本發(fā)明涉及采礦領(lǐng)域，具體地，涉及對礦體進(jìn)行預(yù)切割護(hù)頂?shù)那懈罾鄯椒ā?/p>

背景技術(shù)：

在緩傾斜至傾斜破碎礦體開采中，通常在采場端部形成切割槽，作為采場爆破的補(bǔ)償空間以及采場的回風(fēng)通道，如圖1所示。由于礦體下盤巖體穩(wěn)定性差，采準(zhǔn)工程布置于礦體上盤，在進(jìn)行切割拉槽過程中，因淺孔鑿巖深度限制，通常會殘留三角礦體，造成部分礦體損失。若要減少礦體損失，不留三角礦體，如圖2所示，則切割槽必須施工至上分段一定高度，由于礦體不穩(wěn)固，上分段礦體易垮落，導(dǎo)致作業(yè)安全性變差；且礦體傾角較小，爆破礦石無法自溜，同時采場斜長增大，切割槽內(nèi)殘留爆破礦量多，扒礦高度與扒礦工作量增大，導(dǎo)致切割槽成型效率大大降低。

由此，對該類傾斜破碎礦體進(jìn)行切割拉槽的方法有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種對礦體進(jìn)行預(yù)切割護(hù)頂?shù)那懈罾鄯椒?，可以減少采礦過程中的三角礦量損失，并且回收爆破礦石的工作量顯著降低，施工效率和安全性顯著提高。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種對礦體進(jìn)行預(yù)切割護(hù)頂?shù)那懈罾鄯椒?。根?jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括：

沿礦體走向，將礦體進(jìn)行分段劃分，選取相鄰的兩段礦體，其中位于上部的設(shè)為上分段采場，位于下部的設(shè)為下分段采場；

對所述上分段采場的端部進(jìn)行預(yù)切割處理，同時進(jìn)行第一支護(hù)處理，以便形成豎向預(yù)切割面；

沿所述下分段采場的底部向頂部進(jìn)行掘進(jìn)直至到達(dá)所述豎向預(yù)切割面，并同時進(jìn)行第二支護(hù)處理，以便形成掘進(jìn)切割槽，且所述掘進(jìn)切割槽貫通所述上分段采場和下分段采場；以及

回收所述掘進(jìn)切割槽內(nèi)的礦石，以便形成所述切割拉槽。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的對礦體進(jìn)行預(yù)切割護(hù)頂?shù)那懈罾鄯椒?，主要針對緩傾斜至傾斜礦體，由于礦體破碎，預(yù)先在分段后的礦體的上分段施工部分進(jìn)行切割工程，并對預(yù)切割面進(jìn)行適當(dāng)支護(hù)，在預(yù)切割護(hù)頂下，切割槽拉通上下分段，不留三角礦體，減少了礦體損失，同時防止上部不穩(wěn)固礦體的垮落；并且，切割槽掘進(jìn)過程中，頂板支護(hù)同時跟進(jìn)，保證了施工作業(yè)的安全；在進(jìn)行切割槽內(nèi)礦石回收作業(yè)時，采場斜長較小，礦石扒礦及回收工作量大大降低，施工效率大幅提高，切割槽成型快安全高效。由此，該方法礦體損失量少，礦體貧化低，切割拉槽工作量顯著降低，施工效率和安全性顯著提高。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的對礦體進(jìn)行預(yù)切割護(hù)頂?shù)那懈罾鄯椒ㄟ€可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用淺孔鑿巖法進(jìn)行所述預(yù)切割處理。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述豎向預(yù)切割面的底部與所述礦體的底板相交。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用淺孔爆破法進(jìn)行所述掘進(jìn)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述第一支護(hù)處理為頂板支護(hù)和礦體預(yù)切割面支護(hù)，所述第二支護(hù)處理為頂板支護(hù)，且所述頂板支護(hù)是采用錨桿或錨索進(jìn)行的，所述礦體預(yù)切割面支護(hù)是采用錨網(wǎng)進(jìn)行的。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述掘進(jìn)切割槽的厚度與所述礦體的厚度相同，寬度為1.5～3.0m。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述礦體的傾角為15-50°、水平厚度為4-20m、且所述礦體的下盤不穩(wěn)固但上盤穩(wěn)固。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將礦體進(jìn)行劃分為2～5個分段。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，每個所述分段的高度均為5～20m，斜長均為12～30m。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述切割拉槽位于所述下分段采場的端部，若所述切割拉槽相鄰采區(qū)為充填體，則所述切割槽與所述充填體之間設(shè)置有間隔礦體，且所述間隔礦體的厚度為0.5-2m；若所述切割拉槽相鄰采區(qū)為礦石，則所述切割拉槽位于所述下分段采場的邊界處。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1顯示了現(xiàn)有的損失三角礦體的切割拉槽方式示意圖；

圖2顯示了現(xiàn)有的不留三角礦體、一次掘進(jìn)的切割拉槽方式示意圖；

圖3顯示了本發(fā)明實(shí)施例的切割拉槽示意圖；

圖4顯示了本發(fā)明實(shí)施例的切割拉槽示意圖；

圖5顯示了本發(fā)明實(shí)施例的對礦體進(jìn)行預(yù)切割護(hù)頂?shù)那懈罾鄯椒ǖ牧鞒淌疽鈭D。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。進(jìn)一步地，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種對礦體進(jìn)行預(yù)切割護(hù)頂?shù)那懈罾鄯椒āＴ摲椒ㄖ饕槍弮A斜至傾斜礦體，由于礦體破碎，預(yù)先在分段后的礦體的上分段施工部分進(jìn)行切割工程，并對預(yù)切割面進(jìn)行適當(dāng)支護(hù)，在預(yù)切割護(hù)頂下，切割槽拉通上下分段，不留三角礦體，減少了礦體損失；并且，切割槽掘進(jìn)過程中，頂板支護(hù)同時跟進(jìn)，保證了施工作業(yè)的安全；在進(jìn)行切割槽內(nèi)采集礦石回收作業(yè)時，采場斜長較小，采礦工作量大大降低，施工效率大幅提高，切割槽成型速度安全高效。由此，該方法的礦體損失量少，礦體貧化地，切割拉槽工作量顯著降低，施工效率和安全性顯著提高。

參考圖5，對根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的對礦體進(jìn)行預(yù)切割護(hù)頂?shù)那懈罾鄯椒ㄟM(jìn)行解釋說明，該方法包括：

s100分段劃分

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，沿礦體走向，將礦體進(jìn)行分段劃分，選取相鄰的兩段礦體，其中位于上部的設(shè)為上分段采場，位于下部的設(shè)為下分段采場。由此，通過分段劃分，將斜長較長的礦體劃分為斜長較短的幾段礦體，從而，后續(xù)切割槽內(nèi)殘留的爆破礦量少，爆破礦石的回收工作量顯著降低，施工效率顯著提高。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，從下至上依次選取相鄰的兩段礦體進(jìn)行采集。由此，采礦的工作量小，防止剩余礦段難以采集。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將礦體進(jìn)行劃分為2～5個分段，具體地，每個分段的高度均為5～20m，斜長均為12～30m。由此，將斜長較長的礦體劃分為斜長較短的幾段礦體，并且，各段礦體的斜長適宜，能與生產(chǎn)工藝設(shè)備相匹配，同時利于提高工作面數(shù)量，增大礦山的生產(chǎn)能力。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該礦體的傾角為15-50°、水平厚度為4-20m、且該礦體的下盤不穩(wěn)固但上盤穩(wěn)固。由于該類礦體傾角較小，導(dǎo)致爆破礦石不能自溜，需進(jìn)行機(jī)械或人工扒礦，因此，利用本發(fā)明實(shí)施例的方法，對礦體進(jìn)行預(yù)切割護(hù)頂后，可減小切割槽斜長，從而減少扒礦及礦石回收工作量，提高爆破礦石的回采效率；由于礦體和下盤不穩(wěn)固，但上盤穩(wěn)固，所以采準(zhǔn)出礦巷道均布置在上盤。

s200預(yù)切割處理

參考圖3，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，對上分段采場的端部進(jìn)行預(yù)切割處理，同時進(jìn)行第一支護(hù)處理，形成豎向預(yù)切割面1。由此，先在上分段采場的端部進(jìn)行預(yù)切割處理，減少三角礦體損失，并縮短扒礦距離，在進(jìn)行預(yù)切割處理的同時進(jìn)行第一支護(hù)處理，防止礦體垮落，為下分段切割拉槽貫通施工構(gòu)造安全環(huán)境。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用淺孔鑿巖法進(jìn)行該預(yù)切割處理。由此，提高了施工作業(yè)的靈活性，切割拉槽成型好，對頂板、上分段破碎礦體及相鄰礦房或充填體的爆破沖擊影響小。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該豎向預(yù)切割面的底部與礦體的底板相交，換句話說，也就是該豎向預(yù)切割面一直到達(dá)礦體的底板，該預(yù)切割處理在見到底板后才停止施工。由此，便于上下分段充分連通，避免礦石損失。

s300掘進(jìn)處理

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，沿下分段采場的底部向頂部進(jìn)行掘進(jìn)直至到達(dá)上分段的豎向預(yù)切割面，并同時進(jìn)行第二支護(hù)處理，形成掘進(jìn)切割槽8，從而貫通所述上分段采場和下分段采場。由此，切割槽拉通上分段脈內(nèi)鑿巖巷道，不留三角礦體，減少礦體損失，完成切割拉槽掘進(jìn)作業(yè)，同時通過第二支護(hù)處理，保證施工作業(yè)的安全性。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用淺孔爆破法進(jìn)行該掘進(jìn)處理。由此，掘進(jìn)的效率高，工作量小。參考圖3，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，爆破法的爆破點(diǎn)可以位于圖中淺孔3處，爆破后的落石堆積在落石堆4。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一支護(hù)處理為頂板和礦體預(yù)切割面支護(hù)2，第二支護(hù)處理為頂板支護(hù)7，且頂板支護(hù)是采用錨桿或錨索進(jìn)行的，礦體預(yù)切割面支護(hù)是采用錨網(wǎng)進(jìn)行的。由此，通過支護(hù)處理，保證頂板和上部破碎礦體的穩(wěn)定性，施工環(huán)境安全性大大提高。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該掘進(jìn)切割槽的厚度與礦體的厚度相同，也就是說，掘進(jìn)一直挖掘到礦體的底部，到達(dá)礦體的底板，即沿礦體厚度方向整個礦層均被挖掘，該掘進(jìn)切割槽的寬度為1.5～3.0m。由此，利于工人在切割槽內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，并且為后續(xù)礦房回采提供足夠的爆破補(bǔ)償空間。

s400礦石回收處理

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，回收掘進(jìn)切割槽內(nèi)的礦石4，形成切割拉槽。由于礦體傾角較小，礦體無法自溜，為避免礦石損失并形成貫通上下分段的切割槽，需充分回收切割槽內(nèi)的礦堆。具體地，礦堆的礦石可以由脈內(nèi)巷道5和脈外出礦進(jìn)路6運(yùn)出。同時，由于上部預(yù)切割護(hù)頂工作已完成，下部切割槽斜長減小，從而礦石回收工作量減小。由此，下分段切割拉槽施工產(chǎn)生的爆破礦石量減小，爆破礦石回收快，切割槽成型速度大大提高。

參考圖4，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該切割拉槽位于下分段采場的端部，若該切割拉槽相鄰采區(qū)為充填體10，則切割槽與充填體之間設(shè)置有間隔礦體9，且該間隔礦體的厚度為0.5-2m，由于充填體的強(qiáng)度相對較小，利用間隔礦體進(jìn)行支撐，防止充填體垮落；若該切割拉槽相鄰采區(qū)為礦石，則該切割拉槽位于下分段采場的邊界處。由此，防止充填體垮落，從而避免充填體混入礦石，減少礦石貧化。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用井下挖掘機(jī)或電耙回收掘進(jìn)切割槽內(nèi)的礦石。由此，爆破礦石回收的速度快，效率高。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，利用井下挖掘機(jī)回收掘進(jìn)切割槽內(nèi)的礦石。由此，爆破礦石回收效率高，切割槽成型速度快。

下面參考具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行說明，需要說明的是，這些實(shí)施例僅僅是說明性的，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

實(shí)施例1

利用本發(fā)明實(shí)施例的方法，對某中厚緩傾斜破碎礦體進(jìn)行預(yù)切割護(hù)頂后再掘進(jìn)切割槽，該礦體的傾角為30°，礦體分段高10m，水平厚度10m，沿礦體走向劃分采場，脈內(nèi)鑿巖巷道靠礦體上盤布置，上下分段采場對齊，在采場端部施工切割槽，切割槽與相鄰充填體間留2m厚礦體，防止充填體垮塌，步驟如下：

(1)上分段預(yù)切割護(hù)頂：為減少三角礦體損失，并縮短扒礦距離，預(yù)先在上分段對應(yīng)采場端部施工部分預(yù)切割工程，使用淺孔鑿巖爆破形成豎向預(yù)切割面，預(yù)切割面與底板邊界相交后停止施工，形成豎向預(yù)切割面，對預(yù)切割面進(jìn)行適量支護(hù)，防止礦體垮落，為下分段切割拉槽貫通施工構(gòu)造安全環(huán)境，最后使用鏟運(yùn)機(jī)回收爆破礦體，完成預(yù)切割工程作業(yè)；

(2)切割拉槽施工：上分段切割護(hù)頂完成后，開始掘進(jìn)下分段切割槽，工人站在爆破礦堆上進(jìn)行鑿巖作業(yè)，由下往上進(jìn)行掘進(jìn)，根據(jù)頂板圍巖穩(wěn)定性采用了一定錨索及錨桿進(jìn)行支護(hù)，保證施工作業(yè)安全；

(3)切割槽貫通上下分段：切割槽施工接近上分段時，在預(yù)切割護(hù)頂下，通過淺孔爆破拉通上分段脈內(nèi)鑿巖巷道，不留三角礦體，完成切割拉槽掘進(jìn)作業(yè)；

(4)爆破礦體回收：使用井下挖掘機(jī)將切割槽內(nèi)爆破礦堆扒下，鏟運(yùn)機(jī)進(jìn)入脈內(nèi)鑿巖巷回收礦石，完成切割拉槽全部作業(yè)，形成貫通上下分段的切割槽，形成的切割槽寬為2m，厚度與礦體厚一致。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。