本實用新型涉及鉆頭領(lǐng)域，尤其涉及一種快速擰卸鉆頭裝置。

背景技術(shù)：

鉆頭與鉆桿間的安全、快速擰卸一直是制約井下鉆孔施工的一個難題。由于井下打鉆工藝為回轉(zhuǎn)鉆進，鉆頭在施工結(jié)束后與鉆桿連接非常緊固。當(dāng)更換鉆頭時采用銅錘砸或用鉆機前夾持器翻轉(zhuǎn)擰卸均存在較大安全風(fēng)險。考慮鉆頭外形的特殊性，鉆頭與鉆桿間的擰卸一直沒得到很好的解決，大大影響了井下鉆孔施工的安全與效率。

傳統(tǒng)的擰卸方法主要有兩種：一是用銅錘敲砸后再用管鉗擰卸，二是用鉆機向后拉緊鉆桿，利用鉆頭后端面與鉆機前夾持器卡瓦的摩擦力進行擰卸。第一種擰卸方式費時費力，對一些孔口空間受限制的鉆孔，簡直無法操作，對一些開孔位置較高，特別是頂板孔，人員站高位砸錘或用管鉗擰卸，存在較大的人身安全隱患，下錘位置不當(dāng)還可能砸壞鉆頭復(fù)合片。第二種擰卸方式(被勘探處定為“三違”行為)雖然操作較簡單，但其危害性相當(dāng)大，一是其對鉆頭的磨損較大，特別對鉆頭的反齒(反向切削齒)破壞大；二是由于較大的向后拉力，對鉆機的前夾持器連接裝置損壞較大；三是由于其反向力可能超過彈簧牒片的極限值，從而減小了彈簧牒片的夾緊力，甚至造成彈簧牒片失效；四是由于摩擦產(chǎn)生火花、高溫，產(chǎn)生的高溫甚至能使鉆頭發(fā)熱變紅，此時若從孔口噴出一股瓦斯，極有可能造成嚴重的后果，因此，這種擰卸方式對瓦斯大、易噴孔的地點，安全威脅相當(dāng)大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、省時省力、安全可靠且擰卸效果好的快速擰卸鉆頭裝置。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本實用新型包括開有第一開孔的正面擰卸板和分別位于正面擰卸板同側(cè)上下端的上托板、下托板；所述上托板垂直設(shè)置于正面擰卸板的上端，末端開有第二開孔；所述下托板與上托板平行設(shè)置，兩側(cè)中部還分別設(shè)有一擋板。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述正面擰卸板為長方形板。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述第一開孔為中間呈圓型、外周均勻設(shè)有三個直徑相同且向外延伸的長方形的第一開孔，第一開孔位于正面擰卸板的中部上端，與需要擰卸的礦井下的鉆頭相配合。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述第二開孔為帶有圓角的長方形開孔，具體為兩個，分別位于上托板末端靠近邊緣處的左右兩端，與礦井下的夾持器的卡瓦限位插銷相配合。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述下托板由兩個不同長度尺寸的長板相接而成，分別為第一下托板和第二下托板；所述第一下托板與正面擰卸板垂直相連，所述第二下托板與第一下托板的末端無縫相接。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述第一下托板的長度與正面擰卸板的寬度相等，所述第二下托板的長度略小于第一下托板的長度。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述擋板具體為兩個，分別位于第一下托板末端的左右邊緣處。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述第一下托板的左右兩側(cè)還分別開有第三開孔。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述第三開孔為圓形開孔。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述正面擰卸板、上托板和下托板分別為鋼制正面擰卸板、鋼制上托板和鋼制下托板。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點在于：

(1)縮短鉆頭擰卸時間

傳統(tǒng)方式，如果孔口空間受限制，則需要挪動鉆機；若開孔位置較高，人則需站于登高平臺且采取保護措施；若絲扣較緊，則必須砸大錘，故其擰卸時間普遍較長，而本裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，所需的時間僅與擰卸一根鉆桿一樣；

(2)減輕工人的勞動強度

現(xiàn)在的擰卸方式不需要挪鉆機、登高臺及砸大錘，大大減輕了工人的勞動強度；

(3)降低材料消耗

管鉗與大錘的使用量大大降低；同時，如果利用鉆頭與夾持器卡瓦的摩擦力擰卸鉆頭，會造成鉆頭反切削齒損壞而無法使用。

(4)減少機械故障的發(fā)生

利用摩擦力擰卸鉆頭，鉆桿向后的拉力必須較大，這樣易造成夾持器的連接裝置損壞，同時可能造成彈簧牒片的損壞或失效，增大的機械故障的發(fā)生。

(5)保證工人的人身安全

擰管鉗能造成擠手事故，砸大錘能造成傷手、傷眼事故，登高可能造成摔傷事故，故使用本裝置，能有效減少人身事故的發(fā)生；此外，摩擦產(chǎn)生的火花與高溫能引爆合適濃度的瓦斯，引起瓦斯爆炸事故，使用本裝置將從根本上杜絕此類事故發(fā)生的可能；

(6)取代擋灰皮子

防止鉆屑進入夾持器內(nèi)。

附圖說明

圖1是實施例1中的一種快速擰卸鉆頭裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的正視圖；

圖3是圖1的右視圖。

圖中：1為正面擰卸板，11為第一開孔，2為上托板，21為第二開孔，3為下托板，31為第一下托板，32為第二下托板，33為擋板，34為第三開孔。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1

如圖1-圖3所示，本實施例的一種快速擰卸鉆頭裝置，包括開有第一開孔11的正面擰卸板1和分別位于正面擰卸板1同側(cè)上下端的上托板2、下托板3，其中，各部件均采用鋼板焊接而成。

正面擰卸板1為長方形板；第一開孔11為中間呈圓型、外周均勻設(shè)有三個直徑相同且向外延伸的長方形的第一開孔，位于正面擰卸板1的中部上端，與需要擰卸的礦井下的鉆頭相配合，確保鉆頭與之完美契合。

上托板2垂直設(shè)置于正面擰卸板1的上端，末端開有第二開孔21；第二開孔21為帶有圓角的長方形開孔，具體為兩個，分別位于上托板2末端靠近邊緣處的左右兩端，與礦井下的夾持器的卡瓦限位插銷相配合，用于確保夾持器張合不受影響。

下托板3與上托板2平行設(shè)置，由兩個不同長度尺寸的長板相接而成，分別為第一下托板31和第二下托板32；第一下托板31與正面擰卸板1垂直相連，第二下托板32與第一下托板31末端無縫相接；其中，第一下托板31的長度與正面擰卸板1的寬度相等，第二下托板32的長度略小于第一下托板31的長度。

進一步地，第一下托板31末端的左右邊緣處分別還設(shè)有一個擋板33，用于固定兩個擋板33之間的夾持器，保持正面擰卸板1與夾持器的前端面相平行。

進一步地，第一下托板31的左右兩側(cè)還分別開有圓形的第三開孔34，該設(shè)計可配合鐵鏈使用，作為本裝置與夾持器的進一步固定結(jié)構(gòu)。

使用方法：

(1)使正面擰卸板1的第一開孔11對準并完全卡住已連接鉆機的鉆頭；

(2)將上托板2通過第二開孔21與夾持器的卡瓦限位插銷配合固定；

(3)將擋板33卡在夾持器的兩端，使之固定在本裝置上，并保持正面擰卸板1與夾持器的前端面相平行；

(4)第三開孔34配合鐵鏈使用使本裝置與夾持器再進一步加固，其固定方式具體為：將鐵鏈穿過第三開孔34并纏繞于夾持器與本裝置的外周。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。