1.一種瓦斯抽采管路連續(xù)自動化放水排渣裝置，其特征在于，由裝置主箱體、裝置水箱體、瓦斯抽采進(jìn)氣口、瓦斯負(fù)壓抽采口、冷凝系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、放水排渣系統(tǒng)、水渣攪拌器、水位監(jiān)測系統(tǒng)、壓力監(jiān)測系統(tǒng)、封隔板導(dǎo)向槽、封隔板組成；所述裝置主箱體的頂部兩側(cè)分別設(shè)置瓦斯抽采進(jìn)氣口和瓦斯負(fù)壓抽采口，所述裝置主箱體內(nèi)設(shè)置裝置水箱體，所述瓦斯抽采進(jìn)氣口連通入裝置水箱體內(nèi)部；所述裝置水箱體由設(shè)置在中部的可開合的封隔板分成上水箱和下水箱，所述封隔板設(shè)置在封隔板板導(dǎo)向槽中，所述水渣攪拌器設(shè)置在裝置水箱體的底部，所述水位監(jiān)測系統(tǒng)和壓力監(jiān)測系統(tǒng)均設(shè)置在上下水箱內(nèi)側(cè)壁上；在裝置水箱體外部且在裝置主箱體內(nèi)部的一側(cè)從上到下還設(shè)置有冷凝系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和排渣放水系統(tǒng)；所述冷凝系統(tǒng)由冷凝室和冷凝室內(nèi)部的螺旋冷凝器組成，所述螺旋冷凝器豎直設(shè)置且上端與瓦斯負(fù)壓抽采口連接，所述冷凝室上設(shè)置氣口和水口，使得其與裝置水箱體連通，使得冷凝水可流入裝置水箱體；所述壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)由壓力補償器、第一壓力補償口和第二壓力補償口組成，用于調(diào)節(jié)上下水箱的氣壓；所述控制系統(tǒng)與壓力監(jiān)測系統(tǒng)和水位監(jiān)測系統(tǒng)連接進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測，用于啟動水渣攪拌器和水渣排放泵并控制壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)；所述排渣放水系統(tǒng)由水渣排放泵和泵室組成，所述泵室與裝置水箱體的底部連通，且泵室通過開設(shè)水渣排放口與裝置主箱體底部連通，所述水渣排放口延伸到裝置主箱體外部。
2.如權(quán)利要求1所述的一種瓦斯抽采管路連續(xù)自動化放水排渣裝置，其特征在于，所述封隔板是由上下兩塊密封板組成，封隔板安裝在封隔板導(dǎo)向槽內(nèi)，可由控制系統(tǒng)控制打開、閉合，所述封隔板的閉合處設(shè)置有一圈用于密封的橡膠圈。
3.如權(quán)利要求2所述的一種瓦斯抽采管路連續(xù)自動化放水排渣裝置，其特征在于，所述水位監(jiān)測系統(tǒng)是指位于封隔板上下兩側(cè)的兩個水位監(jiān)測器，即位于上水箱側(cè)壁上靠近封隔板位置的第一水位監(jiān)測器和位于下水箱側(cè)壁上靠近水箱底部位置的第二水位監(jiān)測器，第一水位監(jiān)測器和第二水位監(jiān)測器都連接于控制系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種瓦斯抽采管路連續(xù)自動化放水排渣裝置，其特征在于，所述壓力監(jiān)測系統(tǒng)是指位于封隔板上下兩側(cè)的兩個壓力監(jiān)測器，即位于上水箱側(cè)壁上靠近水箱頂部位置的第一壓力監(jiān)測器和位于下水箱側(cè)壁上靠近封隔板位置的第二壓力監(jiān)測器，第一壓力監(jiān)測器和第二壓力監(jiān)測器都連接于控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)控制壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)上下水箱的氣壓。
5.如權(quán)利要求4所述的一種瓦斯抽采管路連續(xù)自動化放水排渣裝置，其特征在于，所述壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)在封隔板上下兩側(cè)的水箱內(nèi)壁上各有一壓力補償口，即位于上水箱的第一壓力補償口和位于下水箱的第二壓力補償口，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)通過壓力補償口平衡封隔板上下兩個水箱內(nèi)氣壓。
6.如權(quán)利要求5所述的一種瓦斯抽采管路連續(xù)自動化放水排渣裝置，其特征在于，所述水渣攪拌器位于水箱內(nèi)底部，通過水渣攪拌器攪拌水箱底部沉積的渣體與水均勻混合再由水渣排放泵排到裝置主箱體外部。