本實(shí)用新型涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種支護(hù)用大直徑曲線管幕。

背景技術(shù)：

隨著城市建設(shè)的加快，以緩解交通壓力，合理開發(fā)地下空間為目的的地鐵建設(shè)扮演著越來越重要的角色。地鐵網(wǎng)絡(luò)的形成意味著多條地鐵的交匯，地鐵穿越居民區(qū)、商業(yè)區(qū)以及大型商場、寫字樓、道路橋梁等都可能需要進(jìn)行托換處理。在地鐵隧道托換工程中依據(jù)“控制隧道變形為主，地基和房屋加固為輔”的原則，在保證安全的前提下，嚴(yán)格控制隧道開挖引起的地層變形，同時(shí)對地基和房屋進(jìn)行必要的加固處理。管幕支護(hù)結(jié)構(gòu)是近年發(fā)展起來的一種在軟弱圍巖中進(jìn)行隧道掘進(jìn)的新技術(shù)，通過調(diào)整間距和外插角使導(dǎo)管注漿加固范圍兩兩咬合形成管幕，用以支撐四周的圍巖壓力，現(xiàn)有技術(shù)中的管幕構(gòu)件直徑較小、管壁薄，插口精度較低，防水效果差，制作成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種支護(hù)用大直徑曲線管幕，質(zhì)量好、工效高、安全環(huán)保、返修率低，可機(jī)械化、工廠化流水作業(yè)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種支護(hù)用大直徑曲線管幕，包括管幕主體，所述管幕主體的中部設(shè)有凍結(jié)帷幕，所述管幕主體的橫截面設(shè)有注漿斷面，所述管幕主體的縱向均勻設(shè)有若干個(gè)管節(jié)，所述管節(jié)的兩側(cè)焊接有F型接頭，所述注漿斷面的內(nèi)圈四周設(shè)有注漿管，所述注漿管的四周設(shè)有布置于注漿斷面的四個(gè)注漿孔，所述每排管節(jié)安裝三個(gè)注漿導(dǎo)向管，所述管幕主體按照相鄰的順序劃分為奇數(shù)號(hào)管幕和偶數(shù)號(hào)管幕，所述奇數(shù)號(hào)管幕中心線對稱設(shè)有若干根圓形凍結(jié)管，所述偶數(shù)號(hào)管幕靠近開挖面的位置布設(shè)有半圓異型凍結(jié)管，所述凍結(jié)帷幕靠近外邊緣的管節(jié)內(nèi)設(shè)有限位管。

優(yōu)選的是，所述四個(gè)注漿孔呈45度環(huán)向布置，所述注漿管的底端一側(cè)設(shè)有兩根注漿總管，所述注漿總管采用直徑50毫米的鍍鋅鋼管。

優(yōu)選的是，所述注漿導(dǎo)向管的直徑為40毫米，所述注漿導(dǎo)向管的一端預(yù)留有注漿后擰緊用的絲扣段，所述相鄰注漿導(dǎo)向管的縱向間距為1米。

優(yōu)選的是，所述F型接頭的橢圓度不超過7毫米，所述F型接頭的凹槽內(nèi)設(shè)有定位卡。

優(yōu)選的是，所述管節(jié)的縱縫和對接環(huán)縫采用埋弧焊，所述管節(jié)與F型接頭之間采用二氧化碳保護(hù)焊。

本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：采用分段分區(qū)形式的圓形凍結(jié)管、半圓異型凍結(jié)管、限位管組合，減小了凍結(jié)帷幕的厚度，可以抑制開挖過程中的空氣對凍土的削弱，起到加強(qiáng)凍結(jié)的作用，生產(chǎn)的管幕主體可以做到大直徑，管壁較厚，生產(chǎn)加工的工效高、安全環(huán)保，穩(wěn)定可靠、返修率低，可機(jī)械化、工廠化流水作業(yè)，降低了生產(chǎn)成本，F(xiàn)型接頭保證插口精度，提高防水效果。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為注漿管部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為注漿斷面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為奇數(shù)號(hào)管幕的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為偶數(shù)號(hào)管幕的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為管節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、管幕主體；2、凍結(jié)帷幕；3、注漿斷面；4、管節(jié)；5、F型接頭；6、注漿管；7、注漿孔；8、注漿導(dǎo)向管；9、奇數(shù)號(hào)管幕；10、偶數(shù)號(hào)管幕；11、圓形凍結(jié)管；12、半圓異型凍結(jié)管；13、限位管；14、注漿總管；15、絲扣段；16、定位卡。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不排除一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

請參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：包括管幕主體1，管幕主體1的中部設(shè)有凍結(jié)帷幕2，管幕主體1的橫截面設(shè)有注漿斷面3，管幕主體1的縱向均勻設(shè)有若干個(gè)管節(jié)4，管節(jié)4的兩側(cè)焊接有F型接頭5，F(xiàn)型接頭5用于保證插口精度，提高防水效果，F(xiàn)型接頭5焊接后上銑車床加工成型，注漿斷面3的內(nèi)圈四周設(shè)有注漿管6，注漿管6的四周設(shè)有布置于注漿斷面3的四個(gè)注漿孔7，每排管節(jié)4安裝三個(gè)注漿導(dǎo)向管8，管幕主體1按照相鄰的順序劃分為奇數(shù)號(hào)管幕9和偶數(shù)號(hào)管幕10，奇數(shù)號(hào)管幕9中心線對稱設(shè)有若干根圓形凍結(jié)管11，偶數(shù)號(hào)管幕10靠近開挖面的位置布設(shè)有半圓異型凍結(jié)管12，凍結(jié)帷幕2靠近外邊緣的管節(jié)4內(nèi)設(shè)有限位管13，采用分段分區(qū)形式的圓形凍結(jié)管11、半圓異型凍結(jié)管12、限位管13組合，減小了凍結(jié)帷幕2的厚度，可以抑制開挖過程中的空氣對凍土的削弱，起到加強(qiáng)凍結(jié)的作用，四個(gè)注漿孔7呈45度環(huán)向布置，注漿管6的底端一側(cè)設(shè)有兩根注漿總管14，注漿總管14采用直徑50毫米的鍍鋅鋼管，一根注漿總管14通過注漿泵進(jìn)行同步注漿，另一根連接補(bǔ)充注漿斷面3，注漿導(dǎo)向管8的直徑為40毫米，注漿導(dǎo)向管8的一端預(yù)留有注漿后擰緊用的絲扣段15，相鄰注漿導(dǎo)向管8的縱向間距為1米，F(xiàn)型接頭5的橢圓度不超過7毫米，F(xiàn)型接頭5的凹槽內(nèi)設(shè)有定位卡16，管節(jié)4的縱縫和對接環(huán)縫采用埋弧焊，V字型坡口，先焊坡口里側(cè)，再焊外側(cè)，焊絲為4.2，管節(jié)4與F型接頭5之間采用二氧化碳保護(hù)焊，焊絲為1.2，生產(chǎn)的管幕主體1可以做到大直徑，管壁較厚，生產(chǎn)加工的工效高、安全環(huán)保，穩(wěn)定可靠、返修率低，可機(jī)械化、工廠化流水作業(yè)，降低了生產(chǎn)成本。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。