本實用新型涉及綜采工作面領域，尤其涉及一種輔助液壓支架。

背景技術：

液壓支架是一種利用液體壓力產生支撐力并實現(xiàn)自動移設來進行頂板支護和管理的一種液壓動力裝置，是綜合機械化采煤不可缺少的配套設備，液壓支架在進行綜采回撤時需要使用輔助液壓支架進行前移。

然而，現(xiàn)有的液壓支架由前架和后架兩部分組成，當前架和后架沒有向前移動時，可以通過輔助液壓支架的頂梁側護板和掩護梁側護板進行伸出側頂，防止液壓支架在移動過程中側偏，但當液壓支架的前架和后架向前移動時，輔助液壓支架的頂梁側護板和掩護梁側護板無法進行側頂，使輔助液壓支架不能完全限制液壓支架在回撤伸出階段的側移，在回撤移動時會發(fā)現(xiàn)一定距離的偏移，導致在綜采回撤扇形區(qū)工作時實際回撤效果受到路徑偏移的制約，無法控制回撤路徑，使液壓支架側斜跑偏。同時當液壓支架出現(xiàn)移動蹩卡故障時，由于綜采回撤扇形區(qū)的頂板屬于易垮落的軟頂版，扇形區(qū)頂板和垮落區(qū)側向力將回撤工作面扇形區(qū)支護液壓支架推離扇形區(qū)支護區(qū)，使得扇形區(qū)頂板失去支護而垮落，導致頂板垮落后無法再次使回撤扇形區(qū)支護液壓支架恢復到扇形區(qū)內。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術輔助液壓支架不能完全限制液壓支架的回撤路徑的不足，提供一種輔助液壓支架。

本實用新型的技術方案提供一種輔助液壓支架，包括頂梁、底座、用于對所述頂梁進行側頂?shù)捻斄簜软敊C構和用于對所述底座進行側頂?shù)牡鬃鶄软敊C構，所述頂梁側頂機構與所述頂梁的一端連接，所述底座側頂機構與所述底座的一端連接。

進一步的，所述頂梁側頂機構包括頂梁側頂架和頂梁側頂千斤，所述頂梁側頂架上設置有與所述頂梁側頂千斤的一端連接的第一安裝座，所述頂梁側頂千斤的另一端與所述頂梁的一端連接，所述頂梁側頂架的一端與所述頂梁的一端連接，所述頂梁側頂架的另一端懸空。

進一步的，所述頂梁的一端設置有與所述頂梁側頂架和所述頂梁側頂千斤連接的第一連接板。

進一步的，所述頂梁側頂架的一端設置有與所述第一連接板連接的第一銷軸孔，所述第一連接板上設置有與所述第一銷軸孔相對應的第二銷軸孔，所述頂梁側頂千斤的另一端設置有與所述第一連接板銷軸連接的第三銷軸孔，所述第一連接板上設置有與所述第三銷軸孔相對應的第四銷軸孔。

進一步的，所述頂梁側頂機構還包括用于保護所述頂梁側頂機構的保護板，所述保護板的長度不小于所述頂梁側頂架的長度，所述保護板的一端與所述頂梁的一端連接，所述保護板的另一端懸空。

進一步的，所述底座側頂機構包括底座側頂架和底座側頂千斤，所述底座側頂架上設置有與所述底座側頂千斤的一端連接的第二安裝座，所述底座側頂千斤的另一端與所述底座的一端連接，所述底座側頂架的一端與所述底座的一端連接，所述底座側頂架的另一端懸空。

進一步的，所述底座的一端設置有與所述底座側頂架和所述底座側頂千斤連接的第二連接板。

進一步的，所述底座側頂架的一端設置與所述第二連接板銷軸連接的第五銷軸孔，所述第二連接板上設置有與所述第五銷軸孔相對應的第六銷軸孔，所述底座側頂千斤的另一端設置與所述第二連接板銷軸連接的第七銷軸孔，所述第二連接板上設置有與所述第七銷軸孔相對應的第八銷軸孔。

進一步的，所述輔助液壓支架還包括用于控制頂梁側頂千斤和/或底座側頂千斤伸出或收回的控制裝置。

采用上述技術方案后，具有如下有益效果：通過在輔助液壓支架上設置頂梁側頂機構和底座側頂機構，當液壓支架進行前移時，分別對液壓支架的頂梁和底座進行側頂，完全控制液壓支架的回撤路徑，防止液壓支架的頂梁和底座在進行回撤過程中跑偏，從而導致液壓支架偏移。同時，通過頂梁側頂機構和底座側頂機構對液壓支架的反向作用力，使液壓支架在出現(xiàn)蹩卡時，能夠反向移動，使液壓支架可以重新恢復到回撤工作面扇形區(qū)內。

附圖說明

參見附圖，本實用新型的公開內容將變得更易理解。應當理解：這些附圖僅僅用于說明的目的，而并非意在對本實用新型的保護范圍構成限制。圖中：

圖1是本實用新型提供的一種輔助液壓支架的結構示意圖；

圖2是本實用新型最佳實施例提供的一種輔助液壓支架的結構示意圖；

圖3是圖2中的A-A剖面的結構示意圖；

圖4是圖2中的B-B剖面的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖來進一步說明本實用新型的具體實施方式。

容易理解，根據(jù)本實用新型的技術方案，在不變更本實用新型實質精神下，本領域的一般技術人員可相互替換的多種結構方式以及實現(xiàn)方式。因此，以下具體實施方式以及附圖僅是對本實用新型的技術方案的示例性說明，而不應當視為本實用新型的全部或視為對實用新型技術方案的限定或限制。

在本說明書中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、頂部、底部等方位用語是相對于各附圖中所示的構造進行定義的，它們是相對的概念，因此有可能會根據(jù)其所處不同位置、不同使用狀態(tài)而進行相應地變化。所以，也不應當將這些或者其他的方位用語解釋為限制性用語。

如圖1所示，圖1為本實用新型提供的一種輔助液壓支架的結構示意圖，包括：頂梁11、底座12、用于對所述頂梁11進行側頂?shù)捻斄簜软敊C構13和用于對所述底座12進行側頂?shù)牡鬃鶄软敊C構14，所述頂梁側頂機構13與所述頂梁11的一端連接，所述底座側頂機構14與所述底座12的一端連接。

本實用新型，通過在輔助液壓支架上設置頂梁側頂機構和底座側頂機構，當液壓支架進行前移時，分別對液壓支架的頂梁和底座進行側頂，完全控制液壓支架的回撤路徑，防止液壓支架的頂梁和底座在進行回撤過程中跑偏，從而導致液壓支架偏移。同時，通過頂梁側頂機構和底座側頂機構對液壓支架的反向作用力，使液壓支架在出現(xiàn)蹩卡時，能夠反向移動，使液壓支架可以重新恢復到回撤工作面扇形區(qū)內。

如圖2所示，圖2為本實用新型最佳實施例提供的一種輔助液壓支架的結構示意圖，包括：頂梁11、底座12、用于對所述頂梁11進行側頂?shù)捻斄簜软敊C構13和用于對所述底座12進行側頂?shù)牡鬃鶄软敊C構14，所述頂梁側頂機構13與所述頂梁11的一端連接，所述底座側頂機構14與所述底座12的一端連接。

在其中一個實施例中，如圖3所示，所述頂梁側頂機構13包括頂梁側頂架131和頂梁側頂千斤132，所述頂梁側頂架131上設置有與所述頂梁側頂千斤132的一端連接的第一安裝座1311，所述頂梁側頂千斤132的另一端與所述頂梁11的一端連接，所述頂梁側頂架131的一端與所述頂梁11的一端連接，所述頂梁側頂架131的另一端懸空。

具體的，第一安裝座1311與頂梁側頂架131一體成型。通過頂梁側頂千斤的伸出或收回控制頂梁側頂架伸出或收回，實現(xiàn)頂梁側頂機構對輔助液壓支架的頂梁進行側頂作用，防止頂梁跑偏。

在其中一個實施例中，所述頂梁11的一端設置有與所述頂梁側頂架131和所述頂梁側頂千斤132連接的第一連接板111。

具體的，所述頂梁側頂架131的一端設置有與所述第一連接板111連接的第一銷軸孔，所述第一連接板上設置有與所述第一銷軸孔相對應的第二銷軸孔1111，所述頂梁側頂千斤132的另一端設置有與所述第一連接板111銷軸連接的第三銷軸孔，所述第一連接板111上設置有與所述第三銷軸孔相對應的第四銷軸孔1112。通過在頂梁的一端設置第一連接板，然后通過頂梁側頂架和頂梁側頂千斤與第一連接板銷軸連接，使頂梁側頂機構與頂梁連接更加穩(wěn)定，防止頂梁側頂機構在回撤過程中出現(xiàn)掉落，無法起到對頂梁進行側頂作用。

在其中一個實施例中，所述頂梁側頂機構13還包括用于保護所述頂梁側頂機構13的保護板133，所述保護板133的長度不小于所述頂梁側頂架131的長度，所述保護板133的一端與所述頂梁11的一端連接，所述保護板133的另一端懸空。通過保護板保護頂梁側頂機構，防止在進行回撤過程中因矸石砸落而毀壞。

在其中一個實施例中，如圖4所示，所述底座側頂機構14包括底座側頂架141和底座側頂千斤142，所述底座側頂架141上設置有與所述底座側頂千斤142的一端連接的第二安裝座1421，所述底座側頂千斤142的另一端與所述底座12的一端連接，所述底座側頂架141的一端與所述底座12的一端連接，所述底座側頂架141的另一端懸空。

具體的，第二安裝座1421與頂梁側頂架141一體成型。通過底座側頂千斤的伸出或收回控制底座側頂架伸出或收回，實現(xiàn)底座側頂機構對輔助液壓支架的底座進行側頂作用，防止底座跑偏。

在其中一個實施例中，所述底座12的一端設置有與所述底座側頂架141和所述底座側頂千斤142連接的第二連接板121。

具體的，所述底座側頂架141的一端設置與所述第二連接板121銷軸連接的第五銷軸孔，所述第二連接板121上設置有與所述第五銷軸孔相對應的第六銷軸孔1211，所述底座側頂千斤142的另一端設置與所述第二連接板121銷軸連接的第七銷軸孔，所述第二連接板121上設置有與所述第七銷軸孔相對應的第八銷軸孔1212。通過在底座的一端設置第二連接板，然后通過底座側頂架和底座側頂千斤與第二連接板銷軸連接，使底座側頂機構與底座連接更加穩(wěn)定，防止底座側頂機構在回撤過程中出現(xiàn)掉落，無法起到對底座進行側頂作用。

在其中一個實施例中，所述輔助液壓支架還包括用于控制頂梁側頂千斤132和/或底座側頂千斤142伸出或收回的控制裝置。

具體的，控制裝置為手動操作閥，通過乳化液泵站為頂梁側頂千斤和底座側頂千斤提供動力源，通過控制裝置控制頂梁側頂千斤和底座側頂千斤的伸出或收回，使頂梁側頂機構和底座側頂機構伸出或收回。

下面對其工作原理進行說明，具體如下：

當液壓支架51進行回撤時，輔助液壓支架52通過頂梁11對煤層的支撐，液壓支架51先降低頂梁的高度進行回撤，此時輔助液壓支架52的頂梁及掩護梁的側護板進行伸出對液壓支架51進行側頂，第一層防護液壓支架51回撤，在回撤伸出階段，當液壓支架51的后架512支撐，液壓支架51的前架511向前移動時，通過控制裝置調節(jié)底座側頂千斤142，使底座側頂架141伸出，對前架511的底座進行側頂，同時通過控制裝置調節(jié)頂梁側頂千斤132，使頂梁側頂架131伸出，對前架511的頂梁進行側頂，實現(xiàn)對前架511整體的側頂，防止前架511跑偏。當前架511前移到需要位置后，用前架511支撐，拉移后架512，控制裝置調節(jié)底座側頂千斤142，使底座側頂架141伸出，對后架512的底座進行側頂，同時通過控制裝置調節(jié)頂梁側頂千斤132，使頂梁側頂架131伸出，對后架512的頂梁進行側頂，實現(xiàn)對后架512整體的側頂，防止后架512跑偏，以此類推，直到回撤工作完成。

由于在液壓支架51進行回撤時，前架511和后架512的交接部分會出現(xiàn)蹩卡時，輔助支架52的頂梁側頂機構13和底座側頂機構14分別進行不同側頂，使液壓支架51上下用力不同，將蹩卡位置出現(xiàn)縫隙，從而移動出來，使液壓支架51可以重新恢復到回撤工作面扇形區(qū)內。

以上所述的僅是本實用新型的原理和較佳的實施例。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在本實用新型原理的基礎上，還可以做出若干其它變型，也應視為本實用新型的保護范圍。