本實(shí)用新型屬于水平井分層注水技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水平井導(dǎo)向防磨防砂球座。

背景技術(shù)：

球座是注水管柱必備的工具之一，目前常規(guī)球座連接到注水管柱的底部，可實(shí)現(xiàn)反洗井和正向注水的用途。常規(guī)球座在使用過程中存在以下問題：一是普通球座必須始終垂直安裝，在水平井中使用存在密封不嚴(yán)或者密封延遲的現(xiàn)象，造成注水量欠注或超注。二是在水平井下注水管柱的過程中經(jīng)常發(fā)生遇阻的現(xiàn)象，同時(shí)加大了對(duì)套管內(nèi)壁的磨損，降低其使用壽命；三是低滲透油田部分油井采油后期往往伴隨出現(xiàn)出砂、結(jié)垢，造成嚴(yán)重影響配水器正常的工作；

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種水平井導(dǎo)向防磨防砂球座，結(jié)構(gòu)簡單、耐用可靠，用于提高球座在水平井中使用的密封性，降低管柱下水平井的遇阻率，防止油套環(huán)空中的雜質(zhì)進(jìn)入油管以免對(duì)智能配水器得正常工作造成影響。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述問題：

一種水平井導(dǎo)向防磨防砂球座，包括導(dǎo)向防磨接頭、進(jìn)液管和閥體，特征在于，所述導(dǎo)向防磨接頭的一端為錐形體或錐形臺(tái)，所述導(dǎo)向防磨接頭的另一端為凹面回轉(zhuǎn)體，所述進(jìn)液管的一端連接在所述凹面回轉(zhuǎn)體內(nèi)部，所述進(jìn)液管的另一端連接所述閥體。

進(jìn)一步的，所述閥體內(nèi)部通道內(nèi)依次設(shè)置有閥座、密封圈、錐形閥芯、閥芯彈簧和出液孔，所述錐形閥芯沿垂直于閥芯中心線方向設(shè)置有液體通道，錐形閥芯的外側(cè)錐面與所述閥座內(nèi)側(cè)采用緊密的間隙配合，所述閥座四周設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述密封圈設(shè)置在所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述閥芯彈簧設(shè)置在所述錐形閥芯內(nèi)側(cè)安裝孔與出液孔之間。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)液管上設(shè)置有若干防砂進(jìn)液孔。

具體的，還包括限位短節(jié)，所述限位短節(jié)設(shè)置在進(jìn)液管和閥體之間，所述限位短節(jié)的一端通過螺紋連接所述進(jìn)液管，所述限位短節(jié)的另一端通過螺紋連接所述閥體，所述限位短節(jié)位于所述閥體內(nèi)部的端面連接所述閥座的外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向防磨接頭由橡膠材料制造而成。

本實(shí)用新型的一種水平井導(dǎo)向防磨防砂球座具有以下有益效果：

本實(shí)用新型公開了一種水平井導(dǎo)向防磨防砂球座，該導(dǎo)向防磨防砂球座包括導(dǎo)向防磨接頭、進(jìn)液管和閥體，所述導(dǎo)向防磨接頭的一端為錐形體或錐形臺(tái)，所述導(dǎo)向防磨接頭的另一端為凹面回轉(zhuǎn)體，所述進(jìn)液管的一端連接在所述凹面回轉(zhuǎn)體內(nèi)部，所述進(jìn)液管的另一端連接所述閥體，所述進(jìn)液管上設(shè)置有若干防砂進(jìn)液孔。本實(shí)用新型用于解決普通球座在水平井中無法正常密封，防止油套環(huán)空中的雜質(zhì)進(jìn)入油管以免對(duì)智能配水器得正常工作造成影響，從而達(dá)到精確控制注水量的目的。另外，也可減少管柱下入水平井遇阻的情況，同時(shí)降低對(duì)套管的磨損。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1是本實(shí)用新型提供的一種水平井導(dǎo)向防磨防砂球座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括 一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種水平井導(dǎo)向防磨防砂球座，包括導(dǎo)向防磨接頭(1)、進(jìn)液管(2)和閥體(8)，所述導(dǎo)向防磨接頭(1)的一端為錐形體或錐形臺(tái)，所述導(dǎo)向防磨接頭(1)的另一端為凹面回轉(zhuǎn)體，所述進(jìn)液管(2)的一端連接在所述凹面回轉(zhuǎn)體內(nèi)部，所述進(jìn)液管(2)的另一端連接所述閥體(8)。

進(jìn)一步的，所述閥體(8)內(nèi)部通道內(nèi)依次設(shè)置有閥座(4)、密封圈(5)、錐形閥芯(6)、閥芯彈簧(7)和出液孔(9)，所述錐形閥芯(6)沿垂直于閥芯中心線方向設(shè)置有液體通道，錐形閥芯(6)的外側(cè)錐面與所述閥座(4)內(nèi)側(cè)采用緊密的間隙配合，所述閥座(4)四周設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述密封圈(5)設(shè)置在所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述閥芯彈簧(7)設(shè)置在所述錐形閥芯(6)內(nèi)側(cè)安裝孔與出液孔(9)之間。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)液管(2)上設(shè)置有若干防砂進(jìn)液孔(201)。

具體的，進(jìn)液管(2)上有用激光加工而成的防砂進(jìn)液孔(201)，所述防砂進(jìn)液孔(201)的長度為50-80mm，所述所防砂進(jìn)液孔(201)的寬度為0.1-0.3mm。

需要說明的是，所述進(jìn)液管(2)與所述凹面回轉(zhuǎn)體配合連接的一端設(shè)置有盲孔端(202)，所述盲孔端(202)與所述凹面回轉(zhuǎn)體的凹面采用硫化連接方案，即在高溫環(huán)境下使凹面回轉(zhuǎn)體的內(nèi)部凹面表面熔化后連接所述盲孔端(202)，或在高溫環(huán)境下使用粘合劑連接所述凹面回轉(zhuǎn)體與盲孔端(202)。

具體的，所述的閥座(4)帶有O型密封圈(5)，錐形閥芯(6)帶有大流道通道，與閥體(8)采用緊密的間隙配合，同時(shí)開有彈簧(7)安裝孔，靠閥體的臺(tái)肩使閥芯彈簧(7)、錐形閥芯(6)始終處于閥座(5)中心位置。

進(jìn)一步的，還包括限位短節(jié)(3)，所述限位短節(jié)(3)設(shè)置在進(jìn)液管(2)和閥體(8)之間，所述限位短節(jié)(3)的一端通過螺紋連接所述進(jìn)液管(2)， 所述限位短節(jié)(3)的另一端通過螺紋連接所述閥體(8)，所述限位短節(jié)(3)位于所述閥體(8)內(nèi)部的端面連接所述閥座(4)的外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向防磨接頭(1)由橡膠材料制造而成。

實(shí)際工作時(shí)，導(dǎo)向防磨接頭(1)解決了在水平井下注水管柱的過程中經(jīng)常發(fā)生遇阻的現(xiàn)象，減少了對(duì)套管內(nèi)壁的磨損，增加了其使用壽命；防砂進(jìn)液孔(201)解決了低滲透油田部分油井采油后期出砂、結(jié)垢造成的影響，使配水器可以正常工作。

本實(shí)用新型公開了一種水平井導(dǎo)向防磨防砂球座，屬于水平井分層注水技術(shù)領(lǐng)域，該導(dǎo)向防磨防砂球座包括導(dǎo)向防磨接頭、進(jìn)液管和閥體，所述導(dǎo)向防磨接頭的一端為錐形體或錐形臺(tái)，所述導(dǎo)向防磨接頭的另一端為凹面回轉(zhuǎn)體，所述進(jìn)液管的一端連接在所述凹面回轉(zhuǎn)體內(nèi)部，所述進(jìn)液管的另一端連接所述閥體，所述進(jìn)液管上設(shè)置有若干防砂進(jìn)液孔。本實(shí)用新型用于解決普通球座在水平井中無法正常密封，防止油套環(huán)空中的雜質(zhì)進(jìn)入油管以免對(duì)智能配水器得正常工作造成影響，從而達(dá)到精確控制注水量的目的。另外，也可減少管柱下入水平井遇阻的情況，同時(shí)降低對(duì)套管的磨損。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。