本實(shí)用新型涉及TBM刀盤(pán)，特別是指一種小刀間距、十字布置TBM中心刀。

背景技術(shù)：

TBM中心刀是指TBM刀盤(pán)中間區(qū)域規(guī)則布置的數(shù)把滾刀。TBM刀盤(pán)設(shè)計(jì)中，中心刀布置有兩種形式：一種是6把單刃滾刀一字排開(kāi)布置；一種是4把雙刃滾刀成十字交叉布置。其中十字布置中心刀有采用17寸雙刃滾刀布置和采用19寸雙刃滾刀布置兩種布置方案。受滾刀尺寸及安裝刀座尺寸的限制，這兩種十字布置中心刀的刀間距均大于100mm，比正滾刀刀間距大20mm以上。由滾刀的破巖機(jī)理可知，滾刀刀間距越大，滾刀受力情況越惡劣，滾刀破巖越困難，刀具磨損消耗越快，TBM施工成本也越大。因此設(shè)計(jì)一種小刀間距的TBM中心刀具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種小刀間距、十字布置TBM中心刀，解決了現(xiàn)有技術(shù)中十字布置中心刀的刀間距大、滾刀受力惡劣、硬巖地質(zhì)破巖困難等問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種小刀間距、十字布置TBM中心刀，包括刀盤(pán)、中心刀座和雙刃滾刀，刀盤(pán)與中心刀座連接，雙刃滾刀安裝在中心刀座上，所述的雙刃滾刀包括第一雙刃滾刀、第二雙刃滾刀、第三雙刃滾刀和第四雙刃滾刀，中心刀座包括第一刀座、第二刀座、第三刀座和第四刀座；第一雙刃滾刀和第二雙刃滾刀相互平行布置，第三雙刃滾刀和第四雙刃滾刀相互平行布置，第一雙刃滾刀、第二雙刃滾刀、第三雙刃滾刀和第四雙刃滾刀呈十字布置。

所述的刀盤(pán)上開(kāi)有與中心刀座配合的中心刀座孔，包括第一刀座孔、第二刀座孔、第三刀座孔和第四刀座孔，第三刀座孔、第一刀座孔和第二刀座孔之間相互連通，連通的第一刀座孔、第二刀座孔和第三刀座孔呈倒“凸”字形。

所述的中心刀座通過(guò)中心刀座孔焊接在刀盤(pán)上，第三刀座、第一刀座和第二刀座在刀座底部進(jìn)行焊接，并在第三刀座、第一刀座和第二刀座的刀座底部焊接一條加強(qiáng)筋加強(qiáng)底部支撐；刀盤(pán)上焊接有給第三雙刃滾刀軸向鎖緊時(shí)提供反力的頂部支撐筋。

所述的雙刃滾刀為17寸雙刃滾刀，雙刃間距178mm，刀軸長(zhǎng)394mm。

所述的雙刃滾刀的刀間距為89mm。

本實(shí)用新型通過(guò)壓縮雙刃滾刀內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸，減少雙刃間距，改變刀盤(pán)布局，將原本分離布置的滾刀緊挨呈倒“凸”字形布置，從而使?jié)L刀間距小，刀具受力情況及磨損消耗得到改善，破巖效果得到提升。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為中心滾刀安裝圖。

圖2為雙刃滾刀主視圖。

圖3為雙刃滾刀側(cè)視圖。

圖4為中心刀座主視圖。

圖5為中心刀座俯視圖。

圖6為刀盤(pán)中心刀座孔布局圖。

圖7為第三中心刀安裝剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1~6所示，本實(shí)用新型提出一種小刀間距、十字布置TBM中心刀，包括刀盤(pán)1、中心刀座2和雙刃滾刀3，刀盤(pán)1與中心刀座2連接，雙刃滾刀3安裝在中心刀座2上，所述的雙刃滾刀3包括第一雙刃滾刀6、第二雙刃滾刀7、第三雙刃滾刀8和第四雙刃滾刀9，中心刀座2包括第一刀座、第二刀座、第三刀座和第四刀座；第一雙刃滾刀6和第二雙刃滾刀7相互平行布置，第三雙刃滾刀8和第四雙刃滾刀9相互平行布置，第二雙刃滾刀7和第三雙刃滾刀8相互垂直布置，第一雙刃滾刀6、第二雙刃滾刀7、第三雙刃滾刀8和第四雙刃滾刀9呈十字布置。

所述的刀盤(pán)1上開(kāi)有與中心刀座2配合的中心刀座孔，包括第一刀座孔、第二刀座孔、第三刀座孔和第四刀座孔，第三刀座孔、第一刀座孔和第二刀座孔之間相互連通，連通的第一刀座孔、第二刀座孔和第三刀座孔呈倒“凸”字形。

所述的中心刀座2通過(guò)中心刀座孔焊接在刀盤(pán)1上，第三刀座、第一刀座和第二刀座在刀座底部進(jìn)行焊接，并在第三刀座、第一刀座和第二刀座的刀座底部焊接一條加強(qiáng)筋5加強(qiáng)底部支撐；刀盤(pán)1上焊接有給第三雙刃滾刀8軸向鎖緊時(shí)提供反力的頂部支撐筋4。

所述的雙刃滾刀3為17寸雙刃滾刀，雙刃間距178mm，刀軸長(zhǎng)394mm。

所述的雙刃滾刀3的刀間距為89mm。

圖中#1~#8為刀刃編號(hào)，#1、#3刀刃對(duì)應(yīng)第一雙刃滾刀6，#2、#4刀刃對(duì)應(yīng)第二雙刃滾刀7，#5、#7刀刃對(duì)應(yīng)第三雙刃滾刀8，#6、#8刀刃對(duì)應(yīng)第四雙刃滾刀9。

加強(qiáng)筋5同時(shí)支撐第三中心刀座、第一中心刀座和第二中心刀座。

第四雙刃滾刀9軸向鎖緊時(shí)，靠刀盤(pán)本體提供軸向反力，第一雙刃滾刀6和第二雙刃滾刀7軸向鎖緊時(shí)，靠擠壓相互提供軸向反力，第三雙刃滾刀8軸向鎖緊時(shí)，靠焊接在刀盤(pán)1上的頂部支撐筋4提供軸向鎖緊反力。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。