本發(fā)明涉及一種輔助鋪設(shè)裝置，尤其是涉及一種鋪設(shè)礦井內(nèi)大傾角強(qiáng)力膠帶用的輔助鋪設(shè)裝置，屬于礦山運(yùn)輸機(jī)械安裝裝備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明還涉及一種用于所述輔助鋪設(shè)裝置的鋪設(shè)方法。

背景技術(shù)：

在海拔高度較高，如+900m以上的礦山工程上，安裝的運(yùn)煤上山的強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)的輸送全長(zhǎng)達(dá)到560m以上，輸送傾斜角較大，輸送傾角達(dá)到22°的強(qiáng)力膠帶，通常為鋼絲繩芯強(qiáng)力膠帶。由于其運(yùn)輸?shù)某L(zhǎng)，運(yùn)角的超大，再根據(jù)運(yùn)輸?shù)男枰?，?qiáng)力膠帶的寬度通常為1000mm，厚度通常為24mm，單位長(zhǎng)度的重量達(dá)到47Kg/m。這樣，不僅使一條運(yùn)輸機(jī)用的強(qiáng)力膠帶的總重量達(dá)到55-60噸，而且每卷強(qiáng)力膠帶按長(zhǎng)度240m計(jì)的話，其重量也達(dá)11噸以上。這就為此類(lèi)超長(zhǎng)度、超大運(yùn)輸傾角的膠帶輸送機(jī)強(qiáng)力膠帶的安裝帶來(lái)極大的困難，在沒(méi)有類(lèi)似的礦山運(yùn)輸機(jī)皮帶安裝方法可以借鑒的前提下，此類(lèi)膠帶輸送機(jī)的強(qiáng)力膠帶的鋪設(shè)便成為了本域技術(shù)人員急需要解決的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種能有效的完成超長(zhǎng)度、超大傾角運(yùn)送礦物強(qiáng)力膠帶的鋪設(shè)工作，并可為現(xiàn)有技術(shù)提供可借鑒改進(jìn)技術(shù)的鋪設(shè)礦井內(nèi)大傾角強(qiáng)力膠帶用的輔助鋪設(shè)裝置。本發(fā)明還提供了一種用輔助鋪設(shè)裝置鋪設(shè)強(qiáng)力膠帶的鋪設(shè)方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種鋪設(shè)礦井內(nèi)大傾角強(qiáng)力膠帶用的輔助鋪設(shè)裝置，所述的輔助鋪設(shè)裝置包括兩套動(dòng)力機(jī)構(gòu)、一套強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)和一組導(dǎo)向輔助鋪設(shè)系統(tǒng)，每套所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)均包含有鋼絲繩，所述的導(dǎo)向輔助鋪設(shè)系統(tǒng)包括導(dǎo)向滑輪和導(dǎo)向托輥，

在兩套所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)中，一套所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)布置在+1030m高程處的膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)架旁，另一套所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述膠帶輸送機(jī)開(kāi)關(guān)硐室處的平臺(tái)上，

所述的強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)布置在+900m高程處的礦井插洞內(nèi)，

所述的導(dǎo)向托輥布置在所述礦井插洞與需要鋪設(shè)強(qiáng)力膠帶的礦井隧洞的交接處，所述的導(dǎo)向滑輪沿所述礦井隧洞走向順序的布置在該礦井隧洞的頂壁和側(cè)壁上，

在所述強(qiáng)力膠帶的鋪設(shè)過(guò)程中，首卷儲(chǔ)存所述強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)上的強(qiáng)力膠帶通過(guò)設(shè)置在所述膠帶輸送機(jī)開(kāi)關(guān)硐室處的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，在所述鋼絲繩、導(dǎo)向滑輪以及導(dǎo)向托輥的配合下完成該首卷所述強(qiáng)力膠帶的鋪設(shè)；其它各卷儲(chǔ)存所述強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)上的強(qiáng)力膠帶分別或同時(shí)通過(guò)兩套所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，在所述鋼絲繩、導(dǎo)向托輥和導(dǎo)向滑輪的配合下完成鋪設(shè)工作通過(guò)兩套所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)，在鋼絲繩、導(dǎo)向托輥和導(dǎo)向滑輪的配合下完成鋪設(shè)以及硫化連接工作。

進(jìn)一步的是，各套所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)分別由含有所述鋼絲繩的絞車(chē)構(gòu)成。

進(jìn)一步的是，所述的強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)包括多組強(qiáng)力膠帶儲(chǔ)存架，各組所述的強(qiáng)力膠帶儲(chǔ)存架相互之間可拆卸的連接為一個(gè)整體，每一組所述的強(qiáng)力膠帶儲(chǔ)存架裝運(yùn)一卷需要鋪設(shè)的所述強(qiáng)力膠帶。

上述方案的優(yōu)選方式是，每一組所述的強(qiáng)力膠帶儲(chǔ)存架均設(shè)置有車(chē)輪組件。

進(jìn)一步的是，所述的輔助鋪設(shè)裝置還包括硫化平臺(tái)，所述的硫化平臺(tái)布置在最前端的一組所述的強(qiáng)力膠帶儲(chǔ)存架之前，在所述強(qiáng)力膠帶的鋪設(shè)過(guò)程中，順序布置的各卷所述的強(qiáng)力膠帶之間通過(guò)所述的硫化平臺(tái)硫化連接。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的硫化平臺(tái)還包括皮帶夾，需要硫化連接的相鄰兩卷所述的強(qiáng)力膠帶通過(guò)所述的皮帶夾固定在所述膠帶輸送機(jī)的中間架上。

一種用于所述輔助鋪設(shè)裝置的鋪設(shè)方法，所述的鋪設(shè)方法包括以下步驟，

a、沿所述礦井隧洞走向在該礦井隧洞的頂壁和側(cè)壁上順序的布置所述的導(dǎo)向滑輪，并在所述礦井插洞與需要鋪設(shè)強(qiáng)力膠帶的礦井隧洞的交接處布置所述的導(dǎo)向托輥，與此同時(shí)將兩套所述的絞車(chē)分別布置到+1030m高程處的相應(yīng)平臺(tái)上，將需要鋪設(shè)的強(qiáng)力膠帶通過(guò)所述的強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)運(yùn)送到+900m高程處的礦井插洞內(nèi)，

b、通過(guò)設(shè)置在所述膠帶輸送機(jī)開(kāi)關(guān)硐室處的所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)將首卷儲(chǔ)存在所述強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)上的強(qiáng)力膠帶，在所述導(dǎo)向托輥以及相應(yīng)位置的導(dǎo)向滑輪的配合下鋪該首卷強(qiáng)力膠帶至剩余13-17m，并固定該首卷強(qiáng)力膠帶剩余的13-17m；然后在所述的硫化平臺(tái)上，將該首卷強(qiáng)力膠帶鋪設(shè)后剩余的尾部與相鄰的需要鋪設(shè)的儲(chǔ)存在所述強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)上的次卷強(qiáng)力膠帶的頭部硫化連接，

c、在所述硫化平臺(tái)、導(dǎo)向托輥以及相應(yīng)位置的導(dǎo)向滑輪的配合下，分別或同時(shí)通過(guò)布置在+1030m高程處的兩套所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)，依次拉鋪和硫化連接其它的強(qiáng)力膠帶，直到完成全部強(qiáng)力膠帶的鋪設(shè)工作。

進(jìn)一步的是，在采用設(shè)置在所述膠帶輸送機(jī)開(kāi)關(guān)硐室處的所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)1拉鋪首卷儲(chǔ)存所述強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)上的強(qiáng)力膠時(shí)，是按下述步驟進(jìn)行，

先將膠帶輸送機(jī)開(kāi)關(guān)硐室處的絞車(chē)上的鋼絲繩穿過(guò)5號(hào)導(dǎo)向滑輪向下一直延伸到+900m高程水平入口巷道中心線和膠帶輸送機(jī)中心線相交處的3號(hào)導(dǎo)向滑輪處，并使所述鋼絲繩穿過(guò)該3號(hào)導(dǎo)向滑輪繼續(xù)延伸到扎回頭的強(qiáng)力膠帶處，再穿過(guò)扎回頭的強(qiáng)力膠帶并用扎回頭鋼繩扎所述鋼絲繩的回頭，之后用鋼絲繩卡卡住該軋好的回頭，

然后開(kāi)動(dòng)膠帶輸送機(jī)開(kāi)關(guān)硐室處的絞車(chē)向上拉鋪首卷所述的強(qiáng)力膠帶，并使該卷強(qiáng)力膠帶從膠帶輸送機(jī)的槽型托輥上經(jīng)過(guò)，一直將強(qiáng)力膠帶拉到3號(hào)導(dǎo)向滑輪處，將軋回頭鋼繩從3號(hào)導(dǎo)向滑輪上取出來(lái)，再繼續(xù)向上拉鋪強(qiáng)力膠帶，一直鋪拉到剩13～17米強(qiáng)力膠帶為止完成首卷強(qiáng)力膠帶的拉鋪工作，

其中，所述的3號(hào)導(dǎo)向滑輪、5號(hào)導(dǎo)向滑輪均為布置在不同位置上的各個(gè)導(dǎo)向滑輪的總體編號(hào)。

上述方案的優(yōu)選方式是，在采用所述的硫化平臺(tái)硫化連接相鄰居的兩卷的所述的強(qiáng)力膠帶時(shí)，是按下述步驟進(jìn)行，

先用兩個(gè)皮帶夾將鋪設(shè)到只剩13～17米的強(qiáng)力膠帶固定在膠帶輸送機(jī)的中間架上，然后再削需要硫化連接的相鄰兩卷強(qiáng)力膠帶的端頭，接著將該削好的強(qiáng)力膠帶的端頭在所述硫化平臺(tái)上硫化連接為一個(gè)整體，拆除所述的皮帶夾完所述的硫化連接工作。

進(jìn)一步的是，在硫化平臺(tái)、導(dǎo)向托輥以及相應(yīng)位置的導(dǎo)向滑輪的配合下鋪設(shè)其它的強(qiáng)力膠帶時(shí)，是按下述步驟進(jìn)行的，

在首卷強(qiáng)力膠帶與相鄰居的次卷強(qiáng)力膠帶硫化連接完成后，用所述的皮帶夾將硫化連接好的強(qiáng)力膠帶固定在在膠帶輸送機(jī)的中間架上，將布置在+1030m高程處的膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)架旁的絞車(chē)的鋼絲繩依次繞過(guò)起坡點(diǎn)處的改向滾筒旁的4號(hào)導(dǎo)向滑輪、起坡點(diǎn)處的改向滾筒前方的3號(hào)導(dǎo)向滑輪、以及+1030m高程處平臺(tái)上的改向滾筒和傳動(dòng)滾筒直到頂部的卸載滾筒，最后穿過(guò)扎回頭的強(qiáng)力膠帶，并用軋頭鋼絲扎回頭、用鋼絲繩卡卡住，

然后拆除皮帶夾開(kāi)動(dòng)膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)架旁的絞車(chē)，使強(qiáng)力膠帶隨著鋼絲繩穿過(guò)所述的卸載滾筒輥和傳動(dòng)滾筒到達(dá)起坡點(diǎn)的改向滾筒前方，再用兩個(gè)皮帶夾將強(qiáng)力膠帶固定在膠帶輸送機(jī)的中間架上，進(jìn)行第三卷強(qiáng)力膠帶與相鄰的第二卷強(qiáng)力膠帶的硫化連接，

接著將上述絞車(chē)的鋼絲繩收回，再沿著下平行托輥向下放鋼絲繩，一直放到機(jī)尾的拉緊小車(chē)的改向滾筒下方，再把所述絞車(chē)的鋼絲繩4在起坡點(diǎn)的改向滾筒前方割斷，穿過(guò)扎回頭的強(qiáng)力膠帶，再用軋頭鋼繩扎回頭，并用鋼絲繩卡卡住，

再次將設(shè)置在所述膠帶輸送機(jī)開(kāi)關(guān)硐室處的絞車(chē)的鋼絲繩穿過(guò)5號(hào)導(dǎo)向滑輪沿槽型托輥向下放，一直到機(jī)尾的拉緊小車(chē)的改向滾筒以及與之前的膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)架旁的絞車(chē)下放的鋼絲繩分別與強(qiáng)力膠帶的端頭扎回頭，并用鋼絲繩卡卡住，再將膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)架旁的絞車(chē)剩下的鋼絲繩穿過(guò)3號(hào)導(dǎo)向滑輪，沿著槽型托輥下放到離起坡點(diǎn)200米處，準(zhǔn)備一段直徑300mm、長(zhǎng)度為980～1020mm的圓木和一段長(zhǎng)950～1050mm、寬500mm的舊膠帶，將所述的圓木放到強(qiáng)力膠帶中間，強(qiáng)力膠帶外用所述的舊膠帶裹住，再用鋼繩捆緊并與膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)架旁的絞車(chē)的鋼絲繩相連，待一切準(zhǔn)備好后，兩臺(tái)絞車(chē)同時(shí)啟動(dòng)拖動(dòng)強(qiáng)力膠帶，完成第三卷強(qiáng)力膠帶的拉鋪工作，依此類(lèi)推，完成第四卷強(qiáng)力膠帶和第五卷強(qiáng)力膠帶的拉鋪工作，最后一個(gè)硫化接頭在+900m斜坡處進(jìn)行硫化，

其中，所述的2號(hào)導(dǎo)向滑輪、3號(hào)導(dǎo)向滑輪、4號(hào)導(dǎo)向滑輪均為布置在不同位置上的各個(gè)導(dǎo)向滑輪的總體編號(hào)。

本發(fā)明的有益效果是：本申請(qǐng)通過(guò)設(shè)置一個(gè)包括兩套動(dòng)力機(jī)構(gòu)、一套強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)和一組導(dǎo)向輔助鋪設(shè)系統(tǒng)的輔助鋪設(shè)裝置，并使每套所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)均包含有鋼絲繩，使所述的導(dǎo)向輔助鋪設(shè)系統(tǒng)包括導(dǎo)向滑輪和導(dǎo)向托輥，然后將兩套所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)中一套所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)布置在+1030高程處的膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)架旁，另一套所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述膠帶輸送機(jī)開(kāi)關(guān)硐室處的平臺(tái)上，將所述的強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)布置到+900高程處的礦井插洞內(nèi)，將所述的導(dǎo)向托輥布置在所述礦井插洞與需要鋪設(shè)強(qiáng)力膠帶的礦井隧洞的交接處，將所述的導(dǎo)向滑輪沿所述礦井隧洞走向順序的布置在該礦井隧洞的頂壁和側(cè)壁上；而在所述強(qiáng)力膠帶的鋪設(shè)過(guò)程中，先沿所述礦井隧洞走向在該礦井隧洞的頂壁和側(cè)壁上順序的布置所述的導(dǎo)向滑輪，并在所述礦井插洞與需要鋪設(shè)強(qiáng)力膠帶的礦井隧洞的交接處布置所述的導(dǎo)向托輥，與此同時(shí)將兩套所述的絞車(chē)分別布置到+1030m高程處的相應(yīng)平臺(tái)上，將需要鋪設(shè)的強(qiáng)力膠帶通過(guò)所述的強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)運(yùn)送到+900m高程處的礦井插洞內(nèi)；然后通過(guò)設(shè)置在所述膠帶輸送機(jī)開(kāi)關(guān)硐室處的所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)將首卷儲(chǔ)存在所述強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)上的強(qiáng)力膠帶，在所述導(dǎo)向托輥以及相應(yīng)位置的導(dǎo)向滑輪的配合下鋪該首卷強(qiáng)力膠帶至剩余13-17m，并固定該首卷強(qiáng)力膠帶剩余的13-17m，然后在所述的硫化平臺(tái)上，將該首卷強(qiáng)力膠帶鋪設(shè)后剩余的尾部，與相鄰的需要鋪設(shè)的儲(chǔ)存在所述強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)上的次卷強(qiáng)力膠帶的頭部硫化連接；接著在所述硫化平臺(tái)、導(dǎo)向托輥以及相應(yīng)位置的導(dǎo)向滑輪的配合下，分別或同時(shí)通過(guò)布置在+1030m高程處的兩套所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)，依次拉鋪和硫化連接其它的強(qiáng)力膠帶，直到完成全部強(qiáng)力膠帶的鋪設(shè)工作。這樣，通過(guò)兩套所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，在所述強(qiáng)力膠帶鋪設(shè)的不同時(shí)間段，分別或同時(shí)采用不同的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，在所述導(dǎo)向滑輪和導(dǎo)向托輥的配合下分段完成各卷所述強(qiáng)力膠帶的鋪設(shè)、硫化連接等工作，達(dá)到既能有效的完成超長(zhǎng)度、超大傾角運(yùn)送礦物用的強(qiáng)力膠帶的鋪設(shè)工作，又為現(xiàn)有技術(shù)提供一種可供借鑒的用于所述強(qiáng)力膠帶的鋪設(shè)技術(shù)方案。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明鋪設(shè)礦井內(nèi)大傾角強(qiáng)力膠帶用的輔助鋪設(shè)裝置的側(cè)面布置示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本發(fā)明涉及到的強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明涉及到的皮帶夾的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：動(dòng)力機(jī)構(gòu)1、強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)2、導(dǎo)向輔助鋪設(shè)系統(tǒng)3、鋼絲繩4、導(dǎo)向滑輪5、導(dǎo)向托輥6、膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)架7、礦井插洞8、強(qiáng)力膠帶9、礦井隧洞10、強(qiáng)力膠帶儲(chǔ)存架11、皮帶夾12、中間架13。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3以及圖4所示是本發(fā)明提供的一種能有效的完成超長(zhǎng)度、超大傾角運(yùn)送礦物強(qiáng)力膠帶的鋪設(shè)工作，并可為現(xiàn)有技術(shù)提供可借鑒改進(jìn)技術(shù)的鋪設(shè)礦井內(nèi)大傾角強(qiáng)力膠帶用的輔助鋪設(shè)裝置。所述的輔助鋪設(shè)裝置包括兩套動(dòng)力機(jī)構(gòu)1、一套強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)2和一組導(dǎo)向輔助鋪設(shè)系統(tǒng)3，每套所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)1均包含有鋼絲繩4，所述的導(dǎo)向輔助鋪設(shè)系統(tǒng)3包括導(dǎo)向滑輪5和導(dǎo)向托輥6，

在兩套所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)1中，一套所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)1布置在+1030m高程處的膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)架7旁，另一套所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)1設(shè)置在所述膠帶輸送機(jī)開(kāi)關(guān)硐室處的平臺(tái)上，

所述的強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)2布置在+900m高程處的礦井插洞8內(nèi)，

所述的導(dǎo)向托輥6布置在所述礦井插洞8與需要鋪設(shè)強(qiáng)力膠帶9的礦井隧洞10的交接處，所述的導(dǎo)向滑輪5沿所述礦井隧洞10走向順序的布置在該礦井隧洞10的頂壁和側(cè)壁上，

在所述強(qiáng)力膠帶的鋪設(shè)過(guò)程中，首卷儲(chǔ)存所述強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)2上的強(qiáng)力膠帶9通過(guò)設(shè)置在所述膠帶輸送機(jī)開(kāi)關(guān)硐室處的動(dòng)力機(jī)構(gòu)1，在所述鋼絲繩4、導(dǎo)向滑輪5以及導(dǎo)向托輥6的配合下完成該首卷所述強(qiáng)力膠帶9的鋪設(shè)；其它各卷儲(chǔ)存所述強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)2上的強(qiáng)力膠帶9分別或同時(shí)通過(guò)兩套所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)1，在所述鋼絲繩4、導(dǎo)向托輥6和導(dǎo)向滑輪5的配合下完成鋪設(shè)工作。

借鑒現(xiàn)有技術(shù)，為了方便本申請(qǐng)所述輔助鋪設(shè)裝置的設(shè)計(jì)、制造以及后續(xù)的使用，本申請(qǐng)各套所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)2的優(yōu)選結(jié)構(gòu)最好為分別由含有所述鋼絲繩的絞車(chē)構(gòu)成；而所述的強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)2可以為包括多組強(qiáng)力膠帶儲(chǔ)存架11，各組所述的強(qiáng)力膠帶儲(chǔ)存架11相互之間可拆卸的連接為一個(gè)整體，每一組所述的強(qiáng)力膠帶儲(chǔ)存架11裝運(yùn)一卷需要鋪設(shè)的所述強(qiáng)力膠帶9。此時(shí)，每一組所述的強(qiáng)力膠帶儲(chǔ)存架11最好均設(shè)置有車(chē)輪組件。

由于本申請(qǐng)所述強(qiáng)力膠帶的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，通常達(dá)到1100m左右，為了運(yùn)輸方便，通常需要先切斷幾段并成卷儲(chǔ)存，這樣，在鋪設(shè)過(guò)程中便硫化連接。為此，為了方便鋪設(shè)過(guò)程中的硫化連接，本申請(qǐng)所述的輔助鋪設(shè)裝置還包括硫化平臺(tái)，所述的硫化平臺(tái)布置在最前端的一組所述的強(qiáng)力膠帶儲(chǔ)存架11之前，在所述強(qiáng)力膠帶的鋪設(shè)過(guò)程中，順序布置的各卷所述的強(qiáng)力膠帶9之間通過(guò)所述的硫化平臺(tái)硫化連接。此時(shí)，為了方便硫化時(shí)固定所述的強(qiáng)力膠帶，所述的硫化平臺(tái)還包括皮帶夾12，需要硫化連接的相鄰兩卷所述的強(qiáng)力膠帶9通過(guò)所述的皮帶夾12固定在所述膠帶輸送機(jī)的中間架13上。

為了與上述的輔助鋪設(shè)裝置配套，本申請(qǐng)，還提供了一種用所述輔助鋪設(shè)裝置鋪設(shè)強(qiáng)力膠帶的鋪設(shè)方法。所述的鋪設(shè)方法包括以下步驟，

a、沿所述礦井隧洞10走向在該礦井隧洞10的頂壁和側(cè)壁上順序的布置所述的導(dǎo)向滑輪5，并在所述礦井插洞8與需要鋪設(shè)強(qiáng)力膠帶9的礦井隧洞10的交接處布置所述的導(dǎo)向托輥6，與此同時(shí)將兩套所述的絞車(chē)分別布置到+1030m高程處的相應(yīng)平臺(tái)上，將需要鋪設(shè)的強(qiáng)力膠帶9通過(guò)所述的強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)2運(yùn)送到+900m高程處的礦井插洞8內(nèi)，

b、通過(guò)設(shè)置在所述膠帶輸送機(jī)開(kāi)關(guān)硐室處的所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)2將首卷儲(chǔ)存在所述強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)2上的強(qiáng)力膠帶9，在所述導(dǎo)向托輥6以及相應(yīng)位置的導(dǎo)向滑輪5的配合下鋪該首卷強(qiáng)力膠帶9至剩余13-17m，并固定該首卷強(qiáng)力膠帶9剩余的13-17m；然后在所述的硫化平臺(tái)上，將該首卷強(qiáng)力膠帶鋪9設(shè)后剩余的尾部，與相鄰的需要鋪設(shè)的儲(chǔ)存在所述強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)2上的次卷強(qiáng)力膠帶9的頭部硫化連接，

c、在所述硫化平臺(tái)、導(dǎo)向托輥6以及相應(yīng)位置的導(dǎo)向滑輪5的配合下，分別或同時(shí)通過(guò)布置在+1030m高程處的兩套所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)1，依次拉鋪和硫化連接其它的強(qiáng)力膠帶9，直到完成全部強(qiáng)力膠帶的鋪設(shè)工作。

本申請(qǐng)通過(guò)設(shè)置一個(gè)包括兩套動(dòng)力機(jī)構(gòu)、一套強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)和一組導(dǎo)向輔助鋪設(shè)系統(tǒng)的輔助鋪設(shè)裝置，并使每套所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)均包含有鋼絲繩，使所述的導(dǎo)向輔助鋪設(shè)系統(tǒng)包括導(dǎo)向滑輪和導(dǎo)向托輥，然后將兩套所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)中一套所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)布置在+1030高程處的膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)架旁，另一套所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述膠帶輸送機(jī)開(kāi)關(guān)硐室處的平臺(tái)上，將所述的強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)布置到+900高程處的礦井插洞內(nèi)，將所述的導(dǎo)向托輥布置在所述礦井插洞與需要鋪設(shè)強(qiáng)力膠帶的礦井隧洞的交接處，將所述的導(dǎo)向滑輪沿所述礦井隧洞走向順序的布置在該礦井隧洞的頂壁和側(cè)壁上；而在所述強(qiáng)力膠帶的鋪設(shè)過(guò)程中，先沿所述礦井隧洞走向在該礦井隧洞的頂壁和側(cè)壁上順序的布置所述的導(dǎo)向滑輪，并在所述礦井插洞與需要鋪設(shè)強(qiáng)力膠帶的礦井隧洞的交接處布置所述的導(dǎo)向托輥，與此同時(shí)將兩套所述的絞車(chē)分別布置到+1030m高程處的相應(yīng)平臺(tái)上，將需要鋪設(shè)的強(qiáng)力膠帶通過(guò)所述的強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)運(yùn)送到+900m高程處的礦井插洞內(nèi)；然后通過(guò)設(shè)置在所述膠帶輸送機(jī)開(kāi)關(guān)硐室處的所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)將首卷儲(chǔ)存在所述強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)上的強(qiáng)力膠帶，在所述導(dǎo)向托輥以及相應(yīng)位置的導(dǎo)向滑輪的配合下鋪該首卷強(qiáng)力膠帶至剩余13-17m，并固定該首卷強(qiáng)力膠帶剩余的13-17m，然后在所述的硫化平臺(tái)上，將該首卷強(qiáng)力膠帶鋪設(shè)后剩余的尾部，與相鄰的需要鋪設(shè)的儲(chǔ)存在所述強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)上的次卷強(qiáng)力膠帶的頭部硫化連接；接著在所述硫化平臺(tái)、導(dǎo)向托輥以及相應(yīng)位置的導(dǎo)向滑輪的配合下，分別或同時(shí)通過(guò)布置在+1030m高程處的兩套所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)，依次拉鋪和硫化連接其它的強(qiáng)力膠帶，直到完成全部強(qiáng)力膠帶的鋪設(shè)工作。這樣，通過(guò)兩套所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，在所述強(qiáng)力膠帶鋪設(shè)的不同時(shí)間段，分別或同時(shí)采用不同的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，在所述導(dǎo)向滑輪和導(dǎo)向托輥的配合下分段完成各卷所述強(qiáng)力膠帶的鋪設(shè)、硫化連接等工作，達(dá)到既能有效的完成超長(zhǎng)度、超大傾角運(yùn)送礦物用的強(qiáng)力膠帶的鋪設(shè)工作，又為現(xiàn)有技術(shù)提供一種可供借鑒的用于所述強(qiáng)力膠帶的鋪設(shè)技術(shù)方案。

上述實(shí)施方式中，在采用設(shè)置在所述膠帶輸送機(jī)開(kāi)關(guān)硐室處的所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)1拉鋪首卷儲(chǔ)存所述強(qiáng)力膠帶裝運(yùn)機(jī)構(gòu)2上的強(qiáng)力膠帶9時(shí)，是按下述步驟進(jìn)行，先將膠帶輸送機(jī)開(kāi)關(guān)硐室處的絞車(chē)上的鋼絲繩4穿過(guò)1號(hào)導(dǎo)向滑輪向下一直延伸到+900m高程水平入口巷道中心線和膠帶輸送機(jī)中心線相交處的5號(hào)導(dǎo)向滑輪處，并使所述鋼絲繩4穿過(guò)該5號(hào)導(dǎo)向滑輪繼續(xù)延伸到扎回頭的強(qiáng)力膠帶9處，再穿過(guò)扎回頭的強(qiáng)力膠帶9并用扎回頭鋼繩扎所述鋼絲繩4的回頭，之后用鋼絲繩卡卡住該軋好的回頭，然后開(kāi)動(dòng)膠帶輸送機(jī)開(kāi)關(guān)硐室處的絞車(chē)向上拉鋪首卷所述的強(qiáng)力膠帶9，并使該卷強(qiáng)力膠帶9從膠帶輸送機(jī)的槽型托輥上經(jīng)過(guò)，一直將強(qiáng)力膠帶9拉到5號(hào)導(dǎo)向滑輪處，將軋回頭鋼繩從5號(hào)導(dǎo)向滑輪上取出來(lái)，再繼續(xù)向上拉鋪強(qiáng)力膠帶9，一直鋪拉到剩13～17米強(qiáng)力膠帶9為止完成首卷強(qiáng)力膠帶的拉鋪工作，其中，所述的1號(hào)導(dǎo)向滑輪、5號(hào)導(dǎo)向滑輪均為布置在不同位置上的各個(gè)導(dǎo)向滑輪的總體編號(hào)。在采用所述的硫化平臺(tái)硫化連接相鄰居的兩卷的所述的強(qiáng)力膠帶9時(shí)，是按下述步驟進(jìn)行，先用兩個(gè)皮帶夾12將鋪設(shè)到只剩13～17米的強(qiáng)力膠帶9固定在膠帶輸送機(jī)的中間架上，然后再削需要硫化連接的相鄰兩卷強(qiáng)力膠帶9的端頭，接著將該削好的強(qiáng)力膠帶9的端頭在所述硫化平臺(tái)上硫化連接為一個(gè)整體，拆除所述的皮帶夾12完所述的硫化連接工作。

而其首卷強(qiáng)力膠帶拉鋪并與次卷強(qiáng)力膠帶硫化連接完成后，在硫化平臺(tái)、導(dǎo)向托輥以及相應(yīng)位置的導(dǎo)向滑輪的配合下鋪設(shè)其它的強(qiáng)力膠帶時(shí)，是按下述步驟進(jìn)行的，

在首卷強(qiáng)力膠帶9與相鄰居的次卷強(qiáng)力膠帶9硫化連接完成后，用所述的皮帶夾12將硫化連接好的強(qiáng)力膠帶9固定在在膠帶輸送機(jī)的中間架上，將布置在+1030m高程處的膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)架旁的絞車(chē)的鋼絲繩4依次繞過(guò)起坡點(diǎn)處的改向滾筒旁的4號(hào)導(dǎo)向滑輪、起坡點(diǎn)處的改向滾筒前方的3號(hào)導(dǎo)向滑輪、以及+1030m高程處平臺(tái)上的改向滾筒和傳動(dòng)滾筒直到頂部的卸載滾筒，最后穿過(guò)扎回頭的強(qiáng)力膠帶9，并用軋頭鋼絲扎回頭、用鋼絲繩卡卡住，

然后拆除皮帶夾12開(kāi)動(dòng)膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)架旁的絞車(chē)，使強(qiáng)力膠帶9隨著鋼絲繩4穿過(guò)所述的卸載滾筒輥和傳動(dòng)滾筒到達(dá)起坡點(diǎn)的改向滾筒前方，再用兩個(gè)皮帶夾12將強(qiáng)力膠帶9固定在膠帶輸送機(jī)的中間架上，進(jìn)行第三卷強(qiáng)力膠帶9與相鄰的第二卷強(qiáng)力膠帶9的硫化連接，

接著將上述絞車(chē)的鋼絲繩4收回，再沿著下平行托輥向下放鋼絲繩4，一直放到機(jī)尾的拉緊小車(chē)的改向滾筒下方，再把所述絞車(chē)的鋼絲繩4在起坡點(diǎn)的改向滾筒前方割斷，穿過(guò)扎回頭的強(qiáng)力膠帶9，再用軋頭鋼繩扎回頭，并用鋼絲繩卡卡住，

再次將設(shè)置在所述膠帶輸送機(jī)開(kāi)關(guān)硐室處的絞車(chē)的鋼絲繩4穿過(guò)1號(hào)導(dǎo)向滑輪沿槽型托輥向下放，一直到機(jī)尾的拉緊小車(chē)的改向滾筒以及與之前的膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)架旁的絞車(chē)下放的鋼絲繩4分別與強(qiáng)力膠帶9的端頭扎回頭，并用鋼絲繩卡卡住，再將膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)架旁的絞車(chē)剩下的鋼絲繩4穿過(guò)2號(hào)導(dǎo)向滑輪，沿著槽型托輥下放到離起坡點(diǎn)200米處，準(zhǔn)備一段直徑300mm、長(zhǎng)度為980～1020mm的圓木和一段長(zhǎng)950～1050mm、寬500mm的舊膠帶，將所述的圓木放到強(qiáng)力膠帶9中間，強(qiáng)力膠帶外用所述的舊膠帶裹住，再用鋼繩捆緊并與膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)架旁的絞車(chē)的鋼絲繩4相連，待一切準(zhǔn)備好后，兩臺(tái)絞車(chē)同時(shí)啟動(dòng)拖動(dòng)強(qiáng)力膠帶9，完成第三卷強(qiáng)力膠帶的拉鋪工作，依此類(lèi)推，完成第四卷強(qiáng)力膠帶9和第五卷強(qiáng)力膠帶9的拉鋪工作，最后一個(gè)硫化接頭在+900m處進(jìn)行硫化，

其中，所述的2號(hào)導(dǎo)向滑輪、3號(hào)導(dǎo)向滑輪、4號(hào)導(dǎo)向滑輪均為布置在不同位置上的各個(gè)導(dǎo)向滑輪的總體編號(hào)。

實(shí)施例1

概況：某工程+900m水平四采區(qū)運(yùn)煤上山膠帶輸送機(jī)全長(zhǎng)560m，傾角22°膠帶為鋼絲繩芯強(qiáng)力膠帶，膠帶寬度1000mm，膠帶厚度24mm，膠帶重量47Kg/m，每卷膠帶長(zhǎng)度240m,重量11噸。+900m水平四采區(qū)運(yùn)煤上山分為+1030m水平入口和+900m水平入口。此條膠帶采用的是從+900m水平入口向上鋪設(shè)的方法。

一、首先做好鋪設(shè)膠帶前的準(zhǔn)備工作

1、絞車(chē)的設(shè)置

經(jīng)過(guò)計(jì)算，選用兩臺(tái)JSDB-19雙速絞車(chē)。第一臺(tái)設(shè)置在+1030膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)架旁邊，第二臺(tái)JSDB-19雙速絞車(chē)設(shè)置在膠帶輸送機(jī)開(kāi)關(guān)硐室處，兩臺(tái)絞車(chē)都纏上約700米長(zhǎng)，直徑φ24.5鋼絲繩。注：鋼絲繩需負(fù)重纏在絞車(chē)上，絞車(chē)使用前應(yīng)做詳細(xì)檢查。

2、導(dǎo)向滑輪的設(shè)置

所有的導(dǎo)向滑輪上方都應(yīng)該打四個(gè)錨索，四個(gè)錨索用一塊鋼板連接在一起，錨索上再套上錨具，最后用鋼絲繩把錨索和導(dǎo)向滑輪連接起來(lái)。

3、導(dǎo)向托輥的設(shè)置

+900m水平入口巷道中心線和膠帶輸送機(jī)中心線相交處向外0.5m處打兩根直徑約100mm的木樁，木樁上各固定一個(gè)1m膠帶輸送機(jī)所用的下平托輥，高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。

4、將裝運(yùn)好的膠帶運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?/p>

用兩臺(tái)改裝好的平板車(chē)裝好一卷膠帶運(yùn)輸?shù)?900岔道入口處，將膠帶一端進(jìn)行去膠剝絲處理，剝出的鋼絲繩長(zhǎng)度為1.5米。將剝出的鋼絲繩平均兩股扎頭打回頭用兩個(gè)φ15的鋼絲繩卡扎頭。

二、膠帶的鋪設(shè)

1、首先將1號(hào)絞車(chē)鋼絲繩穿過(guò)1號(hào)20噸導(dǎo)向滑向下延伸，一直到+900m水平入口巷道中心線和皮帶機(jī)中心線相交處的5號(hào)5噸導(dǎo)向滑，鋼絲繩穿過(guò)導(dǎo)向滑延伸到扎回頭的膠帶，穿過(guò)回頭再把φ24.5的鋼絲繩扎回頭，并用7個(gè)φ25的鋼絲繩卡卡住。這時(shí)就可以開(kāi)動(dòng)1號(hào)絞車(chē)向上拉膠帶了，注意膠帶應(yīng)從槽型托輥上過(guò)，一直拉到5號(hào)導(dǎo)向滑，將φ24.5的鋼絲繩從5號(hào)導(dǎo)向滑中取出來(lái)，再繼續(xù)向上拉膠帶，一直拉到剩15米左右，好與下一卷膠帶進(jìn)行硫化。這時(shí)用兩個(gè)膠帶夾將膠帶固定在膠帶輸送機(jī)中間架上，以防止膠帶下滑，待第一卷膠帶和第二卷膠帶硫化后取下膠帶夾就可以繼續(xù)向上拉膠帶了，一直到1號(hào)20噸導(dǎo)向滑，再用兩個(gè)膠帶夾將膠帶固定在皮帶機(jī)中間上。

2、這時(shí)用2號(hào)絞車(chē)將鋼絲繩穿過(guò)2號(hào)20噸絞車(chē)，到起坡點(diǎn)φ630改向滾筒旁的4號(hào)5噸滑子，再到起坡點(diǎn)φ630改向滾筒前方的3號(hào)10噸滑子，鋼絲繩一直穿過(guò)φ1250改向滾筒和φ1250傳動(dòng)滾筒，注意方式和膠帶繞滾筒一致，再到頂部的φ1250卸載滾筒，最后穿過(guò)扎回頭的膠帶，再把φ24.5的鋼絲繩扎回頭，并用7個(gè)φ25的鋼絲繩卡卡住。這時(shí)去掉槽鋼夾子就可以開(kāi)動(dòng)2號(hào)絞車(chē)，膠帶隨著鋼絲繩穿過(guò)卸載滾筒輥和傳動(dòng)滾筒到達(dá)起坡點(diǎn)的φ630改向滾筒前方，再用兩個(gè)膠帶夾將膠帶固定在皮帶機(jī)中間架上，可硫化第三卷膠帶。

3、將2號(hào)絞車(chē)鋼絲繩收回，再沿著下平行托輥向下放鋼絲繩，一直放到機(jī)尾的拉緊小車(chē)φ1000改向滾筒下方。再把2號(hào)絞車(chē)鋼絲繩在起坡點(diǎn)φ630改向滾筒前方割斷，穿過(guò)扎回頭的膠帶，再把φ24.5的鋼絲繩扎回頭，并用7個(gè)φ25的鋼絲繩卡卡住。

4、將1號(hào)絞車(chē)鋼絲繩穿過(guò)1號(hào)20噸滑子沿槽型托輥向下放，一直到機(jī)尾的拉緊小車(chē)φ1000改向滾筒，和剛才2號(hào)絞車(chē)下放的鋼絲繩分別扎回頭，并用7個(gè)φ25的鋼絲繩卡卡住。這時(shí)再將2號(hào)絞車(chē)剩下的鋼絲繩穿過(guò)2號(hào)20噸滑子，沿著槽型托輥下放到離起坡點(diǎn)200米處，準(zhǔn)備一段直徑300mm長(zhǎng)約1000mm的圓木和一段長(zhǎng)約1000mm寬500mm的舊膠帶。將圓木放到膠帶中間，膠帶外用舊膠帶裹住，再用鋼絲繩捆緊和2號(hào)絞車(chē)鋼絲繩相連。一切準(zhǔn)備好后，兩臺(tái)絞車(chē)同時(shí)啟動(dòng)拖動(dòng)膠帶。第四卷膠帶和第五卷膠帶重復(fù)上述方法。最后一個(gè)硫化接頭在+900處進(jìn)行硫化。

特別注意：在硫化膠帶時(shí)，都應(yīng)該將膠帶夾夾住膠帶，鋪設(shè)膠帶時(shí)應(yīng)取下膠帶夾。

三、膠帶鋪設(shè)安全技術(shù)措施：

1、膠帶鋪設(shè)過(guò)程中必須設(shè)統(tǒng)一指揮負(fù)責(zé)人，所有工作人員必須聽(tīng)從指揮。

2、鋪設(shè)膠帶期間在皮帶道上下進(jìn)口設(shè)置警戒，非膠帶鋪設(shè)工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入皮帶道。警戒人員要認(rèn)真履職、堅(jiān)守崗位、嚴(yán)禁隨意離開(kāi)。

3、皮帶道躲避硐內(nèi)、絞車(chē)旁設(shè)置打點(diǎn)器，絞車(chē)司機(jī)應(yīng)與打點(diǎn)人員配合默契，打點(diǎn)器和語(yǔ)音通話應(yīng)清楚可靠，打點(diǎn)人員不得隨意打點(diǎn)。