本實用新型屬于地質(zhì)勘探技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種井下打撈器。

背景技術(shù)：

目前在地質(zhì)勘探、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)或樁基工程等領(lǐng)域的鉆探或成井施工作業(yè)中，井下鉆管具折斷及水泵、泵管脫落等事故時有發(fā)生，而井下事故的處理結(jié)果直接關(guān)系到整個工程的質(zhì)量、工期和工程造價，如果不能及時對折斷或脫落的設(shè)備進行打撈處理，將會造成鉆孔或水井的報廢，給施工造成少則幾萬，重則十幾萬甚至上百萬的嚴重經(jīng)濟損失。采用常規(guī)的事故處理方法進行打撈時，不僅耗時多，且成功率較低，需要進行多次打撈，嚴重影響了工程的施工進度。因此，需要一種新型打撈器來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種井下打撈器，該打撈器的使用簡便快捷，且打撈成功率高，可有效處理井下事故。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種井下打撈器，包括打撈器本體，所述打撈器本體為至少一端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，其開口端向下，頂部與提升設(shè)備相連，打撈器本體內(nèi)設(shè)置有若干內(nèi)彈卡爪，所述內(nèi)彈卡爪下部固定于打撈器本體內(nèi)壁，上部向內(nèi)彎曲，彎曲后的內(nèi)彈卡爪上部位于打撈器本體內(nèi)的同一個截平面內(nèi)，且均勻分布，內(nèi)彈卡爪上部于所在截平面形成圓形卡口，所述卡口直徑小于被打撈物尺寸。

所述打撈器本體側(cè)壁開有至少一組繩索固定孔，每組繩索固定孔位于打撈器本體的同一個截平面內(nèi)且對應(yīng)一個套索，所述套索設(shè)置于打撈器本體內(nèi)，且固定于繩索固定孔處，套索的自由端從任一繩索固定孔穿出。

所述套索于繩索固定孔處采用鉛絲進行固定。

所述套索為鋼絲繩套索。

所述打撈器本體側(cè)壁底部設(shè)置有鋸齒狀的抓爪。

所述內(nèi)彈卡爪或抓爪均為直接在打撈器本體側(cè)壁上加工成型。

所述打撈器本體采用無縫鋼管。

所述打撈器本體頂部與提升設(shè)備通過法蘭連接。

本實用新型的有益效果：

本實用新型提供了一種井下打撈器，該打撈器的使用簡便快捷，且打撈成功率高，能有效處理井下事故。使用時，通過提升設(shè)備將本打撈器置于事故井下，將打撈物置于打撈器本體內(nèi)，由于內(nèi)彈卡爪形成卡口直徑小于被打撈物尺寸，因此，在打撈器下放過程中內(nèi)彈卡爪可抵于被打撈物的臺階凸臺等部位，之后，通過提升設(shè)備帶動提升打撈器，在提升過程中，被打撈物在重力作用下，其凸臺等部位會卡止于卡口處，防止被打撈物脫落，從而有效提升了打撈的成功率，且打撈速度快。

附圖說明

圖1是本實用新型井下打撈器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1中的使用狀態(tài)示意圖；

圖3是實施例2中的使用狀態(tài)示意圖；

圖4是實施例3中的使用狀態(tài)示意圖；

圖5是實施例4中的使用狀態(tài)示意圖；

圖中：1-打撈器本體，2-提升設(shè)備，3-內(nèi)彈卡爪，4-卡口，5-繩索固定孔，6-套索，7-自由端，8-抓爪，9-法蘭，10-水泵，11-水泵電纜。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明。

如圖1所示，一種井下打撈器，屬于地質(zhì)勘探技術(shù)領(lǐng)域，用于在井下作業(yè)發(fā)生事故時，對井下事故中折斷或脫落的設(shè)備進行打撈。

本實用新型的井下打撈器包括打撈器本體1，打撈器本體1為至少一端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，其開口端向下，在本實施例中，打撈器本體1采用無縫鋼管制作，充分利用了施工現(xiàn)場的常規(guī)管材，使打撈器設(shè)備的制作更加方便快捷，且成本低廉。打撈器本體1頂部與提升設(shè)備2相連，在本實施例中，打撈器本體1頂部與提升設(shè)備2通過法蘭9連接，通過法蘭9進行連接，可使打撈器更換時的拆卸和安裝更加方便快捷。

打撈器本體1內(nèi)設(shè)置有若干內(nèi)彈卡爪3，內(nèi)彈卡爪3下部固定于打撈器本體1內(nèi)壁，上部向內(nèi)彎曲，彎曲后的內(nèi)彈卡爪3上部位于打撈器本體1內(nèi)的同一個截平面內(nèi)，且均勻分布，內(nèi)彈卡爪3上部于所在截平面形成圓形卡口4，卡口4直徑小于被打撈物尺寸。在本實施例中，內(nèi)彈卡爪3為在打撈器本體1的側(cè)壁上加工出的3個上窄下寬的梯形，并將上端向打撈器本體1內(nèi)彎曲，其上端形成卡口4的直徑尺寸比被打撈物尺寸小5～10mm。

打撈器本體1側(cè)壁開有至少一組繩索固定孔5，每組繩索固定孔5位于打撈器本體1的同一個截平面內(nèi)且對應(yīng)一個套索6，在本實施例中，繩索固定孔5為上下兩組，且均位于內(nèi)彈卡爪3的上部。套索6設(shè)置于打撈器本體1內(nèi)，且固定于繩索固定孔5處，套索6的自由端7從任一繩索固定孔5穿出。在本實施例中，套索6為鋼絲繩套索，且套索6于繩索固定孔5處采用鉛絲進行固定，因為在使用套索6固定提升設(shè)備時，鉛絲更易斷裂，使套索6將被打撈物鎖緊，且鋼絲繩為施工現(xiàn)場常用工具，取用方便。

打撈器本體1側(cè)壁底部設(shè)置有鋸齒狀的抓爪8，抓爪8既可以向打撈器本體1的內(nèi)側(cè)彎曲，也可以向打撈器本體1的外側(cè)彎曲，用于抓取帶有繩狀物的被打撈物。在本實施例中，抓爪8為在打撈器本體1側(cè)壁底部切割的長鋸齒形狀結(jié)構(gòu)。

本實用新型所提供的打撈器在使用過程中，可根據(jù)實際情況，選用內(nèi)彈卡爪3打撈、鋼絲繩套索6打撈或鋸齒狀的抓爪8打撈中的一種，或是選擇多種配合使用，用以提高打撈成功率，縮短事故處理時間。

下面結(jié)合附圖以水泵的打撈為例，來說明本實用新型的具體使用過程。

實施例1：

如圖2所示，當(dāng)被打撈的水泵10上具有明顯的法蘭等凸臺處時，可選用內(nèi)彈卡爪3的方式進行打撈。首先通過提升設(shè)備2將打撈器本體1置于事故井下，使打撈器本體1的開口端對準事故水泵10后開始下放，并在內(nèi)彈卡爪3的卡口4位于水泵10的凸臺下時停止下放，此時內(nèi)彈卡爪3已卡住水泵10。之后，提升設(shè)備2開始帶動打撈器提升，在提升過程中，水泵10在重力作用下，其凸臺部位會卡止于卡口4處，防止水泵10脫落，實現(xiàn)了打撈作業(yè)的順利進行，從而有效提升了打撈的成功率，且打撈速度快。

實施例2：

如圖3所示，當(dāng)被打撈的水泵10上沒有明顯的法蘭等凸臺，僅有一些螺紋等不平整表面時，可選用內(nèi)彈卡爪3與單套索6相配合的方式進行打撈。首先通過提升設(shè)備2將打撈器本體1置于事故井下，使打撈器本體1的開口端對準事故水泵10后開始下放，使內(nèi)彈卡爪3的卡口4卡止于水泵10的螺紋處，在確保水泵10的上端穿過套索6之后，用力拉緊套索6在打撈器本體1外面的自由端7，此時固定套索6的鉛絲斷裂，套索6在拉力作用下開始收縮，直至將水泵10鎖緊。之后，提升設(shè)備2開始帶動打撈器提升，提升過程中，水泵10在內(nèi)彈卡爪3和套索6共同作用下被固定，隨打撈器本體1一起被打撈提升，防止水泵10脫落，實現(xiàn)了打撈作業(yè)的順利進行，從而有效提升了打撈的成功率，且打撈速度快。

實施例3：

如圖4所示，當(dāng)被打撈水泵10上沒有可供內(nèi)彈卡爪3卡取的位置時，可選用雙套索6方式進行打撈，使用雙套索6方式進行打撈時，需使兩個套索6的自由端7位于打撈器本體1外壁的相對方向。首先通過提升設(shè)備2將打撈器本體1置于事故井下，使打撈器本體1的開口端對準事故水泵10后開始下放，在確保水泵10的上端穿過兩個套索6之后，用力拉緊兩個套索6在打撈器本體1外壁相對方向的自由端7，此時固定套索6的鉛絲斷裂，套索6在拉力作用下開始收縮，直至將水泵10鎖緊。之后，提升設(shè)備2開始帶動打撈器提升，提升過程中，水泵10在雙套索6的作用下被固定，隨打撈器本體1一起被打撈提升，有效防止了水泵10脫落，實現(xiàn)了打撈作業(yè)的順利進行，從而有效提升了打撈的成功率，且打撈速度快。

實施例4：

如圖5所示，當(dāng)被打撈水泵10上具有水泵電纜11等繩狀軟連接物時，可選用打撈器底部的抓爪8進行打撈。在打撈前，先將長鋸齒狀的抓爪8向內(nèi)彎曲，之后通過提升設(shè)備2將打撈器本體1置于事故井下，使打撈器本體1底部的抓爪8與水泵電纜11接觸，之后繼續(xù)向下移動打撈器本體1，使其在與水泵10接觸后產(chǎn)生軸向作用力，迫使抓爪8向內(nèi)彎曲加大，直至抓爪8將水泵電纜11抓牢固定，從而實現(xiàn)抓爪8的向內(nèi)抓取。在抓爪8抓牢后，提升設(shè)備2開始帶動打撈器提升，提升過程中，由于水泵電纜11被抓爪8固定，因此水泵10隨水泵電纜11一起被打撈提升，有效防止了水泵10脫落，實現(xiàn)了打撈作業(yè)的順利進行，從而有效提升了打撈的成功率，且打撈速度快。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。