本實用新型涉及控壓鉆井系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集傳感器作業(yè)工具技術(shù)領(lǐng)域，是一種可調(diào)式泵沖傳感器固定支架。

背景技術(shù)：

在控壓鉆井過程中，泵沖傳感器是必不可少的采集傳感器，通過泵沖傳感器采集泵沖值，用于計算入口鉆井液流量，與出口使用質(zhì)量流量計實測的出口流量進行對比，以此判斷該井是否發(fā)生溢流、井漏等井下復(fù)雜情況，以及用來實時計算施加井口的套壓。然而現(xiàn)有的傳感器固定支架在安裝時均無法調(diào)節(jié)高度和方向，給現(xiàn)場泵沖傳感器的安裝帶來困難，同時易造成泵沖傳感器的損壞，給單位造成財產(chǎn)損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種可調(diào)式泵沖傳感器固定支架，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有傳感器固定支架存在的無法調(diào)節(jié)高度和方向，使得泵沖傳感器安裝困難，同時易造成泵沖傳感器的損壞，給單位造成財產(chǎn)損失的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種可調(diào)式泵沖傳感器固定支架，包括緊固夾、第一調(diào)節(jié)部件、轉(zhuǎn)向接頭、第二調(diào)節(jié)部件和傳感器固定座，第一調(diào)節(jié)部件包括第一連接螺桿和第二連接螺桿，第一連接螺桿的右端和第二連接螺桿的后端固定安裝在一起，第一連接螺桿上固定安裝有緊固夾，第二連接螺桿上固定安裝有轉(zhuǎn)向接頭；第二調(diào)節(jié)部件包括第三連接螺桿和第四連接螺桿，第三連接螺桿的上端與第四連接螺桿的左端固定安裝在一起，轉(zhuǎn)向接頭與第三連接螺桿固定安裝在一起；第一連接螺桿或第二連接螺桿或第三連接螺桿或第四連接螺桿上固定安裝有傳感器固定座。

下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述傳感器固定座上可設(shè)有貫通的第四通孔，第四通孔套裝于第一連接螺桿或第二連接螺桿或第三連接螺桿或第四連接螺桿外側(cè)，且對應(yīng)第四通孔兩側(cè)位置的第一連接螺桿或第二連接螺桿或第三連接螺桿或第四連接螺桿上分別固定安裝有能抵在傳感器固定座兩側(cè)的鎖緊螺母。

上述傳感器固定座可包括第一連接板和第二連接板，第一連接板和第二連接板垂直連接在一起呈L形，第四通孔位于第一連接板上，第二連接板上設(shè)有傳感器安裝孔；對應(yīng)第四通孔兩側(cè)位置的第一連接螺桿或第二連接螺桿或第三連接螺桿或第四連接螺桿上分別固定安裝有能抵在第一連接板兩側(cè)的鎖緊螺母。

上述緊固夾可為G型夾，G型夾的夾體上設(shè)有第一通孔，第一連接螺桿套裝在第一通孔內(nèi)，且對應(yīng)第一通孔左右兩側(cè)位置的第一連接螺桿上分別固定安裝有能抵緊在G型夾左端面或右端面上的鎖緊螺母。

上述轉(zhuǎn)向接頭上可設(shè)有前后貫穿的第二通道和上下貫穿的第三通道，第二連接螺桿套裝在第二通道內(nèi)，且對應(yīng)第二通道前后兩側(cè)位置的第二連接螺桿上分別固定安裝有能抵緊在轉(zhuǎn)向接頭前端面或后端面上的鎖緊螺母；第三連接螺桿套裝在第三通道內(nèi)，且對應(yīng)第三通道上下兩側(cè)位置的第三連接螺桿上分別固定安裝有能抵緊在轉(zhuǎn)向接頭上端面或下端面上的鎖緊螺母。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其安裝省力，調(diào)節(jié)靈活，通過緊固夾、第一調(diào)節(jié)部件、轉(zhuǎn)向接頭、第二調(diào)節(jié)部件和傳感器固定座的配合作用可使泵沖傳感器能相對緊固夾在任意位置和角度進行安裝和調(diào)節(jié)，對泵沖傳感器的安裝位置和角度無局限性，可有效防止對泵沖傳感器的損壞，避免給用戶造成財產(chǎn)損失。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1在A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖1在B-B處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為轉(zhuǎn)向接頭，2為第一連接螺桿，3為第二連接螺桿，4為第三連接螺桿，5為第四連接螺桿，6為第四通孔，7為第一連接板，8為第二連接板，9為G型夾，10為鎖緊螺母，11為第二通道，12為第三通道，13為傳感器安裝孔。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1、2、3所示，該可調(diào)式泵沖傳感器固定支架包括緊固夾、第一調(diào)節(jié)部件、轉(zhuǎn)向接頭1、第二調(diào)節(jié)部件和傳感器固定座，第一調(diào)節(jié)部件包括第一連接螺桿2和第二連接螺桿3，第一連接螺桿2的右端和第二連接螺桿3的后端固定安裝在一起，第一連接螺桿2上固定安裝有緊固夾，第二連接螺桿3上固定安裝有轉(zhuǎn)向接頭1；第二調(diào)節(jié)部件包括第三連接螺桿4和第四連接螺桿5，第三連接螺桿4的上端與第四連接螺桿5的左端固定安裝在一起，轉(zhuǎn)向接頭1與第三連接螺桿4固定安裝在一起；第一連接螺桿2或第二連接螺桿3或第三連接螺桿4或第四連接螺桿5上固定安裝有傳感器固定座。

使用時可將緊固夾裝夾在預(yù)設(shè)位置，如鉆井泵的傳送軸上等，然后將泵沖傳感器固定安裝在傳感器固定座上，由此可實現(xiàn)對泵沖傳感器的安裝；在使用過程中，可通過調(diào)節(jié)緊固夾與第一連接螺桿2以及第二連接螺桿3與轉(zhuǎn)向接頭1的相對位置和角度實現(xiàn)轉(zhuǎn)向接頭1相對緊固夾的位置和角度調(diào)節(jié)，還可調(diào)節(jié)第三連接螺桿4與轉(zhuǎn)向接頭1之間的相對位置和角度，且在此基礎(chǔ)上，傳感器固定座可根據(jù)位置和角度需求固定安裝在第一連接螺桿2或第二連接螺桿3或第三連接螺桿4或第四連接螺桿5上，由此可實現(xiàn)傳感器固定座相對緊固夾的位置和角度的安裝，進而使泵沖傳感器能相對緊固夾在任意位置和角度進行安裝和調(diào)節(jié)；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安裝省力，調(diào)節(jié)靈活，對泵沖傳感器的安裝位置和角度無局限性，可有效防止對泵沖傳感器的損壞，避免給用戶造成財產(chǎn)損失。

可根據(jù)實際需要，對上述可調(diào)式泵沖傳感器固定支架作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖1、2、3所示，傳感器固定座上設(shè)有貫通的第四通孔6，第四通孔6套裝于第一連接螺桿2或第二連接螺桿3或第三連接螺桿4或第四連接螺桿5外側(cè)，且對應(yīng)第四通孔6兩側(cè)位置的第一連接螺桿2或第二連接螺桿3或第三連接螺桿4或第四連接螺桿5上分別固定安裝有能抵在傳感器固定座兩側(cè)的鎖緊螺母10。由此可通過鎖緊螺母10的位置移動實現(xiàn)傳感器固定座與第一連接螺桿2或第二連接螺桿3或第三連接螺桿4或第四連接螺桿5相對位置的調(diào)節(jié)，還可通過調(diào)節(jié)第四通孔6相對第一連接螺桿2或第二連接螺桿3或第三連接螺桿4或第四連接螺桿5的角位移實現(xiàn)傳感器固定座與第一連接螺桿2或第二連接螺桿3或第三連接螺桿4或第四連接螺桿5相對角度的調(diào)節(jié)。

如附圖1、2、3所示，傳感器固定座包括第一連接板7和第二連接板8，第一連接板7和第二連接板8垂直連接在一起呈L形，第四通孔6位于第一連接板7上，第二連接板8上設(shè)有傳感器安裝孔13；對應(yīng)第四通孔6兩側(cè)位置的第一連接螺桿2或第二連接螺桿3或第三連接螺桿4或第四連接螺桿5上分別固定安裝有能抵在第一連接板7兩側(cè)的鎖緊螺母10。采用呈L形的傳感器固定座可將泵沖傳感器固定安裝在第二連接板8上，由此可使泵沖傳感器的安裝更加方便省力。

如附圖1、2、3所示，緊固夾為G型夾9，G型夾9的夾體上設(shè)有第一通孔，第一連接螺桿2套裝在第一通孔內(nèi)，且對應(yīng)第一通孔左右兩側(cè)位置的第一連接螺桿2上分別固定安裝有能抵緊在G型夾9左端面或右端面上的鎖緊螺母10。這樣可通過G型夾9將本實用新型直接固定在預(yù)設(shè)位置，安裝方便省力，且通過鎖緊螺母10的位置移動實現(xiàn)G型夾9與第一連接螺桿2相對位置的調(diào)節(jié)，還可通過調(diào)節(jié)第一通孔相對第一連接螺桿2的角位移實現(xiàn)G型夾9與第一連接螺桿2相對角度的調(diào)節(jié)。

如附圖1、2、3所示，轉(zhuǎn)向接頭1上設(shè)有前后貫穿的第二通道11和上下貫穿的第三通道12，第二連接螺桿3套裝在第二通道11內(nèi)，且對應(yīng)第二通道11前后兩側(cè)位置的第二連接螺桿3上分別固定安裝有能抵緊在轉(zhuǎn)向接頭1前端面或后端面上的鎖緊螺母10；第三連接螺桿4套裝在第三通道12內(nèi)，且對應(yīng)第三通道12上下兩側(cè)位置的第三連接螺桿4上分別固定安裝有能抵緊在轉(zhuǎn)向接頭1上端面或下端面上的鎖緊螺母10。由此可通過鎖緊螺母10的位置移動實現(xiàn)轉(zhuǎn)向接頭1與第二連接螺桿3和第三連接螺桿4相對位置的調(diào)節(jié)，還可通過調(diào)節(jié)第二通道11相對第二連接螺桿3的角位移以及第三通道12相對第三連接螺桿4的角位移實現(xiàn)轉(zhuǎn)向接頭1與第二連接螺桿3和第三連接螺桿4相對角度的調(diào)節(jié)。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。