本實用新型涉及原油開采的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種油井泄壓裝置。

背景技術(shù)：

在原油生產(chǎn)中，為節(jié)約成本和集中化管理的要求，目前已經(jīng)普遍采用多通閥撬裝管匯生產(chǎn)，由于稠油生產(chǎn)過程中部分井需要注入大量蒸汽，這就造成在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生高壓區(qū)與低壓區(qū)，在原油的生產(chǎn)流程中，由于高低壓區(qū)的存在，高壓區(qū)的生產(chǎn)井出現(xiàn)故障后，所處的高壓區(qū)管匯無法滿足修井前需要排液降壓的要求。現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用外排的方式進(jìn)行降壓，這樣會造成排出原油的浪費，以及原油拉運過程中會出現(xiàn)污染環(huán)境的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種油井泄壓裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的油井在泄壓時造成的原油浪費以及污染環(huán)境的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種油井泄壓裝置，包括：多組原油集輸單元，各組原油集輸單元包括多個油井、多個油井支管和集輸主管，多個油井支管與多個油井一一對應(yīng)地設(shè)置，各油井支管均與集輸主管相連通；其中，各油井支管也和其它的原油集輸單元的集輸主管相連通。

進(jìn)一步地，油井泄壓裝置還包括泄壓管，各油井支管與其它集輸主管通過泄壓管相連通。

進(jìn)一步地，泄壓管包括多個泄壓支管和泄壓主管，各泄壓支管與泄壓主管相連通，泄壓主管與集輸主管相連通。

進(jìn)一步地，每個原油集輸單元中的各油井支管對應(yīng)一個泄壓支管。

進(jìn)一步地，每個泄壓支管上均設(shè)置有第一閥門。

進(jìn)一步地，泄壓主管上設(shè)置有第二閥門。

進(jìn)一步地，油井泄壓裝置上設(shè)置有多通閥，多個泄壓支管與集輸主管通過多通閥相連通。

進(jìn)一步地，各油井支管上設(shè)置有第三閥門，各泄壓支管與各油井支管的連接位置設(shè)置在第三閥門的上游。

應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，當(dāng)油井出現(xiàn)故障后，需要對出現(xiàn)故障的油井進(jìn)行維修，由于各油井支管均和其它的集輸主管相連通，這樣可以將出現(xiàn)故障的油井通過其它集輸主管進(jìn)行泄壓，進(jìn)而對出現(xiàn)故障的油井進(jìn)行維修，出現(xiàn)故障的油井中的原油通過其它集輸主管進(jìn)行泄壓的方式一方面使得出現(xiàn)故障的油井中的原油得以利用，另一方面避免了出現(xiàn)故障的油井中的原油污染環(huán)境。本實用新型的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的油井在泄壓時造成的原油浪費以及污染環(huán)境的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實用新型的油井泄壓裝置的實施例的工藝流程示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、油井支管；20、泄壓管；21、泄壓支管；22、泄壓主管。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

如圖1所示，本實施例的油井泄壓裝置包括：多組原油集輸單元，各組原油集輸單元包括多個油井、多個油井支管10和集輸主管，多個油井支管10與多個油井一一對應(yīng)地設(shè)置，各油井支管10均與集輸主管相連通。其中，各油井支管10也和其它的原油集輸單元的集輸主管相連通。

應(yīng)用本實施例的技術(shù)方案，當(dāng)油井出現(xiàn)故障后，需要對出現(xiàn)故障的油井進(jìn)行維修，由于各油井支管均和其它的集輸主管相連通，這樣可以將出現(xiàn)故障的油井通過其它集輸主管進(jìn)行泄壓，進(jìn)而對出現(xiàn)故障的油井進(jìn)行維修，出現(xiàn)故障的油井中的原油通過其它集輸主管進(jìn)行泄壓的方式一方面使得出現(xiàn)故障的油井中的原油得以利用，另一方面避免了出現(xiàn)故障的油井中的原油污染環(huán)境。本實施例的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的油井在泄壓時造成的原油浪費以及污染環(huán)境的問題。

如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，油井泄壓裝置還包括泄壓管20，各油井支管10與其它集輸主管通過泄壓管20相連通。泄壓管20設(shè)置方便，操作簡單。在高壓油井進(jìn)行檢維修時，首先將高壓油井的壓力通過泄壓管20進(jìn)行泄壓，在泄壓的過程中高壓油井內(nèi)的原油等物質(zhì)排放到其它的低壓的原油集輸單元的集輸主管中，這樣一方面避免了出現(xiàn)故障的高壓油井中的原油污染環(huán)境，另一方面有利于節(jié)省能源。

如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，泄壓管20包括多個泄壓支管21和泄壓主管22，各泄壓支管21與泄壓主管22相連通，泄壓主管22與集輸主管相連通。多個泄壓支管和泄壓主管22的設(shè)置使得泄壓管20容易控制。具體地，每個原油集輸單元中的各油井支管10對應(yīng)一個泄壓支管21。這樣可以實現(xiàn)對每個油井進(jìn)行單獨地控制。

如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，每個泄壓支管21上均設(shè)置有第一閥門。通過第一閥門實現(xiàn)對每個泄壓支管21的單獨控制。另外，泄壓主管22上設(shè)置有第二閥門。第二閥門實現(xiàn)對每組原油集輸單元進(jìn)行控制。這樣一方面使得檢維修工作的操作更加靈活，即需要檢修時可以關(guān)閉其對應(yīng)的閥門，另一方便也保證了操作人員的安全。

如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，油井泄壓裝置上設(shè)置有多通閥，多個泄壓支管21與集輸主管通過多通閥相連通。多通閥的設(shè)置使得操作人員的效率更高。具體地，如果每個油井支管設(shè)置在集輸主管上的位置不同，操作人員在檢維修或者巡檢時會在每個連接處進(jìn)行檢查，上述結(jié)構(gòu)就避免了這種情況，即操作人員在多通閥處即可檢查完多個油井支管和集輸主管的連接情況或者泄露情況等。

如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，各油井支管10上設(shè)置有第三閥門，各泄壓支管21與各油井支管10的連接位置設(shè)置在第三閥門的上游。上述結(jié)構(gòu)使得泄壓管20通過其自身的閥門進(jìn)行控制。而第三閥門只需對各油井支管10進(jìn)行單獨控制，而不會影響泄壓。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。