本實(shí)用新型涉及一種平衡裝置，尤其涉及一種用于盾構(gòu)機(jī)的滑閥式壓力平衡裝置。

背景技術(shù)：

盾構(gòu)機(jī)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于土石方開挖工程中，盾構(gòu)機(jī)上直接切割土石的刀具，工作條件十分惡劣，尤其用于天井開挖的反天井滾刀，不僅要承受很大的壓力，而且由于冷卻條件不好，軸承壽命很低，而軸承一旦損壞，整件滾刀也就報(bào)廢了。為了提高滾刀壽命，現(xiàn)在生產(chǎn)的滾刀，很多已經(jīng)采用了軸承腔密封技術(shù)，在密封的軸承腔內(nèi)注入潤(rùn)滑脂，有了潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑作用，滾刀壽命有了很大的提高。

但是，由于滾刀的工作條件十分惡劣，尤其用于天井開挖的反天井滾刀，不僅要承受很大的壓力，而且由于冷卻條件不好，滾刀工作一段時(shí)間后，溫度逐漸升高，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)技師介紹，滾刀表面溫度可達(dá)200-300攝氏度，在此溫度下，一般的潤(rùn)滑脂已經(jīng)開始融解氣化，軸承腔內(nèi)壓力急劇升高，巨大的壓力完全可能沖破橡膠密封圈，橡膠密封圈一旦損壞，潤(rùn)滑脂在軸承腔內(nèi)巨大壓力的作用下，將很快流失，無(wú)潤(rùn)滑油的干摩擦，軸承也會(huì)很快損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率較低，并且能提高滾刀使用壽命的滑閥式壓力平衡裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種滑閥式壓力平衡裝置，包括滾刀，所述滾刀包括刀圈和滾刀軸，所述刀圈套在滾刀軸上，所述刀圈與滾刀軸之間設(shè)有橡膠圈，所述滾刀軸上設(shè)有滾柱軸承，其特征在于，所述滾刀軸內(nèi)設(shè)有橫向通孔和縱向通孔，所述橫向通孔的兩端設(shè)有滑閥槽，所述滑閥槽的直徑寬度大于橫向通孔的直徑寬度，所述滑閥槽內(nèi)設(shè)有滑閥，所述滑閥可在滑閥槽內(nèi)移動(dòng)，所述滑閥上設(shè)有兩道密封圈槽，所述密封圈槽上設(shè)有O型橡膠密封圈，所述滑閥槽上設(shè)有卡環(huán)，用來(lái)限制滑閥的移動(dòng)范圍。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述刀圈與滾刀軸之間還設(shè)有軸承腔。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述刀圈與滾刀軸之間還設(shè)有金屬密封裝置，用來(lái)增強(qiáng)裝置的密封性。

當(dāng)滾刀工作時(shí)，潤(rùn)滑脂受熱部分氣化膨脹，軸承腔內(nèi)壓力增加，推動(dòng)滑閥向外端移動(dòng)，擴(kuò)大軸承腔內(nèi)容積，以降低軸承腔內(nèi)壓力，避免沖破橡膠密封圈，從而提高軸承的使用壽命；當(dāng)滾刀不工作或軸承腔內(nèi)壓力下降時(shí)，外部大氣壓力又推動(dòng)滑閥向內(nèi)移動(dòng)，以保持軸承腔內(nèi)的正常壓力。在滾刀軸兩端都設(shè)置有滑閥，這種設(shè)計(jì)一是保證有足夠的軸承腔變動(dòng)空間，二是一旦有一端滑閥故障卡住不動(dòng)，另一端仍然可以工作。

本實(shí)用新型提供的滑閥式壓力平衡裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率較低，并且還能提高了滾刀的使用壽命。

附圖說(shuō)明

結(jié)合附圖，并通過(guò)參考下面的詳細(xì)描述，將會(huì)更容易地對(duì)本實(shí)用新型有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優(yōu)點(diǎn)和特征，其中：

圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中滑閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

[圖中附圖標(biāo)記](méi)：

1-刀圈，2-滾刀軸，3-橡膠圈，4-滾柱軸承，5-橫向通孔，6-縱向通孔，7-滑閥槽，8-滑閥，9-卡環(huán)，10-軸承腔，11-金屬密封裝置，12-密封圈槽。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的內(nèi)容更加清楚易懂，以下結(jié)合說(shuō)明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。當(dāng)然本實(shí)用新型并不局限于該具體實(shí)施例，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所熟知的一般替換也涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。其次，本實(shí)用新型利用示意圖進(jìn)行了詳細(xì)的表述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)例時(shí)，為了便于說(shuō)明，示意圖不依照一般比例局部放大，不應(yīng)以此作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

需要說(shuō)明的是，在下述的實(shí)施例中，利用圖1～2的示意圖對(duì)按本實(shí)用新型一種滑閥式壓力平衡裝置進(jìn)行了詳細(xì)的表述。在詳述本實(shí)用新型的實(shí)施方式時(shí)，為了便于說(shuō)明，示意圖不依照一般比例繪制并進(jìn)行了局部放大及省略處理，因此，應(yīng)避免以此作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1～2所示，本實(shí)用新型提供了一種滑閥式壓力平衡裝置，包括滾刀，滾刀包括刀圈1和滾刀軸2，刀圈1套在滾刀軸2上，刀圈1與滾刀軸2之間設(shè)有橡膠圈3，滾刀軸2上設(shè)有滾柱軸承4，滾刀軸2內(nèi)設(shè)有橫向通孔5和縱向通孔6，橫向通孔5的兩端設(shè)有滑閥槽7，滑閥槽7的直徑寬度大于橫向通孔5的直徑寬度，滑閥槽7內(nèi)設(shè)有滑閥8，滑閥8可在滑閥槽7內(nèi)移動(dòng)，滑閥8上設(shè)有兩道密封圈槽12，密封圈槽12上設(shè)有O型橡膠密封圈，滑閥槽7上設(shè)有卡環(huán)9，用來(lái)限制滑閥8的移動(dòng)范圍。

具體的，本實(shí)施例中，刀圈1與滾刀軸2之間還設(shè)有軸承腔10。

此外，刀圈1與滾刀軸2之間還設(shè)有金屬密封裝置11，用來(lái)增強(qiáng)裝置的密封性。

當(dāng)滾刀工作時(shí)，潤(rùn)滑脂受熱部分氣化膨脹，軸承腔10內(nèi)壓力增加，推動(dòng)滑閥7向外端移動(dòng)，擴(kuò)大軸承腔10內(nèi)容積，以降低軸承腔10內(nèi)壓力，避免沖破橡膠密封圈，從而提高軸承的使用壽命；當(dāng)滾刀不工作或軸承腔10內(nèi)壓力下降時(shí)，外部大氣壓力又推動(dòng)滑閥7向內(nèi)移動(dòng)，以保持軸承腔10內(nèi)的正常壓力。在滾刀軸2兩端都設(shè)置有滑閥8，這種設(shè)計(jì)一是保證有足夠的軸承腔10變動(dòng)空間，二是一旦有一端滑閥8故障卡住不動(dòng)，另一端仍然可以工作。

可以理解的是，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例披露如上，然而上述實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型。對(duì)于任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。