本發(fā)明涉及一種挖掘機(jī)用零部件,更具體地說，它涉及一種截齒。

背景技術(shù)：

用于在硬地中采礦或挖掘的設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)刀具，其中安裝有多個突出截齒與地面接合。截齒在它們隨筒旋轉(zhuǎn)時(shí)咬入地面，從而沖擊泥土并且從表面去除或打碎泥土的作用。

由于截齒需要直接與地面接觸，受到的摩擦力極大，長久工作的情況下，極易受到磨損，損壞后的截齒會變鈍，難以快速地插入到地面內(nèi)，造成工作效率低下，機(jī)器消耗的能量增加。而且截齒上的刀頭磨損后，不能更換，需要更換整個截齒才能保證機(jī)器正常的工作質(zhì)量，工作成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種更加鋒利，工作時(shí)，更易插入地面，耐磨性能更高，使用壽命更長，刀頭損壞后能及時(shí)更換的一種截齒。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種截齒，包括刀頭、截齒體和截齒座，所述截齒體上設(shè)有用于安裝刀頭的安裝部，所述安裝部呈圓臺狀設(shè)置，所述安裝部的上端面上設(shè)有安裝槽，所述安裝槽呈圓錐形設(shè)置，所述安裝槽的側(cè)壁由安裝槽的開口端朝向安裝槽的底部方向，沿中心軸線徑向向內(nèi)漸縮，所述刀頭上設(shè)有與安裝槽相適配的安裝塊，所述安裝部的外表面上設(shè)有四道條形槽，所述條形槽由截齒座方向朝向刀頭方向逐漸縮小，所述安裝部的下端設(shè)有沿安裝部圓心設(shè)置的環(huán)形槽，所述截齒座上設(shè)有兩個呈間隙設(shè)置的固定環(huán)。

在安裝部上設(shè)有安裝槽，便于刀頭的安裝和拆卸，當(dāng)?shù)额^長期工作磨損后，能及時(shí)更換刀頭，無需更換整個截齒，減少生產(chǎn)成本，呈圓錐形設(shè)置的安裝槽，使得刀頭的安裝更加牢固，保證工作時(shí)的穩(wěn)定性。在安裝部的外表面上設(shè)有條形槽，條形槽的設(shè)置，可以減少整個截齒的重量，且減小了安裝部的體積，可以減少截齒的摩擦，有助于截止在工作時(shí)的自旋，條形槽由截齒座方向朝向刀頭方向逐漸縮小，使得整個截齒纖長，更加鋒利，有助于截齒插入地面，在截齒座上設(shè)有兩個呈間隙設(shè)置的固定環(huán)，兩個固定環(huán)同時(shí)固定整個截齒，雙重固定，截齒在旋轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性更高，能有效防止甩刀，保證正常的工作效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝部上設(shè)有至少四個與安裝部一體成形的保護(hù)翼片，所述保護(hù)翼片設(shè)于相鄰的條形槽之間。

保護(hù)翼片的設(shè)置，增加了截齒整個的耐磨性，保護(hù)翼片能有效地保護(hù)在工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)的刀頭，減少刀頭受到的磨損，延長使用壽命。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述刀頭相對安裝塊的另一端上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽呈螺旋狀由安裝塊方向延伸至刀頭頂端。

在刀頭上設(shè)有呈螺旋狀的環(huán)形凹槽，能保證刀頭的鋒利，工作時(shí)鉆地能力更強(qiáng)，且插得更深，減少阻力，提高工作效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述刀頭上設(shè)有合金顆粒堆焊的腦膜層。

合金顆粒堆焊的腦膜層，對道刀頭起到了有效的保護(hù)作用，堆焊的腦膜層為特殊的堆焊工藝，使得刀頭更加的耐磨，增加其使用壽命，使刀頭能適應(yīng)各種復(fù)雜的工況條件。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述截齒體和截齒座上均設(shè)有耐磨層，所述耐磨層為鉻、釩、鈮金屬粉末與非金屬硼、碳化合物材料復(fù)配而成的金屬碳化物，厚度為0.5-1mm。

在截齒體和截齒座上設(shè)有耐磨層，由各種材料配置而成的耐磨層，耐磨性能更強(qiáng)，能有效的保護(hù)截齒體和截齒座，延長使用壽命。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝槽側(cè)壁沿中心軸線徑向向內(nèi)漸縮的角度在10°-70°范圍。

這種布置提供了刀頭固定于安裝槽內(nèi)的效果，防止刀頭在使用過程中被刀頭遇到的橫向載荷力偏轉(zhuǎn)，側(cè)壁的角度還優(yōu)化成保持直接包圍刀頭的安裝部的結(jié)構(gòu)完整性，使得安裝部不會由于載荷力和應(yīng)力而破裂。

綜合上述技術(shù)方案，各種結(jié)構(gòu)的改進(jìn)后，均使得截齒的工作質(zhì)量更高，工作效率更快，而且使用壽命功能長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

1、刀頭；10、環(huán)形凹槽；2、截齒體；20、安裝部；21、安裝槽；22、中心軸線；23、安裝塊；24、環(huán)形槽；25、保護(hù)翼片；26、條形槽；3、截齒座；30、固定環(huán)。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖2對本發(fā)明一種截齒實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種截齒，包括刀頭1、截齒體2和截齒座3，所述截齒體2上設(shè)有用于安裝刀頭1的安裝部20，所述安裝部20呈圓臺狀設(shè)置，所述安裝部20的上端面上設(shè)有安裝槽21，所述安裝槽21呈圓錐形設(shè)置，所述安裝槽21的側(cè)壁由安裝槽21的開口端朝向安裝槽21的底部方向，沿中心軸線22徑向向內(nèi)漸縮，所述刀頭1上設(shè)有與安裝槽21相適配的安裝塊23，所述安裝部20的外表面上設(shè)有四道條形槽26，所述條形槽26由截齒座3方向朝向刀頭1方向逐漸縮小，所述安裝部20的下端設(shè)有沿安裝部20圓心設(shè)置的環(huán)形槽24，所述截齒座3上設(shè)有兩個呈間隙設(shè)置的固定環(huán)30。

在安裝部20上設(shè)有安裝槽21，便于刀頭1的安裝和拆卸，當(dāng)?shù)额^1長期工作磨損后，能及時(shí)更換刀頭1，無需更換整個截齒，減少生產(chǎn)成本，呈圓錐形設(shè)置的安裝槽21，使得刀頭1的安裝更加牢固，保證工作時(shí)的穩(wěn)定性。在安裝部20的外表面上設(shè)有條形槽26，條形槽26的設(shè)置，可以減少整個截齒的重量，且減小了安裝部20的體積，可以減少截齒的摩擦，有助于截止在工作時(shí)的自旋，條形槽26由截齒座3方向朝向刀頭1方向逐漸縮小，使得整個截齒纖長，更加鋒利，有助于截齒插入地面，在截齒座3上設(shè)有兩個呈間隙設(shè)置的固定環(huán)30，兩個固定環(huán)30同時(shí)固定整個截齒，雙重固定，截齒在旋轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性更高，能有效防止甩刀，保證正常的工作效率。

所述安裝部20上設(shè)有至少四個與安裝部20一體成形的保護(hù)翼片25，所述保護(hù)翼片25設(shè)于相鄰的條形槽26之間。

保護(hù)翼片25的設(shè)置，增加了截齒整個的耐磨性，保護(hù)翼片25能有效地保護(hù)在工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)的刀頭1，減少刀頭1受到的磨損，延長使用壽命。

所述刀頭1相對安裝塊23的另一端上設(shè)有環(huán)形凹槽10，所述環(huán)形凹槽10呈螺旋狀由安裝塊23方向延伸至刀頭1頂端。

在刀頭1上設(shè)有呈螺旋狀的環(huán)形凹槽10，能保證刀頭1的鋒利，工作時(shí)鉆地能力更強(qiáng)，且插得更深，減少阻力，提高工作效率。

所述刀頭1上設(shè)有合金顆粒堆焊的腦膜層。

合金顆粒堆焊的腦膜層，對道刀頭1起到了有效的保護(hù)作用，堆焊的腦膜層為特殊的堆焊工藝，使得刀頭1更加的耐磨，增加其使用壽命，使刀頭1能適應(yīng)各種復(fù)雜的工況條件。

所述截齒體2和截齒座3上均設(shè)有耐磨層，所述耐磨層為鉻、釩、鈮金屬粉末與非金屬硼、碳化合物材料復(fù)配而成的金屬碳化物，厚度為0.5-1mm。

在截齒體2和截齒座3上設(shè)有耐磨層，由各種材料配置而成的耐磨層，耐磨性能更強(qiáng)，能有效的保護(hù)截齒體2和截齒座3，延長使用壽命。

所述安裝槽21側(cè)壁沿中心軸線22徑向向內(nèi)漸縮的角度在10°-70°范圍。

這種布置提供了刀頭1固定于安裝槽21內(nèi)的效果，防止刀頭1在使用過程中被刀頭1遇到的橫向載荷力偏轉(zhuǎn)，側(cè)壁的角度還優(yōu)化成保持直接包圍刀頭1的安裝部20的結(jié)構(gòu)完整性，使得安裝部20不會由于載荷力和應(yīng)力而破裂。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。