石，消除安全隱患。由于是瓦斯段，為及時(shí)封閉圍巖，防止瓦斯溢漏集聚，同時(shí)為保證施工安全，防止坍方掉塊等，必須先進(jìn)行初噴氣密性砼。氣密性砼配合比由試驗(yàn)室另行提供。初噴砼厚度約4cm，對(duì)凹凸不平處應(yīng)盡量找平，噴射后應(yīng)保證巖面基本平順。噴c25級(jí)砼必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。zk60+166～+650、k60+190～+700段為ⅲ類(lèi)圍巖，支護(hù)采用φ22藥卷式錨桿、φ8鋼筋網(wǎng)片、格柵鋼拱架、φ25超前注漿錨桿。
在爆破出渣完成后，打設(shè)φ25超前注漿錨桿、設(shè)鋼筋網(wǎng)片；格柵鋼拱架直徑20cm，由ф22、ф25、ф12鋼筋加工而成，間距100；φ22藥卷式錨桿，長(zhǎng)度3m，按100×100cm布置。
復(fù)噴砼：隧道瓦斯地段噴射砼應(yīng)為氣密性砼。噴射氣密性砼必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比進(jìn)行計(jì)量配料，摻入外加劑要準(zhǔn)確計(jì)量。采用機(jī)械拌合，嚴(yán)禁人工隨意配料、人工攪拌，并攪拌均勻。噴射砼時(shí)應(yīng)由下至上，呈“s”型分段噴射，噴漿口距噴射面位置一般應(yīng)保持在1.2m左右為宜。當(dāng)設(shè)計(jì)噴射砼較厚而無(wú)法一次噴射完成時(shí)，應(yīng)分兩次或多次分層噴射，直至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)厚度要求。
監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)合格后，圍巖穩(wěn)定，進(jìn)行二次襯砌施工。襯砌時(shí)盡量減少施工縫，在條件允許的情況下應(yīng)盡可能采用全圓穿行式襯砌臺(tái)車(chē)一次性澆注混凝土。結(jié)構(gòu)形式由吹砂減震層、圍巖及填充石渣注漿固結(jié)圈、初期支護(hù)封閉瓦斯層和二次襯砌組成。減震層對(duì)外部墜落物能起到保護(hù)注漿固結(jié)圈的作用，注漿固結(jié)圈、初期支護(hù)、二次襯砌承受?chē)鷰r壓力疏導(dǎo)水流層層封閉瓦斯的作用。
、仰拱開(kāi)挖完成后按下步驟進(jìn)行二次襯砌施工：
第一步：環(huán)形及縱向盲管安裝，環(huán)形盲管水量小的部位按設(shè)計(jì)每10m一道，水流量大的部位適當(dāng)增加，每1m用射釘固定，底腳處用四通管與縱向盲管連接固定?？v向盲管每2m固定一道，按線路縱坡布設(shè)?？v環(huán)盲管與四通管連接橫向pvc管，將水排向兩側(cè)水溝。
第二步：鋪設(shè)防水板，防水板無(wú)刀刮、斑點(diǎn)、烤焦等痕跡，用無(wú)釘鋪設(shè)方法施工。安裝無(wú)緊繃、和避免過(guò)度松弛現(xiàn)象，松弛系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。防水板焊接后做氣密性及抗撕裂試驗(yàn)。
第三步：鋼筋安裝，環(huán)向鋼筋用鋼筋彎曲機(jī)在加工廠按設(shè)計(jì)半徑彎制成弧，接頭處用電弧焊接，避免安裝時(shí)刺破及烤焦防水板。安裝兩端定位筋時(shí)用全站儀定位，定位筋要保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，直徑采用25mm以上，中間處用拉線定位，確保二次襯砌鋼筋的保護(hù)層厚度。
第四步：止水帶安裝，止水帶安裝利用堵頭板將其卡在中間。堵頭板厚度15cm，（為止水帶寬度的1/2），寬度可依據(jù)設(shè)計(jì)混凝土的襯砌厚度定?？拷炷羵?cè)沿環(huán)向每0.5m用u型卡固定在堵頭板處，u型卡采用8mm圓鋼制作。
第五步：混凝土拌合：
1.水泥：采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)為por42.5號(hào)。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，應(yīng)對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。
粗集料：粗集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈、有良好級(jí)配的碎石。其顆粒接近立方體，最大粒徑不超過(guò)31.5mm。
細(xì)集料：采用天然砂，質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈，并具有良好級(jí)配。
混凝土攪拌及養(yǎng)護(hù)用水使用地下水，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。
鋼筋：鋼筋順直，無(wú)裂縫、斷傷、刻痕，表面的油污和顆粒狀或片狀銹蝕均已清除。
礦渣粉煤灰和高效減水劑：采用高爐礦渣粉煤灰和sms聚羧酸鹽系高效減水劑，選用?；郀t礦渣粉煤灰做外摻料，它遇水急冷而成細(xì)小顆粒礦渣，具有很好的活性。礦渣粉煤灰和sms聚羧酸鹽系高效減水劑一起配置，能降低泌水率，使硬化后混凝土中的孔結(jié)構(gòu)性狀得到改善，孔徑明顯變小，孔隙率降低，混凝土結(jié)構(gòu)致密。完全達(dá)到抗?jié)B防水、封閉瓦斯及提高結(jié)構(gòu)耐久性的目的。
第六步：澆筑混凝土，混凝土泵送入模，入模前檢測(cè)坍落度，合格后方可入模。灌注時(shí)從上而下、從未灌注段向灌注段施工，分層澆注。禁止單側(cè)灌注，避免臺(tái)車(chē)偏壓使模板變形。在鋼筋密集區(qū)混凝土流動(dòng)性差，可從堵頭板處增設(shè)入料口，保證混凝土灌注密實(shí)，在振搗效果不佳部位增設(shè)附著式振動(dòng)器，或者預(yù)埋tts管，便于襯砌后壓漿回填。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。